我国制磷电炉炉渣的综合利用

分析制磷炉渣的特性,介绍磷渣综合利用途径:制水泥掺合料,作硅肥,生产白炭黑,生产保温材料、炉渣砖、釉面瓷砖,制SU F微细粉等,并对磷炉渣的利用提出了几点建议。     

10000kVA制磷电炉运行总结

针对10000kVA制磷电炉在化工试车和生产中出现的炉气温度过高、电极位置升高,炉渣中磷含量过高等现象,分析其主要原因是焦炭粒度过大,导致炉内物局部缺碳。为确保入炉的焦炭粒度合格、称量正确,将颚板上的楞条加密、更换了电子秤,并加强生产管理,重新制定了开车技术方案和工艺控制指标,运行中对工艺进行了跟踪、分析,达到了设计指标,并提出了继续完善的方向,以期该制磷电炉在最佳状态下运行。     

浅析电炉制磷的能耗

对电炉制磷的电能消耗及影响因素进行分析,并提出相应的措施和注意事项。     

影响制磷电炉使用寿命的因素和对策

制磷电炉是黄磷生产的关键设备之一,炉衬的腐蚀程度关系到电炉的检修周期,受到了广泛关注。介绍了制磷电炉炉衬的结构特点和主要材料技术要求,总结了我国黄磷生产经验,分析了影响制磷电炉使用寿命的诸因素,指出了必须严格控制焦炭粒度的大小、炉料配比、炉渣酸度指标,提出了行之有效的技术措施,并建议加强科学管理,严把原料质量关,做好精料入炉,精心操作,注意安全生产,使制磷电炉长周期正常运行。     

制磷电炉的操作电压

制磷电炉的操作电压的高低直接关系到电炉运行的优劣影响到单位产品的电耗，电极消耗和制磷电炉的寿命。本通过实例来讨论操作电压的选定。     

制磷电炉的操作电压

制磷电炉的操作电压的高低直接关系到电炉运行的优劣，影响到单位产品的电耗、电极消耗和制磷电炉的寿命．本文通过实例来讨论操作电压的选定。     

电炉制磷对焦炭质量要求

介绍了焦炭理化特性，分析了焦炭各组分对电炉法生产黄磷的影响，部结了黄磷生产经验，指出了炉料中焦炭粒度大小变化对电炉制磷生产的影响十分敏感。提出了加强科学管理，严把焦炭质量关，逐步完善焦炭加工工艺和设备，建议推广使用料斗式电子称配料计量设备，使炉料称量准确和混合均匀，使电炉生产正常。     

制磷电炉烘炉应加强科学管理

制磷电炉是黄磷装置中的关键设备,都由钢壳和炉衬构成。炉料在炉膛下部熔化,这部分的炉底和炉壁均用电极糊做黏结剂砌筑碳砖或采用自焙碳砖,炉壁上部砌筑耐火砖。 制磷电炉砌筑完毕后,必须进行烘炉,其目的是:①除去制磷电炉炉衬中的水分,使碳砖、耐火砖及耐火混凝土完全干燥;②对炉衬的砖缝,即碳砖的     

制磷电炉烘炉技术

制磷电炉是黄磷装置中的关键设备,对炉衬中绝热材料、耐火材料的质量及炉体结构都有严格要求,烘炉不仅要除去炉衬中的水分和挥发物,还要求使耐火混凝土炉顶烧结成整体,形成耐高温性能稳定的矿物结构,为化工试车提供足够的蓄热量。根据炉衬主要材料性能,指出烘炉技术中的关键问题,提出木柴烘炉、电烘炉时的温度曲线和操作要点,木柴烘炉时炉内火焰不得熄灭,电烘炉时总水封副管的烟气点燃后不得熄灭,通电后不准停电,炉膛和冷凝系统连通并必须保持正压,以确保安全。     

磷炉渣酸度系数的计算与控制

结合生产及理论分析 ,指出在控制磷炉渣酸度系数中 ,必须兼顾满足造渣和还原反应两方面的要求 ,才能有效降低磷炉渣中残留的 P2 O5量 ,并且推导出相应的计算式 ,以消除酸度系数控制的局限     

