蒸发冷凝法制备纳米粉体的研究进展

蒸发冷凝(IGC)法是纳米粉体制备的主要物理方法之一,可成功应用于金属、合金、金属氧化物等多种类型纳米粉体的制备;制备装置容易实现,可采用多种加热方式,如电阻加热法、等离子喷射加热法、感应加热法、电子束加热法、激光加热法等;目前关于制备工艺的研究主要集中在对影响纳米粉体粒径的工艺参数的研究和提高纳米粉体产率的研究上,而粉体粒径的影响因素多、产率难以明显提高也一直是制约该法发展的瓶颈;对采用该法制备的纳米粉体的性能研究表明,蒸发冷凝法制备的纳米粉体具有良好的力学性能、磁性能和光学特性.     

蒸发冷凝法制备纳米粉体实验装置的研制

阐述了纳米粉体的制备和表面修饰的基本方法及蒸发冷凝法制备纳米粉体的基本原理。详细介绍了蒸发冷凝法制备纳米粉体实验装置的研制过程，包括真空的获得、加热方式的选择、真空容器的设计等。     

Al2O3纳米粉体反应合成技术的试验研究

在对电弧喷涂技术进行相关研究后，提出了改变电弧喷涂雾化气体成分，利用反应合成电弧喷涂的方法，试验研究了反应合成电弧喷涂制备Al2O3纳米粉体的技术。     

低蒸发温度压缩冷凝机组试验装置的研究

介绍了压缩冷凝机组试验装置的试验方法,分析了低蒸发温度试验装置的特殊性,提出了建立低蒸发温度的制冷压缩冷凝机组性能试验新装置的方法以及应用的实例.     

徐州地铁七里沟站蒸发冷凝系统应用分析

传统地铁的空调系统一般采用"水冷螺杆冷水机组+冷却塔"的组合形式,而冷却塔作为冷站的重要组成部分,存在耗水、耗电、占地面积大、协调难度大、噪声污染等诸多缺点。为较好地解决徐州地铁七里沟站冷却塔设置困难的问题,结合七里沟站的站型特点,采用蒸发冷凝空调系统,对蒸发冷凝系统的两种设置方案进行了分析,解决了冷却塔设置难度较大的问题。     

地铁站直膨式蒸发冷凝空调系统效率分析

主要介绍了地铁站直膨式蒸发冷凝空调系统的组成及运行原理,并运用(火用)效率的分析方法推导出该系统的(火用)效率计算方法。计算了传统集中式水冷中央空调系统和直膨式蒸发冷凝空调系统在地铁站中夏季制冷工况下的效率,得出了直膨式蒸发冷凝空调系统(火用)效率高的结论。     

蒸发冷凝式全新风机组测试装置的研究

对蒸发冷凝式全新风机组在夏季工况下运行时,热负荷和湿负荷的变化进行了分析,介绍了蒸发冷凝式全新风机组测试装置的结构和特点,提出了测试装置在不同气候条件下消耗能量的差异.     

微波辅助低温固相法制备YMnO_3纳米粉体

以金属无机盐为原料,柠檬酸为络合剂,采用微波辅助低温固相法制备前驱体,再经煅烧获得YMnO3纳米粉体,研究了煅烧温度和微波功率对合成产物的影响。结果表明:通过微波辅助低温固相法可得到钇和锰原子级混合的前驱体,前驱体经800℃煅烧3h后可合成六方YMnO3相;经900℃和1 000℃煅烧后,产物中出现较多的Y2O3和YMn2O5杂质相;当煅烧温度升高为1 100℃时,可合成高纯的六方YMnO3相,但粉体的团聚现象严重;与传统低温固相法相比,采用微波辅助低温固相法经800℃煅烧后制得的YMnO3粉体分散性和球形度较好。     

纳米粉体制备方法的研究

纳米粉体具有独特的性能而被广泛应用.其制备方法的研究已经成为材料研究领域的重要内容.本文对纳米粉体的制备方法进行了研究,总结出各种方法的利弊.     

