超高压处理对胡萝卜压差膨化效果的影响

该文以膨化后产品的脆度和色泽为指标,通过对压力、保压时间和温度及其交互作用影响因素的试验分析,探究超高压处理对胡萝卜膨化效果的影响,确定胡萝卜压差膨化超高压前处理工艺参数.研究结果表明:超高压处理压力和保压时间对产品脆度和色差值的影响较为显著,而温度对胡萝卜膨化效果影响不显著.超高压压力和保压时间对胡萝卜脆度和色差值的...     

冻融对苹果变温压差膨化效果的影响

以膨化后产品的脆度和色泽为指标,采用压差膨化技术,研究冻融处理对苹果膨化效果的影响。通过单因素试验、组合试验分别研究冷冻温度、冷冻时间及其两者的协同作用对膨化效果的影响,并通过对照试验分析对比冻融处理和不经过冻融处理的膨化效果。试验结果表明,冻融处理可以改善产品的膨化效果,优化的苹果冻融处理参数为冷冻温度-18℃,冷冻时间60~70min,融冻温度(80±2)℃,融冻时间5min。该条件下膨化产品的脆度均值为529.32N/s,明亮度L均值为79.03。     

枣的变温压差膨化干燥工艺研究

利用变温压差膨化干燥技术开发枣加工新产品。通过研究,枣变温压差膨化干燥的关键影响因素,确定最佳工艺条件为预干燥水分40%,膨化温度105℃,膨化压差-0.08 MPa,干燥时间160 min,干燥温度75℃。采用以上工艺条件生产的枣膨化产品品质佳,酥脆可口。     

微波-压差膨化苹果脆片生产的设备与工艺研究

以新鲜苹果为原料,应用微波膨化、压差膨化技术的基本原理和方法,研究了适应规模化工业生产、可大量利用苹果资源,节能、高效的非真空油炸苹果脆片加工的微波-压差新工艺。研究提出了"一次加压、瞬间减压膨化,真空脱水固化"的操作工艺,制定了膨化时间与膨化温度、压力关系的工艺操作曲线。采用新工艺加工的苹果脆片产品,膨化率达到100%,水分含量3%,其他指标符合消费者对果蔬脆片食品营养、方便、天然、低脂肪、低热量、高膳食纤维的需求。     

微波-压差膨化苹果脆片工艺技术研究

本文简要分析了我国苹果加工产业的现状,对苹果加工中使用的微波膨化、压差膨化、微波-压差膨化等三种膨化工艺技术进行了对比分析,同时对自主创新研究的微波-压差膨化苹果脆片的生产工艺、投资和经济效益等技术指标进行了详细的分析研究。     

预处理对变温压差膨化干燥红枣脆品质的影响

为提高红枣脆片品质,利用热烫、油酸乙酯结合冷冻、浸渍和纤维素酶4种方法对红枣进行预处理,采用变温压差膨化干燥技术加工红枣脆片,探讨不同预处理方式对红枣脆片理化、质构、色泽和营养品质的影响。结果表明,与热烫、油酸乙酯结合冷冻、浸渍预处理相比,经纤维素酶预处理后的红枣脆片含水率为3.89%、玻璃化转变温度42.64℃、硬度495.22 g、脆度35.18个、膨化度5.66%、△E值为4.67、维生素C含量449.26 mg/100 g、总黄酮含量586.31 mg/100 g、总酚含量1 282.64 mg/100 g、多糖含量715.74 mg/100 g,纤维素酶预处理能有效保持红枣脆片色泽,并有利于形成疏松多孔结构。     

胶体磨处理对鲜枣浆黏度特性的影响

在不同胶体磨处理次数、不同枣浆浓度和不同温度的条件下,考察胶体磨处理对鲜枣浆黏度特性的影响,实验结果表明:鲜枣浆的果肉颗粒随胶体磨处理次数的增加而变小,鲜枣浆的黏度与果肉颗粒的尺寸有密切的关系;胶体磨处理对不同浓度鲜枣浆黏度的影响可以用方程η=K(C)A和η=Kexp(AC)来表示;胶体磨处理对不同温度鲜枣浆黏度的影响可用方程η=K0exp(Ea/RT)来表示.上述结果表明,胶体磨处理条件对控制鲜枣浆的黏度具有重要作用.     

