高炉矿渣微粉的生产和应用

简述了高炉矿渣微粉的研究和应用进展，综合论述了矿渣微粉的生产工艺和设备以及在混凝土中的应用，并对矿渣微粉市场作了分析。     

NiO超细粉的制备及应用进展

本文综述了NiO超细粉的制备方法及其特点，并且介绍了NiO超细粉的应用现状。     

韶钢开发生产粒化高炉矿渣粉和复合矿渣粉

近日,韶钢开发生产的粒化高炉矿渣粉和复合矿渣粉顺利通过了广东省经贸委组织的新产品鉴定委员会的技术鉴定,韶钢使用机械与化学激发技术生产的粒化高炉矿渣粉,能较大幅度替代水泥作为混凝土的掺合料使用,可降低混凝土的水化热,提高混凝土的流动性、耐久性等各项性能,并可降低混凝土的成本,韶钢使用高炉矿渣和粉煤灰等复合,通过机械与化学激发技术,大大提高了复合矿     

实现矿渣微粉生产探讨

介绍了矿渣微粉技术的原理及国内矿渣利用概况,从技术、市场等方面进行了分析.通过调查研究,提出了安钢矿渣利用的方案.就安钢实现矿渣微粉生产的可行性进行探讨.     

利用高炉矿渣生产微晶玻璃的研究应用

莱钢每年排放大量的高炉矿渣造成了严重的环境污染，利用高炉矿渣生产微晶玻璃受到国内外的广泛关注。本文简要介绍了目前利用高炉矿渣生产微晶玻璃的基本原理和生产工艺，并简单分析了该项目的投资与经济效益，以及产品的应用前景等。认为高炉矿渣生产微晶玻璃是一项很有前景的材料开发和资源综合利用项目。     

喷雾热分解法制备超细粉体材料的特点及应用

喷雾热分解法(Spray Pyrolysis,SP)是近年来发展起来的制备超细粉体材料的重要方法之一.采用该方法,原料可在溶液状态下混合,整个反应过程快速完成,产物组分分布均匀;颗粒一般呈规则的球形,而且少团聚,无需后续洗涤、研磨,纯度高,活性高;无过滤、洗涤、干燥、粉碎过程,一步即获得成品,操作简单方便,生产过程连续,生产效率高,因此,在薄膜材料、金属及其化合物粉体材料和复合粉体材料的制备方面具有重要的应用价值和广阔的市场前景.     

超细粉体材料表面包覆技术的研究现状

超细粉体具有常规材料难以比拟的优异性能,在生物制药、光学检测器等领域获得了广泛的应用,但由于稳定性低、易发生团聚和难于分散,需要对超细粉体进行适当的表面包覆处理以改善颗粒的表面特性和提高其分散性能,才能达到工业应用的要求.该文首先综述了库仑静电引力相互吸引等无机超细粉体的表面包覆机理及包覆原则,接着比较详细地介绍了超细粉体材料常用的表面包覆技术,包括固相法、液相法、气相法及其他新方法,并分析它们的优缺点.指出喷雾热分解法结合了气相法和液相法的优点,在超细粉体材料表面包覆方面具有广阔的工业应用前景.     

高分子助磨剂在矿渣微粉生产中的应用研究

选用GS系列高分子助磨剂,以直掺的方式加入立磨矿渣微粉生产中,探究对矿渣粉磨效果、性能（比表面积、细度、7天及28天活性）、能耗、成本等影响。研究数据表明,GS系列高分子助磨剂在磨机运行不稳时,可降低磨机震动2—3mm/s,有效保证产品质量;在磨机稳定运行的情况下,同等质量要求下,可以提高产量8.55%,降低电耗1.53度/吨粉,煤耗1.98kg/吨粉,在同等产能要求下,可提高比表面积20-35 m2/kg,提高7天及28天活性3%～5%左右。     

超细钨粉的研究与应用

超细钨粉以其显著的特点成为多种重要功能材料和结构材料的重要原料,从而受到人们广泛的关注。目前,不少研究者通过实验探索出多种制备超细钨粉的生产工艺,由于这些方法对超细粉末的制备原理和工艺途径各不相同,由此所得到的粉末性能也存在差异。笔者介绍了超细钨粉的研究与应用现状及前景。     

