半水-二水湿法磷酸生产循环料浆比的控制

半水-二水湿法磷酸生产因磷矿质量的下降,引起半水料浆发黏,分解速率降低,二水转化槽P2O5含量偏高,二水石膏技术指标不合格等问题。通过几年来的生产实践经验总结发现:磷矿中酸不溶物和MgO高时,采取提高循环料浆比是解决上述问题的有效措施;而当磷矿质量好时,则不宜控制较高的循环料浆比。     

二水物法,半水物法,半水和二水物再结晶法湿法磷酸工艺的应用比较

介绍二水物法、半水物法、半水和二水物再结晶法生产湿法磷酸的工艺条件、国内技术与引进技术的应用情况,通过对比具有代表性的湿法磷酸装置的控制指标,简要总结符合我国磷矿资源特点的湿法磷酸工艺路线.     

红河磷肥厂半水-二水物法磷酸装置生产小结

半水－二水物磷酸工艺（Ｎｏｒｓｋ－Ｈｙｄｒｏ流程）矿耗低、酸浓高、动力消耗少,但操作控制较复杂、对磷矿的质量要求高、半水物磷酸系统的腐蚀性较强。红河磷肥厂反复摸索、整改,使６０ｋｔ／ａ半水－二水物法磷酸装置的月产量稳定在５０００～５５００ｔ（Ｐ２Ｏ５计）,各项工艺指标已基本达到设计要求。介绍混合矿中主要组分对生产的影响,半水物和二水物磷酸系统的工艺控制范围,磷石膏结晶形态发生转变时的处理方法,设备     

双槽半水物湿法磷酸生产技术

介绍了半水物湿法磷酸工艺在开发过程中,根据云南磷矿反应活性好,而抗阻缓性差的特点开发了双槽工艺;根据结晶理论,利用反料中的晶种抑制了晶体的成核速率,为获得较好的晶核成长创造了条件;水利学模型的研究,开发了带导流筒的搅拌装置,为高效搅拌的工程原型设计及实际生产运行提供科学依据;对半水石膏在工艺过程中的稳定性进行了测试,摸清了其规律,使半水物工艺生产做到连续、稳定、安全运行。对结垢物的研究,找到了适合     

利用半水磷酸装置进行磷酸脱氟的研究

半水磷酸装置生产的湿法磷酸,氟含量约1%.研究在半水磷酸装置中连续脱氟的工艺,探讨反应温度、反应时间、料浆含固量、磷酸浓度、脱氟剂加量等工艺参数对脱氟的影响.经过脱氟.使湿法磷酸的氟含量降到0.18%以下,m(P)/m(F)大于100,符合生产饲料级磷酸氢钙的要求     

半水-二水湿法磷酸磷石膏含湿量偏高的应对措施

磷酸生产中磷石膏是最主要的副产物,在生产负荷一定的情况下,其实物石膏产量与石膏含湿等指标相关。通过对生产装置石膏含湿异常的原因分析,采取调整料浆回浆比、控制萃取温度等方式,使二水石膏含湿控制在25％以内,可在一定程度减少水溶磷流失和工艺水消耗。     

半水-二水法再结晶浓磷酸工艺流程过滤系统的优化

分析了半水-二水法再结晶浓磷酸生产工艺流程中过滤系统目前存在的问题,并从滤饼洗涤水的加入方式、过滤真空度控制及工艺管道结垢清理等操作方式进行优化。优化措施实施后,装置运行更加平稳,过滤系统的料浆过滤和洗涤效率得到显著提升,装置总磷收率由95%提高至98%以上。     

半水/二水浓酸二步法流程制取浓磷酸

较全面地介绍了半水/二水浓酸二步法流程的中试结果.首先从理论上阐述磷矿分解和结晶转化过程;磷矿钝化现象以及(aSO4-H3PO4-H2SO4-H2O四元系统;最后介绍了磷矿分解、结晶转化和料浆过滤等过程的试验结果成品磷酸可达40%～50%P2O5,P2O5转化率可达99.26%,全系统反应时间仅为5.5 h,过滤面积为二水物流程的1.4倍,反应槽容积小于二水法,副产二水石膏极纯,含P2O5小于0.2%,磷矿中氟逸出率可达50%.     

新型半水物湿法磷酸工艺流程

在四川大学洁净石膏发明专利技术基础上,开发出了具有自主知识产权的新型半水物湿法磷酸工艺流程,并成功实现工业化应用.该流程继承了半水物流程的优点,并实现磷石膏的提纯和高效利用,可充分利用中低品位磷矿生产湿法磷酸;节省磷酸生产的原材料及能耗;产品磷酸浓度和质量提高;副产磷石膏品质好,可代替天然优质石膏用于开发高附加值产品,...     