前处理对甘薯变温压差膨化效果影响

研究不同切片厚度、热烫、冷冻和浸渍等4个因素对甘薯变温压差膨化干燥产品含水率、硬度、色泽和复水比的影响。结果表明:甘薯切片的最佳厚度为2 mm,物料经浸渍处理所得产品品质较优;糖液浸渍预处理使物料加速失水,对物料色泽和外形的保持有显著的作用;在果葡糖浆、麦芽糖浆、麦芽糖醇中,选用麦芽糖浆作为预处理的浸渍溶液,且浓度为15%,浸渍时间为8 h产品质量较好。     

变温压差膨化干燥对秀珍菇鲜香味的影响

为探究变温压差膨化干燥对秀珍菇鲜香味的影响,通过高效液相色谱仪、氨基酸分析仪、电子舌、顶空固相微萃取和气相色谱-质谱联用法进行测定。结果表明：鲜样、预干燥样、膨化后样鲜味氨基酸含量分别为2.941、8.820 mg/g和3.759 mg/g,风味核苷酸含量分别为0.220、0.850 mg/g和1.278 mg/g,味精当量值分别为1.839%、27.211%和9.687%;鲜样、预干燥样、膨化后样共鉴定出29 种挥发性风味物质,主要包括醇类、醛类、酮类、烷烃类和呋喃类化合物,3 种样品分别检测出18、16 种和13 种;经膨化干燥后鲜味物质均增加,香味物质中醛类、烯烃类和呋喃类化合物相对含量增加,醇类、酮类物质相对含量降低。综上所述,变温压差膨化干燥能够提升秀珍菇的鲜味,同时膨化后增加的己醛、苯甲醛具有青草味和杏仁味,能够赋予其特殊香味。就鲜香味而言,变温压差膨化干燥是秀珍菇较为合适的一种加工方式。     

预处理对猕猴桃压差膨化脆片品质的影响

将处理工艺与压差膨化技术相结合,以猕猴桃为原料,探讨了切片厚度、预脱水、冷冻等预处理方式对猕猴桃压差膨化脆片品质的影响。通过试验得出猕猴桃压差膨化最佳预处理条件为:切片厚度约8 mm,预脱水方式选择微波干燥,最佳条件为微波功率60 W处理30 s,于-4℃条件下冷冻16 h,在膨化温度95℃,压力差为0.41 MPa,停滞时间为10 min,抽空温度为70℃,抽空干燥时间为180 min的条件下制备的猕猴桃脆片品质优良,具有良好的酥脆性。     

低温真空膨化与自然干制对红枣抗氧化活性的影响

目的：研究低温真空膨化和自然干制对红枣抗氧化成分及活性的影响,为生产加工优质枣产品和低温真空膨化技术在红枣加工方面应用提供科学依据。方法：以矮化密植枣树所得枣果为材料,采用Folin-Ciocalteu与NaNO2-Al(NO3)3法测定总酚、总黄酮含量;通过DPPH自由基清除率、ABTS+•清除能力、总还原力和抗亚油酸过氧化能力等指标表征枣果抗氧化能力;采用高效液相色谱法对酚类化合物进行定性定量分析。结果：红枣经膨化后总酚含量显著增加,而总黄酮未发生明显变化,自然干制使总酚、总黄酮含量显著降低。膨化枣DPPH自由基清除能力和总还原力显著优于鲜枣和自然干制枣,自然干制处理使红枣ABTS+•清除能力和β-胡萝卜-亚油酸抗氧化活性显著低于膨化枣与鲜枣。膨化枣中总酚、总黄酮和抗氧化能力显著高于自然干制枣。干制处理使枣果中酚类化合物组成发生明显变化,膨化枣中没食子酸、对羟基苯甲酸、咖啡酸、对香豆酸、阿魏酸、芦丁、肉桂酸和槲皮素的含量最高。相关性研究表明鲜枣与干制枣中抗氧化活性与总酚、总黄酮显著相关。结论：低温真空膨化枣含有丰富的酚类化合物与最高抗氧化能力,且加工时间短,口感酥脆香甜。综上所述,低温真空膨化技术可作为一种可用于规模化干制枣的现代化加工技术。     

变温压差膨化干燥对芒果品质的影响

以凯特芒果为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了切条厚度、预干燥后水分含量、膨化温度、膨化压力差、抽空温度、抽空时间和停滞时间对芒果膨化产品的硬度、脆度、色泽、膨化度和含水率的影响.结果表明:芒果膨化的最佳厚度为6 mm;预干燥后水分含量、膨化温度和抽空时间是影响芒果膨化产品品质的关键因素;预干燥后,含水量在61.7...     