不同沉淀剂对YAG纳米粉体制备的影响

采用不同沉淀剂和超声辅助共沉淀法制备了YAG纳米粉体,对YAG前驱体进行差热分析、热重分析及红外光谱分析研究,对不同温度下煅烧粉体进行XRD分析,探讨了影响纳米粉体性能的工艺因素。结果表明：以碳酸氢铵为沉淀剂,通过控制溶液pH值,铝和钇元素分布均匀,在900℃煅烧2h即可。获得颗粒大小为20nm左右的纯YAG相粉体。     

管道在热流状态下的温度场和应力场有限元研究

以传热学和有限元理论为基础,建立起了管道的有限元模型,计算出了管道在热流状态下的温度场和应力场,为管道的设计和维护提供理论依据。     

金属板件等离子体弧柔性成形热过程计算与分析

建立了金属板件等离子体弧柔性成形的热过程数学模型，计算并分析了成形过程中板材的热物理参数、几何尺寸、等离子体弧扫描速度、冷却条件等因素对成形零件的温度场分布的影响规律。研究发现：在一定的成形条件下，可实现成形的板材厚度存在极限值；在保证板材表面温度足够高的前提下，采用较高的扫描速度仍可以获得较好的成形效果，而引入冷源，可更好地控制板件最终形状。     

电弧喷涂涂层温度场的数值模拟

运用有限元方法,建立了电弧喷涂涂层横断面的二维有限元模型,模拟涂层逐层叠加的生成过程,对涂层进行了热和结构的耦合分析。在分析中同时考虑了热传导、热对流和热辐射对涂层和基体综合作用的影响,得出了在不同的基体预热温度下涂层的温度场,并找出了涂层的变形规律。     

基于有限元的激光定点钎焊温度场研究

利用ANSYS软件对激光定点钎焊过程温度场进行了有限元模拟,在分析过程中采用三维单元,并考虑了材料热物性的非线性特征,建立了有限元模型,得出了钎焊过程中,不同工艺参数下试样表面的温度场分布图,并进行了温度测量和实际钎焊实验。结果表明:有限元分析温度曲线与实测温度曲线比较吻合,钎焊后金刚石与基体实现高强度连接。     

激光焊温度场研究进展和展望

介绍激光温度场现有的数学计算模型以及计算方法,并从激光热源模型、材料热物性参数、熔体流动以及温度场测量等方面叙述了激光焊温度场的研究进展,指出了未来应重点研究的几个方向。     

磨削温度场的理论分析和研究

本文概要介绍了磨削温度场理论模型研究的历史与现状,探讨了有限元法和计算机仿真技术在磨削温度场理论研究中的作用。     

基于Ansys的机械密封环温度场分析

在合理的假设条件下,建立了机械密封环温度场的数学模型,利用有限元分析软件Ansys 8.0计算了特定工况下的机械密封环的温度场,得到了端面温度的分布规律及密封环内温度沿轴向的变化趋势,并讨论了几个重要参数,发现导热系数对端面温度影响显著,密封端面温度随密封介质压力和主轴转速近似呈线性变化。     

大型半开放式压铸温度场与应力场的数值模拟研究

采用有限元方法分析了大型半开放式压铸件,在凝固过程中的温度场以及由此产生的热应力场,用有限元软件ANSYS进行数值模拟,选取了实际生产中容易出现裂纹的部位进行了重点分析,得出了该位置温度分布及热应力分布的变化情况,并给出了计算结果。以此为依据,对铸件在实际生产过程中可能会出现的缺陷进行分析和预测,进而优化加工工艺,减少废品率,对铸造系统的结构设计、加工工艺等具有一定的指导意义。     

基于试验数据的滑动摩擦温度场仿真方法研究

建立摩擦温度场的理论计算模型,根据实时变化的摩擦因数,采用三种不同的加载过程对摩擦温度场进行仿真计算,探讨了摩擦热的产生及传导过程。试验及仿真结果表明,热流率平均加载不能体现摩擦过程中摩擦因数的变化对摩擦温度的影响,仿真时考虑接触位置的旋转半径及摩擦因数的实时变化能更准确地反映实际的摩擦温度变化。热量产生后由接触区域向四周扩散,下试样的温度梯度在接触区域正下方达到最大;同样的试验条件下,由于下试样材料热物理性质具有差异性,从而使得热传导率越高的下试样分配的热量越多,且其温度分布越均匀。