一种改善饲料级磷酸氢钙结晶的方法

阐述磷酸氢钙生产中影响结晶的因素 ,提出硫酸法与盐酸法结合生产磷酸氢钙 ,产品结晶可得到改善 ,五氧化二磷利用率提高。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙联产碳酸钙及氯化铵

传统盐酸法生产饲料级磷酸氢钙工艺存在许多弊端，介绍了盐酸法制备饲料级磷酸氢钙副产碳酸钙及氯化铵新工艺。该工艺所用生产装置既可大量消化副产盐酸，又可在生产饲料级磷酸氢钙的同时联产碳酸钙和氯化铵产品，消除了氯化钙废液外排。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙的新工艺

对我国化工企业现行的盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺的现状进行了介绍与分析,指出了存在的问题,提出了一种新的生产工艺,即去渣一段中和法。工业试验结果表明,新工艺能使磷矿石中磷的利用率由现有工艺的近60%提高到85%以上,脱氟液中磷氟质量比由240左右提高到300以上,产品收率提高20%以上,产品质量也大大提升,并显著降低了原料消耗及生产成本。     

饲料级晶状磷酸氢钙的生产技术

介绍了一种低成本生产饲料级晶状磷酸氢钙的先进技术,采用该技术制备的饲料级磷酸氢钙,其外观为大颗粒的似流沙状结晶,具有纯度高,杂质含量特别是氟、重金属、砷的含量低,在生产和使用过程中不易飞扬起尘等优点。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙新工艺研究

针对目前中国化工企业盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺存在的弊端，系统地研究了“去渣一段中和”新工艺。实验结果表明：稀盐酸用量和浸取反应时间是影响磷矿石中磷及含氟杂质溶出率的关键因素，活性硅和氯化钠用量对产品质量有重要影响。通过实验数据分析处理得出实验条件下的最佳工艺条件：每30g磷矿粉加入稀盐酸（HCl质量分数≤20％）1200mL，浸取反应时间120min，活性二氧化硅（以SiO2计）用量1．0g，氯化钠用量2．0g.在此条件下，产品中磷收率达95％以上，氟的去除率达96％以上，产品质量超过HG2636-2000标准要求，生产成本下降。     

盐酸法饲料磷酸氢钙工艺的改进

本文阐述了盐酸法饲料磷酸氢钙二级萃取工艺,通过与老工艺对比分析,该工艺节省了酸耗、煤耗,生产成本大幅下降,尤其适宜用于中低品位磷矿生产饲料磷酸氢钙。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙工艺研究

研究了盐酸法生产饲料级磷酸氢钙的工艺过程和工艺条件,盐酸浸取磷矿石的最佳条件为：盐酸浓度２５％,使用量１０５％－１１０％,反应温度５０－６０℃,反应时间２０－３０ｍｉｎ。生产饲料级磷酸氢钙的关键是脱氟,使用脱氟剂,生产出了含氟量〈０．１８％的合格产品。     

饲料级磷酸氢钙结晶习性研究

用一定浓度的石灰乳中和脱氟磷酸制备饲料级磷酸氢钙 (DCP) ,研究中和过程中影响磷酸氢钙结晶的主要因素。实验结果表明 :终点 p H值是影响结晶的关键因素 ;加料时间、搅拌强度和反应温度对磷酸氢钙的结晶粒度有一定影响 ;而养晶时间的影响不明显。通过实验数据分析处理得出实验条件下最佳工艺条件 :p H6 .0 0～6 .30 ;搅拌转速 4 0 0～ 4 5 0 r/min;反应温度 15～ 30℃ ;养晶时间 15～ 2 0 min     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙应用矿粉脱氟工艺的探讨

使用贵州福泉磷矿粉,盐酸法生产饲料级磷酸氢钙,利用矿粉脱氟工艺,通过实验得出配酸量数值。介绍萃取脱氟操作、中和操作反应原理及工艺控制点。与传统工艺比较,原料消耗降低,五氧化二磷收率提高。     

在盐酸法磷酸氢钙生产中应用硅酸钠和氯化钾脱氟剂的实验研究

使用贵州开阳磷矿粉盐酸法生产饲料级磷酸氢钙,实验研究利用硅酸钠和氯化钾脱氟剂脱氟的条件及效果,并与石灰乳脱氟工艺对比,每吨饲钙产品的单耗低于石灰乳脱氟工艺,磷矿粉和盐酸分别低100 kg和740kg,产品质量符合HG2636—2000要求。     

饲料级磷酸氢钙中钙含量不稳定因素的研究

通过实验,分析饲料级磷酸氢钙中钙含量不稳定的影响因素,磷矿粉m(MgO)/m(P2O5)、生石灰中MgO含量对磷酸氢钙中钙含量影响最大,二段中和pH值及产品结晶水的含量对磷酸氢钙中钙含量也有一定的影响。研究结果表明:饲钙产品w(Ca)要达20%以上,磷矿粉中m(MgO)/m(P2O5)应控制在11%以下,生石灰的w(MgO)最好控制在3%以下;同时,二段中和pH值控制在5.8～6.3与中和溶液温度控制在50℃以下,有利于产品的结晶水形成和获得粗大的产品结晶。     

盐酸浸取磷矿生产磷酸氢钙的工艺研究

采用盐酸对贵州织金新华胶磷矿石进行酸溶解,研究了氨水加入方式和pH值等因素对磷酸氢钙产品质量的影响。通过实验得到的最佳工艺条件为:反应终点pH≥5.0,温度50℃,时间60min,烘干温度80℃。在此条件下得到的磷酸氢钙产品达到GB/T 22549-2008《饲料级磷酸氢钙》中Ⅰ型产品的技术指标要求。     

盐酸法饲料级磷酸氢钙生产的新工艺

详细介绍饲料级磷酸氢钙新工艺的特点 ,对生产中的几个难点问题进行了讨论 ,以理论计算和大量实践中得到的数据为依据 ,说明新工艺投资少、生产成本低、产品质量稳定 ,能大量消耗其他产品生产中副产的盐酸 ,有利于环境保护 ,是目前国内生产饲料级磷酸氢钙最先进的生产工艺之一。     

盐酸法饲料磷酸盐生产中应用氯化钾（氯化钠）、碳酸钙复合脱氟剂的研究

对贵州开阳磷矿用盐酸法生产饲料级磷酸氢钙的生产工艺,应用氯化钾(氯化钠)、碳酸钙复合脱氟剂进行了实验研究,得出了用复合脱氟剂脱氟的操作控制要点。实验数据表明:在一定的条件下,复合脱氟剂脱氟工艺所得的溶液和成品均合格,矿粉和盐酸的单耗均有所降低,分别为1.554t和2.644t。     

回收低浓度磷酸液中的磷生产饲料级磷酸氢钙

介绍采用两级反应法回收低浓度磷酸液中的磷生产饲料级磷酸氢钙的反应原理,考察了中和液p H、干燥条件对产品质量的影响。结果表明,控制中和液p H 5.8~6.0、干燥温度100℃以下、干燥时间1~2 h,所得产品符合GB/T 22549—2008标准,具有良好的经济效益。     

盐酸法饲料级磷酸氢钙产品的干燥

对盐酸法饲料级磷酸氢钙生产中干燥过程存在的问题进行了分析 ,认为湿料中氯化钙的存在 ,使湿物料的水蒸气分压降低 ,传质推动力减小是造成干燥速率下降的主要原因。解决问题的办法是增加对湿物料的水洗 ;减压干燥 ,降低系统压力 ;采用逆流操作的干燥器