预处理对红薯丁变温压差膨化干燥的影响

研究糖渍、冷冻、水分3种不同预处理方式对红薯丁变温压差膨化干燥产品含水率、色泽、膨化度、硬度和脆度的影响。结果表明,适当程度的糖渍预处理使物料加速失水,对物料色泽和外形的保持有显著的作用;低温预处理有利于膨化干燥产品膨化度、硬度和脆度的提高;适度的水分含量有利于产品膨化度和色泽品质的提高。     

响应面法优化冬枣变温压差膨化干燥工艺研究

为了优化冬枣变温压差膨化干燥的最佳工艺,在单因素的基础上,采用三因子二次回归正交旋转组合设计,分析预干燥时间、膨化温度和抽空时间3个因素对产品硬度脆度、色泽△E值和含水率这4个指标的影响及其交互作用.根据试验数据得到描述这4个指标的二次回归模型,并进行响应面分析.采用因子分析法确定4个评价指标的权重,并通过综合评分得出冬枣优化膨化工艺参数.结果表明:预干燥时闻、膨化温度和抽空时间对产品硬度脆度、色泽△E值和含水率影响显著,三因子间的交互作用显著;冬枣变温压差膨化干燥工艺是:预干燥时间5.56～6.44 h,膨化温度90.78～101.04℃,抽空时间1.56～2.44h.     

哈密瓜变温压差膨化干燥工艺研究

采用变温压差膨化干燥技术,探讨预干燥后水分含量、膨化温度、抽空温度、抽空时间、停滞时间和压力差等因素对哈密瓜脆片产品的水分含量、脆度、膨化度和色泽的影响。研究结果表明,预干燥后原料含水量、膨化温度、抽空时间对哈密瓜膨化产品质量影响较大;哈密瓜膨化的合适含水量在30.14%左右;较适的膨化温度为90℃、抽空温度为80℃;抽空时间为120min较为合适;停滞时间、压力差处理在一定范围内差异不显著,实验确定停滞时间和压力差分别为5min、0.2MPa。     

普鲁兰多糖在气流膨化热带果蔬脆片中运用的初步探讨

分别以不同的定型填充料:普鲁兰多糖、阿拉伯胶、麦芽糊精、预糊化淀粉,作为气流膨化热带果蔬脆片的定型填充料,并设定不同的浓度对热带果蔬菠萝、木瓜、芒果进行浸泡,从果蔬脆片的膨化度、外观与口感、营养损失情况进行对比后发现,经5%浓度普鲁兰多糖浸泡处理后的果蔬脆片各指标均优于其他定型填充料。     

冬枣变温压差膨化干燥工艺研究

以冬枣为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了预干燥时间、抽空时间、膨化温度、抽空温度、停滞时间和膨化压力对冬枣膨化产品硬度、脆度、色泽和水分含量的影响。结果表明:膨化温度、抽空温度和抽空时间是影响产品膨化质量的关键因素;冬枣预干燥6h后,膨化温度85℃,抽空温度60℃,抽空时间2h为较适合工艺参数;停滞时间和膨化压力差在一定范围内对膨化产品的质量影响不大,实验确定停滞时间15min,膨化压力差0.2MPa为较适合工艺参数。     

胡萝卜变温压差膨化干燥技术研究进展

变温压差膨化干燥是一种新型的果蔬干燥技术,在胡萝卜加工中的应用还处于起步阶段。本文阐述了胡萝卜产业加工现状以及变温压差膨化干燥技术的国内外研究进展,并展望了变温压差膨化干燥技术在胡萝卜加工中的应用前景。     

苹果变温压差膨化干燥工艺优化研究

本实验选取苹果片厚度、抽真空干燥温度和抽真空干燥时间三个因素,分析其对膨化产品含水量、硬度、脆度和色泽的影响,并采用三因子二次回归正交旋转组合设计,对国光苹果变温压差膨化干燥工艺进行了优化。通过试验数据结果推导出描述4个评价指标的二次回归模型,并对其变量进行交互效应和响应面分析,得出优化膨化干燥工艺参数:苹果片厚度为3～4mm,抽真空干燥温度为83～89℃,抽真空干燥时间为35～45min。