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尹汝湘 《中国新技术新产品》2012,(11):125
在上世纪早期的数控加工中,编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后,在数控加工中发挥了巨大的作用,有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿,这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。本文就刀具半径补偿在数控加工中的应用进行探讨。 相似文献
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在数控加工中刀具半径补偿功能是应用很广的一项功能,应用此功能可以减少大量繁复的尺寸计算,而且可以省掉零件粗、精加工时反复编写相似程序的麻烦,灵活应用刀具半径补偿可以起到事半功倍的效果。 相似文献
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丁晖 《中国新技术新产品》2009,(15):146-146
刀具半径补偿正像使用了刀具长度补偿在编程时基本上不用考虑刀具的长度一样,因为有了刀具半径补偿,我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小了。刀长补偿对所有的刀具都适用,而刀具半径补偿则一般只用于铣刀类刀具。本文对刀具半径补偿的原理及其编程规格做简单介绍。 相似文献
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蔡苏明 《中国新技术新产品》2011,(24)
刀尖圆弧半径补偿是数控车床系统的一个重要功能,但如何正确有效的使用此功能需要一定的技巧,此功能对于保证所加工零件的轮廓精度十分有效,还可以简化刀尖圆心运动轨迹的计算。本文针对FANUC-0i系统的数控车床,提出一整套此问题的实现方案和使用技巧,并举实例详述数控加工程序编写方法。 相似文献
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数控机床的加工精度是衡量数控机床工作性能的重要指标,体现着机械制造业的制造能力和发展水平,也是整个国家科技和工业水平的重要标志之一。如何在保证数控铣床原始制造精度的基础上提高数控铣床的加工精度就成为数控铣床生产厂商所追求的目标,也为科研人员提出了新的研究课题。本文对数控铣床误差建模与误差测量技术进行了探讨。 相似文献
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数控机床进行数控加工时必须使用刀具,那么就会涉及刀具补偿的问题。下面就不同数控机床的刀具补偿原理、方法及应用进行探讨。 相似文献
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随着机械加工技术的进步,特别是在汽车零部件的大批量生产中,为达到互换零部件的高精度化,对尺寸精度的要求正在向越来越高的方向发展]。可是,要实现高效大批量的加工,依然会存在很多实际问题需要解决。例如在精密钟削和精密车削加工中,刀刃的磨损就是问题之一。特别是当加工对象为铁类材质时,刀刃的磨损相继发生,直接表现为加工出的工件尺寸发生了变化。在以微米为单位的高精度加工中,这种刀刃磨损的影响更大,是影响加工效率的不稳定因素。进一步讲,按照以往传统的方法来进行微米级微调也是极其困难的。因此,若能对刀刃的磨损进行连续地修正,或能进一步实现微米级微调时,使效果会更理想,可实现高精度不见的高效、大批量生产。 相似文献
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数控铣床在机械加工和模具制造业应用非常广泛,数控编程工艺又是数控铣床编程加工过程中很重要的环节,本文将针对数控铣床编程加工工艺的特点及其工艺步骤进行阐述。 相似文献
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李益平 《中国新技术新产品》2010,(12):123-123
本文系统阐述了刀尖半径补偿的概念,详细介绍了在FANUC 0i系统数控车床上怎样使用,并通过一个实例来说明,通过调用刀尖圆弧半径补偿提高了零件的加工精度。 相似文献
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一般机械设备在超过规定使用的期限之后,都会经过大修、改造、翻新等手段和方法来对原本的机械设备进行升级和改造,从而提升其使用的效率,满足企业生产的要求,而作为将自动控制技术和机械技术结合在一起的数控镗铣床,也需要经历这样的过程,通过分析数控镗铣床在改造过程中所使用的技术,从而在机械结构、安装等方面为数控镗铣床的改造得到一些经验. 相似文献
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机床数控化改造可大大提高设备的自动化能力和生产率水平,满足企业对生产设备更高的要求。通过对XA5032铣床改造方案分析和进给传动系统的设计计算,应用WA-21M数控系统,完成铣床的数控化改造。阐述了数控系统的选配原则及选配方案、伺服电机的选择与电气系统的数控化改造方案,分析了系统控制软件的组成和工作原理。机床改造后,机床精度在X,Y,Z向步进精度为0.005,0.005,0.01 mm/setp;轴向定位精度为0.015 mm;重复定位精度为0.008 mm。改造后加工精度和生产率有较大提高,改造取得成功,为提高企业数控化率提供了一条切实可行的途径。 相似文献
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数控铣床典型零件加工及实例分析 总被引:1,自引:0,他引:1
掌握数控铣床的零件加工特点,维护好、用好、管好数控铣床,这样才能协调好每一个生产环节之间的平衡,数控铣床优势才能有效发挥,创造更多社会经济效益。 相似文献
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使用有限元方法,对新设计的XK717数控铣床进行了整机热特性分析,并与XK510数控铣床 (成熟产品)的分析结果进行比较,根据比较结果,找出XK717数控铣床热特性的薄弱部件,从而为提高XK717数控铣床的整机热特性指明了改进的方向. 相似文献