利用矿热炉渣、矿渣、精炼渣制备复合水泥

为缓解矿渣等高活性混合材资源的紧张,通过对矿热炉渣、矿渣、精炼渣三种渣按照不同比例复掺进行了试验。试验表明,在加入激发剂后,当矿热炉渣掺量为25%、矿渣为5%、精炼渣为5%时,可配制达到PC42.5水泥;当矿热炉渣掺量为30%、矿渣为15%、精炼渣为5%时,仍可配制合格的PC32.5水泥。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅱ.黄磷炉渣的综合利用

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路。论述黄磷炉渣的综合利用:一是走高附加值之路,如生产矿渣微晶玻璃、微晶玻璃粉、矿渣微细粉;二是生产减量化大的能在产地附近消化使用的低价值建材产品,如炉渣砖、水泥。阐述上述产品的生产方法、优缺点及市场前景。     

黄磷炉渣废热低位热能利用研究与实践

节能降耗是黄磷生产企业生存和发展的基础。分析黄磷炉渣废热回收利用的必要性以及回收存在的难点。通过渣池热量平衡分析,提出采用低位热能回收技术对黄磷炉渣废热回收的工艺。以广西某企业10 kt/a黄磷炉为例,给出热能回收方案,并计算出设备选型。通过实践,该项目节约标准煤2987.9 t/a,验证了该方案的节能减排效果。     

利用黄磷渣生产磷渣超微粉用于水泥添加剂

每生产1 t黄磷产出9~11 t黄磷渣。介绍利用黄磷渣生产磷渣超微粉(0.074~0.038 mm)的工艺及其作为水泥添加剂的成本和品质优势,并已成功将其用于修建大坝和商业用混凝土中,实现了黄磷渣的循环利用和保护了环境。     

浅谈利用磷渣生产水泥熟料

为降低生产成本,提高企业经济效益,西昌航天水泥有限责任公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产,试生产中磷渣的掺入量定为6.0%,熟料三率值定为:KH=0.92±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1。试生产成功后实施了全面生产,生产中配料方案和熟料三率值基本不变,磷渣掺入量通过摸索定为5.0%。结果表明,在生料中掺入一定比例的磷渣,可以降低生产成本,提高熟料质量,获得较好的经济效益和社会效益。     

以电炉还原渣重构转炉钢渣的胶凝性能

用电炉还原渣在高温重构的转炉钢渣作高活性钢渣胶凝材料,并探讨重构钢渣的水化进程、水化产物和力学性能。试验结果表明：重构钢渣的水化热曲线在水化13-35h都有不同程度的放热峰存在,而未重构钢渣水化72h未见任何放热峰。SEM照片清晰显示相较于未重构铜渣,重构钢渣水化产物数量更多,水化浆体结构更为致密。随着水化龄期的延长,重构钢渣水化XRD图谱中硅酸盐矿物特征峰明显降低,无定形的C—S—H含量提高。重构过程有效改善了钢渣的后期强度,掺重构钢渣水泥的抗压强度的活性指数最高达104．0％。     

硫酸铵熔融反应法从含钛高炉渣中回收钛

以承钢含钛高炉渣、(NH₄)₂SO₄和KHSO₄为主要原料,通过熔融反应法使其中的钛转化为易溶于水的形式,达到回收钛的目的。考察了(NH₄)₂SO₄加入量、KHSO₄加入量、加热温度和保温时间对钛回收率的影响。实验结果表明,反应温度和保温时间对钛回收率的影响较大。回收钛的最适条件为：含钛高炉渣与(NH₄)₂SO₄的质量比为1∶6,反应温度为350℃,保温时间为27 min,在此条件下钛的回收率为91.7%,硫酸铵中氮的挥发损失率为81.5%。回收钛后所得残渣主要含有大量硫酸钙、二氧化硅和少量钙钛矿、钙铝黄长石。     

熔融态黄磷炉渣的综合利用现状

电炉法制备黄磷产生的工业固体废物——黄磷炉渣,属于化工废渣。黄磷熔融炉渣,根据冷却方式的不同,可分为水淬渣和自然冷却黄磷炉渣,我国主要是水淬渣。本文综述了黄磷炉渣用于微晶玻璃、水泥工业、硅钙肥、路基材料、陶瓷材料、白炭黑、玻璃材料、砖、稀土元素等领域,同时对熔融态黄磷炉渣出炉时温度高达1200～1300 ℃的热量充分利用进行了探讨,直接用来制造建筑装饰用微晶玻璃,达到保护环境和黄磷行业清洁生产的目的。