硝酸分解磷矿半水-二水法脱钙生产硝基肥新工艺

概述国内外硝酸分解磷矿生产复合肥的工艺。针对已经工业化的方法的优缺点,立足我国实际情况,开发了硝酸分解磷矿半水-二水法脱钙生产硝基肥新工艺。介绍新工艺的流程、特点、生产指标的控制。采用半水-二水法脱钙新工艺可生产高品质硝基肥,副产的二水石膏可生产高附加值的石膏产品,实现了磷矿中磷、钙、有机物等资源的综合利用。     

大型湿法磷酸生产中棒磨机的改造

湿法磷酸生产工序中,棒磨机是原料磷矿石加工生产中重要的设备之一,其连续生产、矿浆的供应量、矿浆细度对下游湿法磷酸的生产影响重大。针对目前棒磨机连续运行率低、泄漏严重、大小齿轮使用周期短、筒体磨损、衬板螺栓易断、大小齿轮润滑不充分、维修费用高等问题进行分析研究,提出解决方案,重点阐述棒磨机衬板结构的改造。在湿法磷酸生产中成功改造。     

磷矿的合理使用对黄磷生产经济技术指标的影响分析

由于磷矿石在黄磷生产成本中所占的比重逐渐加大,通过磷矿化学组成对黄磷生产影响的分析,指出黄磷生产用矿不是品位越高越经济。提出对入炉磷矿科学合理兑配,改变其内在质量,既是对磷矿资源的优化配置,又可以降低磷矿消耗,改善炉况和产生好的经济技术效益     

我国磷矿湿法制磷酸和磷铵的物化数据测试研究

以开阳、浏阳等几种有代表性的磷矿为原料,进行了料浆法制磷铵的试验研究。在模拟工业性工艺试验基础上,较系统地研究了影响磷酸、磷铵物性的因素及变化规律,测定了有关物性数据及工艺技术指标、产品质量,所得结果既能提供磷矿质量评价的依据,指导现有生产技术改造 与操作,又能为料浆法磷铵设计提供基础数据。     

利用锥形沉降槽净化湿法磷酸的技术探讨

随着国内磷矿资源的日益匮乏,中低品位磷矿进入磷酸一铵生产系统的现状无法避免,为了保证磷酸一铵产品质量,需要降低磷酸中的含固量。本文重点分析利用锥形沉降槽物理净化磷酸的可行性,阐述有关工艺和维护要点,评价了其运行效果。     

云南浮选风化磷矿生产湿法磷酸起泡原因研究

风化磷矿是碳酸盐类磷矿经风化作用形成的一种高质量矿石,是一种新的磷矿石工业类型。二水湿法磷酸生产企业采用浮选风化磷矿作为生产原料时萃取槽会出现大量稳定性泡沫。经过实验,证明起泡的主要原因来自于风化磷矿浮选药剂,而非风化矿自身的物理性质。解决起泡的关键在于调整浮选药剂配方,即使用高效低泡浮选药剂以及在萃取工序增加必要的消泡措施。     

大峪口矿肥结合工程中采用单管式反应器工艺生产DAP／NPK

介绍湖北大峪口矿肥结合工程启动项目,采用并发展中阿公司独有的单管反应器转鼓氨化粒化技术生产DAP/NPK,单独使用铁铝镁杂质含量高的湖北矿,DAP产品各项指标符合国标优等品。该技术的突出优点是:对磷矿适应性强,生产灵活性大,容易操作。从我国磷矿资源情况来看,推广应用这种流程对磷铵生产有非常大的现实意义。     

普通过磷酸钙工艺技术之我见

普通过磷酸钙的生产工艺技术，因矿的品质不同而各异。磷矿粉是生产的物质基础，应抓好这一环节。这里着重介绍云南的磷矿干法生产工艺技术。     

配矿生产DAP的实践和研究（待续）

单一的海口擦洗磷矿生产DAP产品质量优异，但企业经济效益差，探索了以降低成本，提高效益为主题。搀配其他磷矿生产一等品DAP的实践，介绍了配矿前后过滤、浓缩、磷铵三系统的生产运行、工艺指标控制，产品质量控制，产量提高和原料消耗降低等情况，并对配矿生产DAP所获得的经济效益和了评估，实践表明，开车率提高，原料消耗降低，成本大幅度下降，企业经济效益显著，扩大搀配矿用量，如何稳定产品色泽有待继续探索。     

改造磷酸贮槽提高磷铵产品质量

近年来,由于国内磷矿市场需求量逐年增大,造成磷矿石品位降低,直接影响成品磷酸的纯度,进而影响磷铵产品质量。根据实际生产情况,通过将浓磷酸贮槽改造成具有沉降功能的沉降槽,降低了磷酸中杂质含量,改善了成品磷酸的质量,提高了磷铵产品质量。