超重力技术在硫酸尾气脱硫中的工业化应用

介绍了超重力机结构和工作原理。浙江巨化股份有限公司硫酸厂2套制酸装置的尾气脱硫系统原采用泡沫塔—复喷复挡装置两级氨法脱硫工艺,技术改造后采用泡沫塔—超重力机两级氨法脱硫工二艺。改造后72h性能考核表明,新脱硫系统排放尾气ρ（SO2）最高429mg/m^3、最低74mg/m^3,ρ（H2SO4）最高31.9mg/m^3、...     

硫酸装置脱硫尾气烟囱防腐技术的应用

介绍了目前国内外硫酸装置脱硫尾气烟囱的防腐材料及技术的应用情况。重点比较了尾气烟囱内衬的各种防腐材料的性能、使用寿命及施工要求。威顿(中国)化工有限责任公司脱硫尾气烟囱及管道的防腐采用碳钢衬纳米复合乳液材料,运行可靠。     

超重力脱硫技术在硫酸工业中的应用

阐述了超重力脱硫机的结构、脱硫化学原理和超重力脱硫技术路线。重点介绍了该技术在浙江巨化股份有限公司和安徽铜陵华兴化工有限公司硫酸尾气脱硫的工业应用情况,结果表明:超重力脱硫效率高,处理后排放尾气中的SO2浓度都低于国家新排放标准限值400 mg/m3;超重力脱硫设备体积小,占地面积小,可模块化撬装;运行可靠性好,不易结垢。认为该技术具有广阔的推广应用前景和社会经济效益。     

新型活性炭脱硫技术处理硫酸装置尾气的生产实践

介绍了新型活性炭脱硫技术在冶炼烟气制酸装置尾气脱硫中的应用,详述其反应机理、工艺流程、技术特点、主要设备及实际运行情况。生产实践表明,脱硫后尾气可达到国家排放标准,生成的稀酸可回用于制酸装置,基本无二次污染。对生产中存在的一些问题进行了分析并提出了改进措施。     

过氧化氢脱硫法在硫酸工业尾气处理中的应用

二氧化硫是硫酸工业尾气中的主要有害成分,其处理工艺的研究一直以来都是硫酸工业的重要工作内容。阐述了用过氧化氢法脱硫技术的原理及特点;经工业化应用,效果稳定可靠,采用w(H2O2)=0.1%～1.0%的过氧化氢做脱硫剂,可回收w(H2SO4)=20%～30%的稀硫酸并返回干吸工序,脱硫效率高,脱硫后排放的尾气中ρ(SO2)<20 mg/m3,远低于新国标排放限值的要求。     

新型氨法脱硫系统在硫酸行业尾气处理中的应用

介绍了新型氨法脱硫系统的工艺流程;简述了其工艺原理和工艺特点;提出了该脱硫工艺的主要控制指标。结果表明,该新型氨法脱硫系统具有效率高、系统阻力降小,亚硫酸铵氧化率高等优点。     

磷精矿脱硫工艺在硫酸尾气处理中的应用

阐述现有硫酸生产装置尾气脱硫技术及存在问题,介绍瓮福化工公司自主研发的磷精矿脱硫工艺流程及在2×400(200)kt/a硫铁矿(硫黄)制酸装置尾气处理中的运行情况。作为SO_2吸收剂的磷精矿浆液来源于磷酸装置,吸收SO_2后的磷精矿富液仍返回磷酸装置作为生产原料,在磷精矿浆中加入自主研发的促吸收剂C及催化剂后,通过实际运行数据监测,脱硫后尾气SO_2质量浓度低于344 mg/m~3,脱硫效率可达70%~80%,同时回收的SO_2用于磷酸生产,年可节约成本约130万元。     

硫酸装置尾气吸收系统的技术改造

湖南永利化工股份有限公司现有2套100kt／a硫铁矿制酸装置和1套160kt／a锌冶炼烟气制酸装置,均采用一转一吸制酸工艺,制酸尾气送环保处理厂用两段氨法处理后排放。由于尾气吸收系统SO2吸收率不高,排放尾气SO2浓度时有超标。2008年公司技术人员对影响SO2吸收率的因素进行了全面分析,并有针对性地进行了技术改造,保证了尾气达标排放。     

