使用连续预焙阳极的电解槽

19世纪50年代，VAV开发了Erftwerk型电解槽生产工艺，其特点是采用了一种连续预焙阳极系统(CPA)．1972年建厂的Eibewerk铝厂(位于德国北部的stade)迄今仍使用这套独特的阳极系统，其年平均电流可达到129KA．每年，一条有204台槽子的生产线可产铝70000吨，其附属碳素厂，每年生产12700块预焙阳极(相当于30000吨碳素产品)．铝被祷成直径在135—350mm之间的坯段．     

自焙阳极电解槽预焙化改造探讨

预焙槽炼铝是目前国内外铝行业中,能有效地减少环境污染,进行自动控制的生产方式。本文提出两种自焙阳极电解槽预焙化的改造方案,从经济上进行分析,并着重探讨小型槽的预焙改造技术。     

预焙阳极中的杂质对其性能的影响

本文分析了预焙阳极中杂质的主要来源，并将我国的石油焦杂质含量与国外的石油焦标准作对比，对石油焦中各种杂质的危害进行了分析。从而阐述了预焙阳极中杂质对其性能的影响．     

75KA预焙槽系列焙烧启动方案

在总结伊犁电解铝厂60KA自焙槽技术改成75KA预焙槽系列焙烧启动实践基础上，对采用铝液焙启动法的分析比较，指出热启动法具有减少焙烧时间，启动速度较且平稳，节电、省物料，操作简单、管理方便，有利于延长寿命等优点。     

运用TQC方法,提高预焙阳极质量

针对我厂预焙阳极质量低的问题，运用全面质量管理的方法，通过两年的攻关，使焙烧阳极质量合格率由１９９２年平均９２％提高到１９９３年的９５％。１９９４年的９５．９５％。各项理化指标都超过了设计值及合同要求。阳极单耗降低５３公斤／吨、铝，使用周期比原来延长４天右，电解槽工作电压降低１１０毫伏，电耗降低了１２２８千瓦，时／吨．铝，不仅节省了预焙阳极，相应也减少电解槽的热量损失，稳定了电解生产技术条件，收到     

影响预焙阳极焙烧质量因素分析

通过对预焙阳极焙烧过程各种影响因素的分析并结合云铝阳极焙烧生产实际 ,提出在现有装备条件下 ,优化生产工艺 ,制定合理的焙烧曲线和工艺纪律 ,改善填充料粒度 ,取得了良好的效果     

我国大型预焙槽焙烧启动方法的选择

本文论述了我国大型预焙槽铝液焙浇和焦粒焙烧等方法。研究表明,焦粒焙烧使用软连接等技术启动铝电解槽节电、快速、操作简便、利于延长槽寿命等特点,具用很高的推广价值。     

预焙阳极铝电解节能降耗途径探讨

本文以85kA预焙槽为例，从铝电解槽生产成本的构成着眼，探讨了从优化工艺技术条件、强化电流强度、降低原材料消耗、燃料及动力消耗、制造费用等方面降低预焙铝电解生产成本的途径，电流强度的强化、优化工艺技术条件、阳极加高等技术的成功应用，提高了电流效率、降低了直流电耗，节能效果显著，创造了良好的经济效益。     

预焙阳极提高的主要途径

本文通过对长铝公司预焙阳极10年来的质量对比,分析了影响预焙阳极质量提高的主要原因,提出了炭阳极质量提高的主要途径。通过优化工艺配方,对老的设备进行技术改造,采用装炉新技术等一系列措施的实施,预焙阳极的合格率由10年前的37．65％提高到现在的94．73％,为我公司创造了巨大的经济效益。     

85KA预焙电解槽铝液焙烧启动技术的工业研究与实践

本文介绍了在85KA预焙电解槽上使用铝液焙烧启动技术的工业研究与实践成果，对影响焙烧启动效果的关键技术因素和环节进行了细致的分析，特剐对焙烧温度、焙烧时间、焙烧电压的选择和启动过程中阳极效应的预防控制问题做了详细的分析，并且提出相应的控制目标或措施。使用这种方法。不仅达到理想的技术经济焙烧效果，还避免了启动中因长时间效应对电解槽侧部产生强烈的热冲击而导致电解槽早期破损，一定程度上延长了电解槽的使用寿命。     

160KA大型预焙槽焦粒焙烧启动工艺实践

本文通过在160KA大型预焙槽上应用焦料焙烧启动工艺的实践,介绍了在焦粒的选择,铺设和分流器的制作等方面的情况,通过对各种数据的分析比较对焙烧,启动过程进行了初步的分析探讨。     

铝电解槽预焙阳极开槽的研究与实践

电解铝行业作为高耗能产业,各项技术进步一直与节能降耗密切相关。通过开槽预焙阳极的研究,在不提高阳极生产成本的前提下,实现开槽预焙阳极的工业化生产。并通过在电解槽中运用,进一步论证了开槽预焙阳极降低了阳极过电压中的电阻型电压,达到了节能降耗效果,取得了良好的经济效益和社会效益。     

400kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动实践

本文通过对400 kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动的数据分析可得出结论,即其焙烧效果理想,节约了大量的电能,降低了焙烧启动的成本,而且铝电解槽运行状态良好,从而取得了良好的经济效益。     

预焙阳极质量提高的主要途径

本文通过对长铝公司预焙阳极１０年来的质量对比,阐明了影响预焙阳极质量提高的主要因素,提出了炭阳极质量提高的主要途径是完善管理体系优选工艺配方和进行技术改造等。     

预焙阳极过量消耗的原因及对策

白银铝厂自１９８９年８月至今，阳极消耗指标虽有改善，但距设计指标及国内同行业先进水平尚有一定差距。较高的阳极过量消耗在一定程度上制约着铝厂生产成本的进一步降低。     

预焙铝电解槽焦粒焙烧启动方法探讨

本文主要针对大型预焙电解槽在焦粒焙烧过程中存在的一些问题和一些关键技术作初步的探讨．并结合实际生产对今后的改进方向提出建议．完善铝电解槽焙烧启动技术．有利于延长电解槽寿命。     

大型预焙槽阳极提升机构设计

对预焙槽阳极提升机构基本形式、工作特点及设计要求进行了论述。对提升速度、吊点位置及轴承形式等提出了独到的见解。     

提高预焙阳极质量的生产实践

结合生产实践分析了影响阳极质量的主要因素，提出了稳定煅烧工艺，改善焙烧升温制度，提高生阳极体积密度等具体有效的措施。     

天然气应用于铝焙烧预焙阳极的效益分析

针对目前国内铝用预焙阳极焙烧炉常用燃料(人工煤气、重油和天然气),从直接经济效益、间接效益和社会环保效益方面进行了对比分析,得出了"铝用预焙阳极焙烧采用天然气做为燃料是最为理想"的结论。     

预焙阳极块振动成型机的应用

通过分析振动原理和成型机理,介绍设备的设计、制造和安装参数的选择,以求提高设备的综合性能和碳块的成型质量。