深色羊绒纤维鉴别方法的探讨

对现有的3种深色羊绒鉴别方法：平平加褪色、保险粉褪色及黑白显微镜头直接观察等方法作了介绍并进行试验。通过对试验结果进行分析、对比，得出结论：平平加褪色不能满足测试要求；黑白显微镜头是深色纤维理想的检测手段；当使用保险粉对深色针织品的纤维进行褪色处理时，推荐条件是70℃、10min水浴。     

试验条件对碱性次氯酸钠褪色效果的影响

为了研究试验条件对碱性次氯酸钠褪色纤维素纤维试验效果的影响程度,选取10种不同规格的纤维素纤维织物,分别在温度10~40℃,时间5~30 min,以及静置、手动剧烈搅拌、连续振荡和超声振荡4种振荡方式下进行褪色试验,并观察褪色效果,然后选用褪色效果良好的试验条件测试修正系数。结果表明:试验温度、时间、振荡方式和样品种类等试验条件对碱性次氯酸钠褪色试验均有影响;温度35~40℃,时间不超过20 min,手动剧烈搅拌方式为佳;褪色试验条件不同,其修正系数也不同,建议在样品溶解前褪色处理时增加空白褪色试验。     

文摘精粹

深色羊绒染制品退色方法的探讨与比较/林丽云(福建省纤维检验局)//中国纤检/中国纤维检验局.-2011,(20).-58～62通过保险粉和二氧化硫脲在不同条件下对深色羊毛羊绒染制品进行退色处理,通过直观观察、显微镜观察纤维形态以及白绒对比,分析了退色效果和鳞片损伤程度,并对这2种退色剂进行了综合比较,得出适合深色羊绒染制品的退色工艺条件。     

深色羊绒染制品退色方法的探讨与比较

本文通过保险粉和二氧化硫脲在不同条件下对深色羊毛羊绒染织品进行退色处理,通过直观观察、显微镜观察纤维形态以及白绒对比分析了退色效果和鳞片损伤程度,并对这两种退色剂进行了综合比较,得出适合深色羊绒染制品的退色工艺条件。     

牛奶蛋白纤维针织物漂白工艺研究

对牛奶蛋白纤维织物的漂白工艺进行研究,分别选定过氧化氢和保险粉为漂白剂,采用氧化漂白、还原漂白法分别对织物进行漂白;重点运用正交试验优化双氧水和保险粉对牛奶蛋白纤维织物的漂白工艺;并将确定的最优工艺进行试验和测试。结果表明,双氧水30 g/L,pH值为8,温度90℃,时间60min;保险粉8 g/L,pH值为9,温度90℃,时间60 min时对牛奶蛋白纤维织物的漂白效果最好。     

脱色处理对羊毛/羊绒/涤纶混纺织物纤维鉴别的影响

为定性分析羊毛/羊绒/涤纶混纺织物中的纤维种类,利用还原法对织物进行脱色处理,将羊绒、羊毛鳞片还原为染色前的形态,通过对比羊绒和羊毛纤维的外观特征鉴别纤维种类。固定还原剂保险粉用量和脱色液浴比,通过对不同脱色时间和温度下脱色后的织物进行比较分析,表明在用质量分数8%保险粉、浴比为1∶40的脱色液中对织物样品进行脱色处理,脱色温度为70℃,脱色时间为30 min时织物样品的脱色效果良好,羊毛和羊绒纤维的鳞片形态得以显露,且未损伤鳞片。利用WlVnt羊毛检测系统可以明显区分羊绒、羊毛和涤纶纤维,而且用时较短,具有一定的实践指导意义。     

羊毛与桑蚕丝混纺产品定量分析方法的分析讨论

针对GB2910.18-2009的硫酸法和FZ/T01112-2012的甲酸/氯化锌法规定的羊毛/桑蚕丝混纺织物定量分析对深色样品存在不完全溶解的问题,本文利用保险粉,对85/15的羊毛/桑蚕丝深色面料先褪色,后进行定量分析,并对两种不同的实验方法进行了比较分析,结论为使用保险粉褪色对样品的损伤可忽略不计,对实验数据不会造成影响;褪色后使用硫酸法和甲酸/氯化锌法实测混纺比例比褪色样品的准确性高;甲酸/氯化锌法比硫酸法的实测值更为接近已知样品的混纺比。     

褪色剂对棉/再生纤维素纤维深色混纺产品定量分析影响的探讨

本文探讨了褪色剂对棉/再生纤维素纤维混纺产品定量分析的影响。用保险粉和次氯酸钠两种褪色剂对棉/粘胶、棉/莫代尔和棉/莱赛尔3种经还原染料或活性染料染色的深色混纺牛仔布进行前处理,并采用甲酸/氯化锌法溶解。结果表明,还原染料染色的牛仔布,经保险粉褪色,溶解后的大部分样品存在残留杂质,经次氯酸钠褪色,溶解后的样品无杂质,两种褪色方式的平均误差差值为1%。活性染料染色的牛仔布,褪色后经溶解均无残留,两种褪色方式的平均误差差值为0.06%。因此次氯酸钠更适合作为深色混纺产品的褪色剂。     

甲酸/氯化锌法对深色桑蚕丝/羊毛混纺产品的定量化学分析研究

由于深色桑蚕丝/羊毛混纺产品的桑蚕丝在甲酸/氯化锌溶液(水浴温度40℃,溶解时间45min)中不能完全溶解,故提出先使用保险粉剥色,再进行定量化学分析的方法。经过试验得出,保险粉对羊毛纤维基本没有损伤,且定量分析结果与产品设计值一致,此方法是可行的。     

纯棉纱线活性染料剥色工艺

纯碱和保险粉用量、剥色时间、剥色次数和剥色温度等工艺条件,都会影响深色、中深色和浅色棉纱的剥色效果.优化的剥色工艺为:浅色棉纱采用纯碱3 g/L、保险粉5 g/L,在95 ℃剥色30～45 min;深色棉纱采用纯碱5 g/L、保险粉7 g/L,95 ℃剥色60 min.工厂生产采用以上工艺进行剥色,剥色后的棉纱强力损失小,且回染棉纱各指标达到国标要求.