氨肥法脱硫工艺在硫酸尾气处理中的应用

介绍氨肥法脱硫工艺的工艺流程、影响因素、主要设备及在800kt／a硫磺制酸装置尾气处理中的运行情况。用合成氨装置产出的稀氨水吸收硫酸装置尾气中的SO2,生成亚硫酸氢铵和亚硫酸铵溶液;在催化剂的存在下及严格控制的工艺条件下,向溶液中鼓入空气,将亚盐氧化为硫酸铵,硫酸铵溶液浓缩至400g／L后送复合肥厂作为原料。尾气ρ（SO2）低于70mg／m2,亚盐氧化率达98％以上,整个工艺过程不产生任何污水。     

超重力技术在酸性气脱硫中的应用

超重力技术是一项强化传质过程的技术,应用于脱硫领域,为含酸性气体提供了一种高效、低投入、资源化、无二次污染的脱硫技术。介绍了超重力技术脱硫的基本原理、工艺流程、技术特点、应用概况及前景展望,应用于硫酸尾气脱硫,可达到GB26132—2010规定的硫酸生产尾气SO2的排放标准。     

硫酸工业尾气脱硫技术和装备简介

介绍了在全国第十九届硫酸行业年会暨硫酸技术交流大会上,交流的《超重力技术及在硫酸工业尾气脱硫中的应用》、《硫酸厂低尾排放改造解决方案——动力波TM逆喷洗涤技术》、《可再生SO2清洁系统》等新工艺和新设备,并叙述了我国硫酸工业尾气脱硫工艺和装备的概况,以及硫磺制酸、冶炼烟气制酸、硫铁矿制酸装置尾气脱硫设施和运行情况。     

新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理的设计要点探讨

针对目前硫酸装置尾气治理现状及常用技术存在的问题,介绍了一种新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理并回收硫资源的基本工作原理、工艺流程和工程实例,分析了该技术的设计要点并提出应对的措施。与传统技术相比,该新技术具有脱硫效率高、技术独特等特点,可有效解决硫酸装置尾气处理在新标准实施后的难题,具有显著的经济效益、环境效益和广阔的应用前景。     

管式分酸器在硫酸生产中的使用效果

管式分酸器应用于硫铁矿沸腾焙烧制酸装置,效果显著,与原挂钩槽式分酸器相比,干燥塔出口水份含量从０．４ｇ／ｍ＾３降至０．０８ｇ／ｍ＾３。     

氨法脱硫在硫磺制酸装置尾气处理中的应用

氨法是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺,采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国资源丰富的液氨在脱硫的同时副产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔应用前景。     

硫酸生产装置低温位热能回收技术的开发及应用

介绍了硫酸生产装置热能回收利用现状及与热能回收技术相关的耐腐蚀材料和酸冷却器的发展概况,重点叙述了国内外开发硫酸生产装置低温位热能回收技术的原理、工艺技术和主要设备等,并针对硫酸生产装置设置低温位热能回收系统提出了可供选择的三种建设方案,指出国产化工艺技术具有技术可靠、投资省、见效快、经济效益显著等特点。     

WSA硫酸装置设计优化

根据国内硫酸装置运行情况,对WSA硫酸装置的设计进行了优化,提出了三项优化措施。采取这些优化措施,可大大减少环境污染,提高经济效益和社会效益。     

硫磺制酸熔硫系统试车情况总结

本熔硫系统是两套1500t/d硫磺制酸装置合用,采用固体硫磺快速熔硫、液硫机械过滤工艺,设计熔硫能力为1000t/d。本文针对试车过程中出现的问题及原因,提出了相应的处理措施和建议,取得了预期的效果。     

硫酸装置干吸工序技术改造实践

在硫酸装置干吸工序改造中,引用了带阳极保护管壳式浓硫酸冷却器,高强度的填料塔,对填料,填料支承,除沫器及一些辅助设备进行了改造,改造后技术指标良好,设备运行平稳。     

微机励磁装置在硫酸装置余热发电中的应用

分析了BLK-5同步发电机微机励磁装置在120 kt/a硫铁矿制酸余热发电3 000 kW发电机组励磁系统的相应配置和使用情况,实践证明:该微机励磁装置功能齐全,结构简单,维护方便,性能优越,使用后不仅提高了系统控制精度、可靠性和稳定性,而且有效解决了余热发电装置运行可靠性差、励磁系统故障率高等一系列的问题,大大降低了余热发电机组的故障率,减少了维修工时和员工的劳动强度,增加了一定的社会效益和经济效益。