数控机床误差测量方法研究

分析了数控机床误差源,在此基础上对数控机床几何误差和主轴热变形误差的测量方法进行研究。该误差测量方法在机床工业研究中具有广泛的应用范围和通用性,对进一步提高数控机床的加工精度具有重要的研究意义。     

数控机床热误差的建模与预补偿

研究了数控机床热误差的预补偿方法。建立了基于主轴转速的热误差自回归模型,从而不需要测量机床的温度场就可以预测热误差。在加工前通过修改工作的数控加工程度即可进行补偿,大大简化了误差补偿过程。可应用于中等精度的数控机床。     

数控机床的误差补偿的实现

随着数控机床的发展,它的精度问题也随之受到关注。近年来,随着我国数控机床关键技术的突破,开始关注数控机床的性能,数控机床精度的研究受到重视。误差补偿法是人为地造出一种新的误差去抵消当前成为问题的原始误差,是一种既有效又经济的提高机床加工精度手段,其工程意义是非常显著的。对数控机床的误差补偿的实现进行研究。     

数控机床定位误差来源与检测研究

数控机床作为新一代工作母机,在机械制造中已得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度也提出更高的要求。首先介绍数控机床定位误差的来源,然后介绍数控机床定位误差的检测方法,最后作定位误差检测需求分析,即快速性,经济性、适应性以及对环境的要求不高。     

数控加工中心的位置误差补偿模型

本文以三轴数控加工中心为例,利用齐次矩阵建立了完备的数控加工中心的位置误差补偿模型,利用本文方法可以对三轴以上的多轴数控加工中心的位置误差进行建模,本文的建模方法和结论可以应用到三坐标测量机、工业机器人的位置误差模型的建立和位置误差补偿中去,以便在不增加制造成本的情况下,提高加工精度或测量精度,实现“不使用精密设备的精密加工”。     

精密车削中心热误差和切削力误差综合建模

热误差和切削力误差是影响数控机床精度的最重要的两个误差源,误差补偿技术是一种消除机床误差经济有效的方法,而有效的误差补偿依赖于准确的误差模型。在对切削加工过程中的热变形和切削力分析的基础上,选取合理的参量,采用BP神经网络和PSO算法相结合的优化方法建立了热误差和切削力综合模型。BP-PSO建模方法改善了网络模型的收敛速度和预测精度。基于所建误差模型,对一台精密车削中心加工实时补偿后使得径向加工误差从27μm提高到8μm,大大提高了车削加工中心的加工精度,验证了模型精度。     

三坐标数控机床精度检测与误差补偿

介绍了利用激光干涉仪检测和辨识数控机床几何精度的方法,建立了基于激光干涉仪的三坐标数控机床几何误差的数学模型．在准确掌握三坐标数控机床几何误差的基础上,利用所开发的误差补偿软件进行了误差补偿实验．结果表明,经过误差补偿,数控机床的加工精度可以明显提高．     

数控机床运动误差的测试装置——双球规则量仪

本文介绍了作者设计的双球规则测量仪的结构与工作原理，使用这种装置不仅可以测量出数控床的运动误差，而且可以通过误差矢量的计算，找出造成误差的主要原因，计算出误差的大小和方位，并通过软件给予补偿，使数控机床加工精度得到提高。     

数控机床误差补偿技术研究

机床的自动化程度越来越高,所以人们对于机床的精度要求也就越来越高。目前提高机床精度是先进制造技术的关键技术,主要有误差避免和误差补偿两种方法去提高精度。但是,误差避免只能在一定程度上对精度进行提高,有很大的限制,所以,本文主要研究误差补偿技术。主要从误差补偿的分类、误差补偿的步骤、误差补偿的主要难点等方面进行分析,全面剖析数控机床误差补偿技术。     

卧式数控加工中心主轴热误差问题分析

作为数控机床的关键部件之一,主轴的热误差控制对于保证机床的加工精度具有重要作用。本文首先介绍了卧式数控加工中心主轴热误差的测量及数据分析,然后具体探讨了主轴热误差的控制措施,以期为相关技术与研究人员提供参考。     