超细三氧化钨粉体的研究现状及应用前景

综述了近年来制备超细三氧化钨粉体的最新研究进展以及应用前景,主要介绍了微乳液法、水热合成法、沉淀法、溶胶-凝胶法,比较了各种制备方法的优缺点,并展望了未来的发展趋势。     

我国钛渣产业现状和展望

简要介绍了我国钛渣的生产能力、供需状况以及钛渣企业的生产工艺与技术装备情况,分析了我国钛渣生产存在的主要问题。指出,我国钛渣生产存在技术与装备落后、规模化生产企业少而分散,产品质量与实际市场应用脱节等突出问题。未来国内钛渣行业发展的首要任务是为国内氯化法钛白提供合格的富钛料;工艺技术发展方面是针对国内的钛资源实际情况对钛渣进行升级;钛渣电炉装备的大型化、生产企业的规模化以及能源综合利用也将是未来钛渣行业发展的必然趋势。     

铜锰渣深度处理回收金属工艺研究及应用

对铜锰渣中金属含量进行分析,经热力学和试验条件下研究提出铜锰渣金属逐一分步沉淀的步骤,比选确定铜锰渣金属分离工序的选择性试剂和最优条件,并进行中试试验。结果表明,最优工艺路线和工艺控制条件为：1)铜锰渣浆化工序温度30 ℃、液固比3.0~3.5、搅拌时间30 min;2)碳酸锰浸出工序温度60~70 ℃、铁粉用量为理论量的0.7±0.05倍、反应时间3.5 h;3)富集铜工序温度30 ℃、液固比1、反应时间3 h;4)回收钴工序温度70~80 ℃、pH=3.0~3.5、搅拌时间30 min;5)回收锰工序温度70~80 ℃、pH=8.0~8.5、搅拌时间60 min。工艺条件稳定性和金属回收率达到预期,产品质量和工艺成熟度达到要求。     

直上渣洗工艺在普通热轧卷板(SPHC)生产中的应用

介绍了天铁热轧板公司应用直上渣洗工艺生产SPHC的过程.通过转炉出钢过程中直接进行渣洗,同时吹氩精炼以促进夹杂物上浮和净化钢液,然后直接进行连铸,可解决提炼过程易增碳和增硅的问题,钢水流动性好,同时降低了冶炼成本.     

粒化高炉渣在混凝土中的应用

研究了粒化高炉渣在混凝土中的应用。通过大量的实验证明，在中低强度混凝土中，粒化高炉渣可大量地等量替代水泥(最佳掺量为40％～50％)，从而降低混凝土生产成本，同时可有效改善混凝土的和易性。在高强度混凝土中又是必不可少的良性矿物外加剂，不仅能提高强度，而且可提高和易性和耐久性等各项性能指标，可生产出C80以上的混凝土。     

高炉渣综合利用现状与展望

介绍了当前国内外高炉渣综合回收与利用现状,对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足,展望了高炉渣回收与利用的发展趋势。     

超细碳化钨粉末粒度测试方法的研究

应用显微镜法(SEM、TEM)、激光粒度法、X射线线宽法、比表面积法对自制超细碳化钨粉末粒度进行测量,探讨了测量原理、颗粒形状等因素对粒径测试准确度的影响。通过对实验结果的分析,研究对比了几种超细微粒表征手段的优越性和局限性。     

高性能超细钨粉的制备工艺研究

综述了近年来制备超细钨粉的主要生产工艺,包括高能球磨法、氧化钨还原法、钨粉氧化还原法、仲钨酸铵直接还原法、喷雾干燥法、溶胶-凝胶法、反向微乳液介导法、熔盐电解法、相转移合成法和自蔓延高温还原法等,并分析了这几种方法的优缺点和最新研究进展。     

粒化轮法钢渣处理后成品渣的再利用

钢渣的堆存严重污染环境,占用大量土地,已影响到钢铁工业的可持续发展。如何最大限度地利用钢渣,减少废弃渣量,生产高附加值的钢渣产品是目前钢渣资源化利用的主要研究方向。探讨了钢渣经粒化轮法处理后成品渣的再利用途径,提出了将钢渣用于生产建筑骨料,钢渣超细粉以及透水砖的设计方案,并对所需设备及产生的效益进行初步分析,以期为钢渣的资源化利用提供解决方案。