牛奶再生蛋白纤维性能及产品开发

介绍了牛奶再生蛋白质纤维的性能，以及牛奶纤维的发展现状、生产过程、纤维结构性能，并与其它蛋白质纤维不同的独特风格，为进一步开发产品提供参考依据。     

牛奶再生蛋白纤维性能及产品开发

牛奶蛋白纤维是一种新型再生蛋白质纤维,它集天然纤维和合成纤维的优点于一身.该纤维柔软细腻、手感滑爽,吸湿、透气性好,染色性能优良,具有独特的天然抗菌性能和保健功能.用其加工的针织物光泽柔和、滑爽柔软、轻薄挺括、透气保湿、悬垂性好,适用于开发针织内衣面料和春夏高档服装面料.     

牛奶蛋白复合纤维的结构与性能研究

通过氨基酸分析、红外光谱、X射线衍射及SEM扫描电子显微镜研究了牛蛋白复合纤维的组成及聚集态与形态结构。结果表明：牛奶蛋白复合纤维有17种氨基酸,占其总质量的24．87％;红外光谱显示其是由酪素与丙烯腈同组成的;横截面呈不规则状,纵向有沟槽和孔洞,其X衍射谱图类似聚丙腈纤维。     

蚕蛹蛋白粘胶长丝的理化性能与应用研究

蚕蛹蛋白粘胶长丝集真丝和粘胶人造丝优点于一身,具有很好的织造性能和服用性能,文章介绍了蚕蛹蛋白粘胶长丝的形态结构、氨基酸组成与性能、纤维制取和产品的开发。     

牛奶蛋白纤维的物理化学性能

采用元素分析仪、傅立叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、广角X-射线衍射仪、差热和热重分析仪对牛奶蛋白纤维的化学组成和结构进行了研究和表征.结果表明:牛奶蛋白纤维是异形纤维,截面上有微孔,表面有凹槽,由牛奶蛋白和丙烯腈组成,结晶度为39.22%,纤维吸湿性不高,热裂解从253℃开始,到322.4℃裂解达到高峰.在一系列耐化学品实验中发现:其耐酸性很好,耐碱性较差,在弱碱如小苏打中较稳定;在H2O2和Na2S2O4溶液中很稳定,但在氧化剂NaCIO溶液中易变色.     

牛奶蛋白纤维的性能分析及其机织产品的开发

简要地分析了牛奶蛋白纤维的性能，并与传统的纺织纤维进行了对比。就纺织生产中重要工序的工艺进行了研究，提出了工艺设计原则，并对关键工序的工艺试验作了概述。     

牛奶蛋白纤维的结构与性能

利用扫描电子显微镜观察了牛奶蛋白纤维的形态结构。结果表明,牛奶蛋白纤维是异形纤维,截面上有微孔,表面有凹槽;对牛奶蛋白纤维的X-射线衍射分析显示聚乙烯醇分子规则排列构成结晶部分,牛奶蛋白形成无定形区;测试和分析了牛奶蛋白纤维的吸湿、拉伸、摩擦等性能,结果表明牛奶蛋白纤维是集蚕丝和合成纤维优良性能于一身的纺织新材料。     

再生动物毛蛋白纤维的理化性能与产品开发研究

再生动物毛蛋白纤维性能良好,具有良好的开发前景。文章介绍了再生动物毛蛋白纤维的形态结构、组成与性能、纤维制备和纺织加工工艺。     

牛奶蛋白纤维及其织物的性能研究

介绍了牛奶蛋白纤维的表面形态、纤维特点,并将牛奶蛋白纤维与棉、粘胶、蚕丝、羊毛等纤维的性能进行了对比分析,对牛奶蛋白纤维与其他几种纤维交织织物的服用性能进行了测试分析。测试结果表明牛奶蛋白纤维悬垂系数小,光泽好,抗起毛起球性较好,但耐皱性欠佳,耐磨性能比较差,是加工春夏季T恤衬衫、内衣等服饰的理想原料。     

牛奶蛋白纤维的结构、性能及应用

论述了牛奶蛋白纤维的发展历史。在形态结构中,通过扫描电子显微镜观察到纤维横截面呈扁平状,纵向有不规则的沟槽和海岛状的凹凸,其结晶结构存在明显的结晶和无定形的两相结构,并且有明显的结晶峰。分析了牛奶蛋白纤维的优良性能,探讨了其在纺织面料上的广泛应用。     

