稀土复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Nd2O3催化合成乳酸正丁酯

研究了以纳米稀土复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Nd2O3为催化剂,以乳酸和正丁醇为原料合成乳酸正丁酯。通过正交实验考察了影响酯化反应的主要因素,确定的最佳合成条件为：乳酸用量为0．1mol时,正丁醇与乳酸物质的量之比为3．0：1,催化剂用量为0．55g,带水剂环己烷15mL,回流反应2．0h,酯化率可达98．7％。该催化剂回收简单,重复使用7次后,酯化率仍在96％以上。     

食用香料乳酸正丁酯合成新工艺研究

报道了对甲苯磺酸在乳酸和正丁酸酯化作用中的应用，讨论了其催化合成条件。研究结果表明，反应的最佳条件是：乳酸（mol）：正丁醇（mol）=1：3．5；催化剂用量为0．5g，产率达76．6％。     

固体超强酸SO42-/ZrO2-凹凸棒催化合成乳酸丁酯

以固体超强酸SO42-/ZrO2-凹凸棒为催化剂,乳酸和丁醇为原料合成乳酸丁酯.考察了反应物摩尔比,催化剂用鼍,反应温度,反应时间,催化剂重复使用等因素对反应的影响.实验结果表明,当n(正丁醇):n(乳酸)=3.0:1,SO42-/ZrO2-凹凸棒用量为乳酸质量的4.0%,反应温度115℃,反应3.0 h时,乳酸的酯化率达96.64%.催化剂回收简单,重复使用5次后,乳酸的酯化率仍为92.04%.     

活性炭固载磷钨酸催化合成顺丁烯二酸二异辛酯

利用颗粒状活性炭固载磷钨酸和聚乙二醇(400)为混合催化剂，以顺丁烯二酸酐和异辛醇为原料，合成渗透剂T的中间体顺丁烯二酸二异辛酯．研究了反应中的催化剂用量、醇酐量比及反应时间对酯化率的影响．确定了合成该酯的最佳工艺条件为n(醇)：n(酐)：3：1，反应温度为120℃，反应时间为2h．在此条件下酯化率超过95％．此法催化剂用量少，酯化率高，反应时间短，工艺简单．副反应少，无废酸排放，有利于环保。     

高级脂肪醇类消泡剂主单体的合成及表征

以对甲苯磺酸为催化剂合成了高级脂肪醇类消泡剂主单体硬脂酸单甘油酯．并对其进行了分子蒸馏纯化。通过正交实验、单因素实验探讨了反应时间、反应物摩尔比、催化剂用量和反应温度等基本工艺参数对酯化率的影响。研究表明：当反应时间为3．0h、甘油与硬脂酸摩尔比为1．3：1、催化剂为脂肪酸量的0．3％及反应温度为170℃的优化合成条件下,酯化率可达90％。产物经元素分析和IR表征,确定产物为硬脂酸单甘油酯。     

纳米固体超强酸SO42-/TiO2催化合成酒用香料丁酸异戊酯

以纳米固体超强酸SO4^2-／TiO2为催化剂,通过丁酸和异戊醇反应合成丁酸异戊酯。实验结果表明,纳米固体超酸SO4^2-／TiO2是合成丁酸异戊酯的良好催化剂,最佳反应条件为：酸醇物质的量比为1：1．3,催化剂用量为0．4g／0．2mol丁酸,反应时间为2h。此时酯化率可达98．2％,并且催化剂可以多次重复使用。     

固载杂多酸催化合成尼泊金正丁酯的研究

采用酸化法制备催化剂磷钨酸（H3PW12O40·xH2O），IR光谱表明为Keggin结构的杂多酸。以活性炭固载的杂多酸作催化剂，对羟基苯甲酸和正丁醇为原料合成尼泊金正丁酯。通过正交试验得出了最佳工艺条件为：催化剂用量为对羟基苯甲酸和正丁醇总质量的1．5％．对羟基苯甲酸和正丁醇的物质的量比为1：5，反应时间为5h，酯化产率达64．5％。     

对甲苯磺酸铜催化合成丙酸乙酯

研究了对甲苯磺酸铜催化丙酸与乙醇的酯化反应，考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯化率的影响。实验结果表明，其较优条件为：丙酸0．1mol，醇酸摩尔比1．5：1，催化剂用量1．8mol％（基于丙酸的摩尔百分数），回流温度下反应2．0h，在此条件下酯化率可达93．6％。反应结束后对甲苯磺酸铜经过简单的相分离就可重复使用，无需再生，兼有均相和多相催化剂的优点。     

无机盐对乙酸正丁酯催化研究

以乙酸和正丁醇为原料，以无机盐为催化剂合成乙酸正丁酯。文章探讨了催化剂种类、催化剂用量、醇酸比、反应时间等对酯化率的影响。结果表明：Fe2（SO4）3、Al2（SO4）3·18H2O、NaHSO4·H2O为较好的催化剂，且当醇酸比为1：1.15，催化剂用量为0.8g，反应时间为30-60min时，酯化率较高。     

超声微波协同合成食用香料乳酸正丁酯-

采用超声-微波协同合成食用香料乳酸正丁酯,以三氯化铝作催化剂,乳酸和正丁醇为原料合成乳酸正丁酯。当微波辐射功率为200 W,以0.1 mol乳酸为基准,催化剂用量为0.45g,酸醇的摩尔比为1∶3,反应时间12min时,酯化率可达97.4%。