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高碳当量灰铸铁孕育剂的试验与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了生产电机端盖薄壁灰铁件对孕育剂的要求。在生产条件下进行试验,确定硅钡稀土合金是生产此类铸件效果较好的孕育剂,该孕育剂在高砂型硬度、垂直分型、高碳当量及铸件壁薄等条件下,具有减少白口倾向、降低铸件硬度、加入量少、抗孕育衰退能力强等特点,是高碳当量灰铸铁孕育效果良好的孕育剂。 相似文献
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孕育处理是提高铸铁性能的行之有效的手段.对激冷铸铁凸轮轴组织有非常重要的影响.通过在金属液中分别加入Si-Ba孕育剂和稀土La,研究了不同孕育剂对激冷铸铁凸轮轴的孕育情况.实验发现,Si-Ba孕育剂和稀土La都能减小白口层深度,并且随着孕育剂加入量的增加,凸轮轴莱氏体组织含量明显减小;为了获得质量合格的铸件.Si-Ba的加入量不能超过0.3%.而稀土La的加入量不能超过0.03%. 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2019,(3)
介绍了齿轮座铸件加入0.1%、0.15%、0.2%硫氧孕育剂试制生产齿轮座铸件的过程,阐述了各生产环节的工艺控制,并通过对齿轮座对应的附铸试块进行力学性能测试和金相组织分析得出:增加硫氧孕育剂的加入量可以提高球铁铸件的球化率、获得更多的石墨球数和铁素体含量,从而获得延伸率高、综合力学性能优异的球铁铸件。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》1972,(1)
包头市水暖器材厂革命职工在试制汽车发动机缸体零件时,采用QT60- 2球铁无冒口铸造工艺,解决了缩孔、缩松等铸造缺陷,铸件经机械加工后检查,质量良好。无冒口球铁铸造工艺的特点是: 1.对铸铁化学成份的控制 (1)提高含碳量:碳当量提高至4.44%。 (2)增大孕育硅量:试验得知,加入孕育硅0.8%时,缩凹现象即减轻。采用低硅原铁水,加大孕育硅量来消除渗碳体,提高自行补缩能力。 (3)控制硫量降低残余镁量:残余镁量高,基体组织中炭化物多,收缩大,而产 相似文献
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详细分析了影响HT300高强度K15缸体铁液质量的各种因素.对几种试验情况及试验结果进行了详细分析.认为通过减少生铁、增加废钢加入量可提高铸件性能;在较高碳、硅含量条件下生产高强度灰铸铁,须设法增加熔炼过程中的石墨晶核,加强孕育以达到均匀石墨、细化石墨、改善石墨形状从而提高铸件性能的目的;适当的合金化可进一步提高基体强度;延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却可以消除铸造应力,为生产优质铸件提供保证. 相似文献
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为了使灰铸铁得到较好的孕育效果,进行了孕育量的生产试验,认为降低出铁槽孕育剂加入量,同时增加随流孕育加入量是解决孕育衰退的最好方法;为了避免随流孕育量过大造成孕育剂不能完全熔解,选择了出铁槽0.3% 随流0.18%的孕育方式.介绍了孕育剂的选择、使用和贮存方法,特别提出了含Sr孕育剂解决缩松的局限性问题,以及孕育不良或过量对铸件品质的影响. 相似文献
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为研究原铁液硅含量对厚大断面球墨铸铁件凝固组织石墨形态和力学性能的影响,使用高精度热模拟系统,考察了不同硅含量的原铁液经过相同球化孕育工艺处理后在相同凝固条件下获得的厚大断面球墨铸铁件试样的凝固组织石墨形态和力学性能。结果表明,球化孕育工艺相同时,随着原铁液硅含量提高,厚大断面球墨铸铁件石墨形态恶化,力学性能下降。当钇基重稀土球化剂和含Ba孕育剂加入量分别为1.8%和0.4%时,原铁液硅含量控制在1.2%以内,有利于防止厚大断面球墨铸铁件石墨畸变,提高铸件力学性能。 相似文献
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孕育铸铁的强度白口比B1是反映孕育剂对铸造薄壁高性能铸件适应程度的一项重要判据。本文以75SiFe孕育剂为比较对象,对三种常用的含稀土的孕育剂的B1进行了对比试验研究,同时就孕育剂加入量、铁水温度、铁水碳当量、硅碳比以及含硫量对使用不同孕育剂孕育的铸铁的强度白口比B1的影响规律进行了分析。 相似文献
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高强度灰铸铁通常是在熔炼中将含碳、硅量较低的铁水,过热到较高温度(1400℃以上),然后在铁水中加入孕育剂,使它产生孕育作用来获得的。但由于原材料供应不稳定,冲天炉结构不合理而造成铁水温度达不到要求,常使得铸件的机械性能不合格。81年以来,我厂采用高牌号铸造生铁,炉前不孕育或少孕育的熔炼新工艺,使铸件机械强度合格率达到100%。 相似文献
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随着底盘铸件在材料性能、外观质量、内部质量、铸件结构等方面要求的提高,铸造企业对铸造材料、成分控制、材料性能等方面也提出了更高的要求,其中包括:控制生铁和废钢中的微量元素含量;根据铸件情况及生产条件调整球化剂、蠕化剂和孕育剂的成分和粒度;提高炉衬和包衬材料抗冲刷的能力,延长其使用寿命,等等。覆膜砂取代呋喃树脂砂是发展趋势,随着铸件内部和表面质量要求的提高,铁液净化剂、密封软垫、通气针堵头等一些特殊用途的材料的需求量在逐步增加。 相似文献
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利用余热生产金属型薄壁铁素体球铁件的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
利用铸件余热,在金属型中生产薄壁铁素体球铁件.研究结果表明,当球化剂加入量为1.0%~1.1%,孕育剂为0.6%,型内孕育剂为0.15%~0.2%时,可保证壁厚为6~4mm,带有坭芯的管道三通球铁铸件基体中不出现莱氏体.若铸件在开箱后本身温度高于840℃时进入600℃的保温炉,保温30min,可使基体铁素体量最高达85% 相似文献
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介绍了锰铜合金奥贝球铁锥齿轮的生产工艺,并对锥齿表面剥落及压溃失效以及轴颈铸造缺陷进行了分析.结果发现铸件毛坯石墨形态及基体组织欠佳是导致锥齿表面失效损坏的主要原因,采取的解决措施是:增加球化剂加入量、强化孕育处理,提高球化率、增加石墨球数,减小石墨;在保证淬透性的同时,适当控制w(Mn)量,减少热处理组织中的白亮区含量.为消除铸造缺陷,将水平放置浇注改为垂直浇注,并把锥齿轮段放在下部,顶部设置补缩冒口. 相似文献