牛奶再生蛋白质纤维的性能及在非织造产品上的开发应用

介绍了牛奶纤维的性能以及牛奶纤维的发展历史、生产过程、形态结构及其它特点,指出牛奶纤维是一种新型环保抗茵纤维,在开发非织造产品上的前景将十分看好。     

牛奶蛋白纤维混纺弹力纱的开发

介绍了牛奶蛋白纤维的特性,牛奶蛋白纤维既有天然蚕丝的优良特性,又有合成纤维的性能特征,可纺性能良好,是一种全新的纺织材料.牛奶蛋白细号涤纶棉混纺弹力包芯纱的生产采用牛奶蛋白纤维与细号涤纶棉包混和制条,再与棉纤维精梳条混和纺制氨纶包芯纱的工艺路线.     

Innovative Uses of Milk Protein Concentrates in Product Development

Milk protein concentrates (MPCs) are complete dairy proteins (containing both caseins and whey proteins) that are available in protein concentrations ranging from 42% to 85%. As the protein content of MPCs increases, the lactose levels decrease. MPCs are produced by ultrafiltration or by blending different dairy ingredients. Although ultrafiltration is the preferred method for producing MPCs, they also can be produced by precipitating the proteins out of milk or by dry‐blending the milk proteins with other milk components. MPCs are used for their nutritional and functional properties. For example, MPC is high in protein content and averages approximately 365 kcal/100 g. Higher‐protein MPCs provide protein enhancement and a clean dairy flavor without adding significant amounts of lactose to food and beverage formulations. MPCs also contribute valuable minerals, such as calcium, magnesium, and phosphorus, to formulations, which may reduce the need for additional sources of these minerals. MPCs are multifunctional ingredients and provide benefits, such as water binding, gelling, foaming, emulsification, and heat stability. This article will review the development of MPCs and milk protein isolates including their composition, production, development, functional benefits, and ongoing research. The nutritional and functional attributes of MPCs are discussed in some detail in relation to their application as ingredients in major food categories.     

牛奶蛋白纤维系列产品的研发与实践

再生蛋白纤维,在其提取、加工、生产过程中,曾存在一定的技术瓶颈;在纤维、织物性能上存在固有不足。但经过业内有关科技和工程技术人员多年的努力,不仅突破了其技术瓶颈、解决了不足,而且积累了宝贵的经验和技术资料。牛奶蛋白纤维,是将牛奶脱水、脱脂,利用生物工程技     

牛奶蛋白纤维面料服用性能对比分析

测试了牛奶蛋白纤维面料的顶破强力、透气性、刚柔性、透湿性、悬垂性和耐磨性主要服用性能,并与纯棉面料的服用性能进行了对比分析。结果表明牛奶蛋白纤维面料的悬垂性、柔软度、透气性、透湿性均好于纯棉面料,而耐磨性及抗顶破性不如纯棉面料。     

牛奶蛋白纤维的特性及其应用

文章分析了牛奶蛋白纤维所具有的特性,探讨了其在纺织面料上的广泛应用。     

Modal牛奶蛋白改性纤维色纺针织纱的开发

探讨Modal纤维与牛奶蛋白改性纤维色纺针织纱的生产工艺.针对经槐米染色后Modal纤维和牛奶蛋白改性纤维的性能特点,对两种纤维进行纺前预处理,并优化配置各工序纺纱工艺参数.纺纱实践表明:经染色后两种纤维的断裂强度虽有一定程度的下降,但可通过优化纺纱工艺参数配置,加强设备的清洁管理,保持半制品和成品通道光滑,控制车间温湿度等措施,纺制出满足高档针织产品质量要求的Modal牛奶蛋白改性纤维色纺针织纱.     

Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱的生产

为开发Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱，对纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选。根据两种原料纤维长度和细度较为接近、都不合杂质的特点，选择了在清棉工序进行混和的纺纱方案。通过对牛奶蛋白纤维进行预处理、优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度，成功开发出了适合于加工高档服饰的混纺纱线。     

牛奶蛋白纤维纯纺纱试验

为了探讨牛奶蛋白纤维纺纱工艺，根据牛奶蛋白纤维的性能特点和纺纱实践，分析了影响牛奶蛋白纤维成纱的主要因素。确定了合理的工艺参数，梳棉采用增大锡林针齿工作角，增大锡林与盖板隔距，并条采用“重加压，大隔距”工艺原则，粗纱选择较大捻系数，细纱采用不处理胶辊。从而提高成纱质量。