经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策

数控机床在建造业、生产技术方面的运用相当广泛,它能够提高生产的精确性,简便工作环节,节约工作时间。经济型数控机床是在普通机床数控发展的基础上出现的新的机床加工形势,与传统的机床相比,它的精准性更高,受困扰因素少,且技术更为先进和突出。但是由于经济型机床使用的时间尚短,再加上一些无法克服的问题,使得它也存在一定的误差。为了最大限度的减小误差,提升系统运行的精确性,本文就结合我国经济型数控机床加工的实际情况,简单谈谈它的误差来源,并分析它的特点,结合现状找到有效对策避免误差,发挥出经济型数控机床的优势作用。     

高精度数控机床精度检测及误差补偿

随着我国工业和国民经济的高速发展,对数控机床质量的要求也越来越高,因而对数控机床补偿技术的研究也更加深入,数控机床补偿技术的应用也更广泛。本文对高精度数控机床精度检测及误差补偿进行了探讨。     

数控机床运动误差的测试装置——双球规测量仪

本文介绍了作者设计的双球规测量仪的结构与工作原理。使用这种装置不仅可以测量出数控机床的运动误差，而且可以通过误差矢量的计算，找出造成误差的主要原因，计算出误差的大小和方位，并通过软件给予补偿，使数控机床加工精度得到提高。     

基于HEIDENHAIN系统下的螺距误差补偿方法

随着数控水平的不断发展,各企业对数控机床精度要求越来越高,本文通过利用双频激光干涉仪对HEIDENHAIN系统数控机床线性轴的螺距误差进行测量,介绍数控机床螺距误差的测量、补偿方法与操作要点,以及补偿效果的验证与分析。     

数控切割钢板误差产生的原因及控制措施

近年来在科学技术快速发展下,数控技术取得了较快的发展,传统的手工下料开始被数控机床所取代,数控切割机开始广泛使用,不仅有效的降低了成本,而且下料工件质量、精度和效率都取得了较快的提升。但在使用数控切割机时,需要控制好切割的误差,从而有效的发挥数控切割的优势,为企业带来较好的经济效益。     

机床加工误差产生的原因及分析

在机械加工中,加工精度是衡量机器零件加工质量的一个重要指标。加工误差是影响机械零件加工精度的最主要原因之一,尽管误差在实际加工中是不可避免的,但是必须要将加工误差控制在合理的范围之内才能保证最后装配的总体运行精度,由于影响加工精度的因素诸多,不易有效控制,因此提高加工精度减小加工误差较为困难,研究机床加工过程误差的产生及防止对提高机床加工精度有着重要的意义。     

数控加工中的典型误差分析

分析数控加工过程中主要存在的典型误差,提出在生产中实用的优化途径,以提高产品的加工精度。     

数控机床手动补偿误差的方法研究

为了减少数控机床精度损失及维护成本,以SIEMENS、FANUCK和FAGRO数控系统为例,采用双频激光干涉仪系统完成数控机床的精度检测,以手动补偿的方式修正数控机床的误差。根据双频激光干涉仪的测量原理,结合数控机床精度检测的方法及影响因素,对手动方式补偿数控机床误差的方法进行了分析说明。实验表明,手动方式补偿数控机床误差的方法实用,较为安全、可靠和经济。     

机械加工过程中误差控制探析

如何减小机械加工过程中产生的误差是机械加工行业的一个重要研究对象，也是一个亟待解决的重要课题。工作实践中，要不断的总结经验、提高认识，找出误差产生的根源，提高工件的加工精度，保证加工质量。     

基于机床体误差模型的加工面形误差预测

零件面形精度满足要求是超精密装备实现其关键功能的重要保证.影响工件加工面形精度的因素很多,机床体误差是其中最关键的因素.通过构建机床误差元与加工面形误差之间的直接关系来进行面形误差预测研究.提出了一种基于机床体误差模型的频域多尺度面形误差预测方法,该方法可结合机床体误差模型、工艺参数、加工轨迹等进行频域多尺度面形误差预测,可为加工路径规划、机床设计等提供理论参考,从而提高加工精度.进行了低频PV面形误差预测的实例研究,采用的机床为一台五轴联动超精密机床,加工表面为凹形截圆锥台锥面.通过实验与理论分别获得PV面形误差,其相对误差为17.3%,证明基于机床体误差模型的低频PV面形误差预测是可行的.