结合剂和沥青对无水炮泥性能的影响研究

炮泥的性能对高炉顺行影响较大，结合剂和沥青作为无水炮泥的重要组成部分，对炮泥性能起着决定性作用。为优化炮泥成分、提高炮泥性能，考察了结合剂和沥青种类及沥青加入量对无水炮泥性能的影响。结果表明，脱晶蒽油作为新型炮泥结合剂，具备良好的高温强度、黏结性、环保性和性价比等优势；随着沥青加入量增加，炮泥综合性能呈先增强后减弱的趋势；在沥青加入量为8%时，无水炮泥的性能指标达较优水平，此时，在温度为1 350℃、保温3 h的条件下，抗折强度为4.54 MPa、耐压强度为14.78 MPa、体积密度为1.92 g/cm³、显气孔率为22.8%、马夏值为1.22 MPa。     

大型高炉高强度环保炮泥的研制及应用

对大型高炉高强度环保炮泥的组成、性能、结构进行了研究.研制的炮泥在炼铁厂4座高炉得到了应用,在3 800 m3高炉连续使用4个月,日出铁次数11～13次,铁水流速7.5 t/min,吨铁炮泥消耗降到0.49 kg;为高炉快速达产、减少铁水散喷创造了条件;该炮泥容易开孔,铁口通道稳定,抗渣铁侵蚀,没有黑色、黄色的毒害烟雾...     

高炉泥炮恒温装置系统的设计

泥炮作为高炉炉前用于铁口堵口操作的重要设备,可迅速、准确地堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环生产作业。泥炮打泥时炮泥流动性决定了打泥量的多少和打泥堵口的难易程度,炮泥良好的流动性利于打泥过程中铁口泥包的形成和堵口操作的顺利完成,而炮泥的温度对炮泥的流动性起着决定性的作用。泥炮恒温装置系统主要用来实现泥炮设备打泥前对炮泥进行加热保温,在打泥及打泥完成的保压过程中对炮泥进行降温。从而可以保护出铁口,延长高炉寿命,保障高炉生产稳定、顺利进行。     

高炉铁口炮泥和主沟泥的新进展

近年来,随着高炉容积的不断扩大,出铁次数和出铁速度的增加,对铁口和主沟寿命提出了更高要求。为此,世界各国对提高铁口炮泥和主沟泥的质量做了大量研究工作,从而取得了许多新进展:采用无水炮泥(多半为Al_2O_3—SiC—C系泥料,结合剂是可起硬化作用的焦油、沥青或树脂)代替含水炮泥,这种炮泥在1400℃高温下的抗压强度为40MPa,大大提高了铁口寿命。但这种炮泥的铁口难开,故研制出了新的高强度钻头或用埋钎法来开铁口。在Al_2O_3—SiC—C系主沟泥料中添加少量的金属镁(日本加0.1～5.%B_4C或BN),可生成致密的保护层,防止了SiC和C的氧化,从而提高了沟衬的寿命。降低主沟底坡度(沟壁角以10°左右为宜),可降低进入主沟内的铁水冲力,延长其寿命。采用捣打料捣打并进行喷补的主沟寿命可达30～50万t铁水通过量。采用浇注料和振动成型料,用浇注法和振动成型法修补的主沟寿命可达到100万t铁水通过量。     

无水炮泥受损探悉及铁口操作维护机理

介绍太钢3座高炉使用无水炮泥指标情况,分析炮泥受损的原因,出铁操作对泥包的影响,介绍铁口的维护措施。     

南钢新1号高炉泥炮液压回路及炮嘴结构改进

对南钢新1号高炉泥炮液压回路及炮嘴结构改进进行了总结。通过分析液压炮泥在生产过程中存在的问题,确立了改进方案。对泥炮回转液压回路和泥炮炮嘴结构进行改进后,提高了设备的性能,从根本上解决了困扰炉前生产的诸多问题。     

浅谈昆钢六号高炉铁口维护

针对目前6号高炉矿石品位下降，渣量大，对铁口冲刷大，炮泥质量差，打不动泥及跑泥．从而使铁口孔道出现中间断裂并夹有凝铁，铁口区域始终有泥包保护着。炮泥的质量在工作中直接影响铁口深度合格率；威胁高炉的安全生产，出现炉前事故，6号高炉针对铁口过浅，铁口难维护．从2005年10月2日购进武钢炮泥专供6号高炉使用，同时提高职工技术水平及处理突发事故的能力．统一三班操作，确保铁口泥套完好，杜绝跑泥，打泥适当稳定，尽一切努力把铁口维护好．确保高炉安全生产。     

铁口泥套的浇注法

本文通过对大型高压高炉铁口捣打料泥套与浇注料泥套的对比分析,说明浇注料泥套在使用上优于捣打料泥套,并详细地介绍了浇注料泥套的制作方法。     

浅析高炉用炮泥的研究与探索

记述了攀钢四高炉在高强度冶炼的条件下 ,炮泥生产工艺和高炉冶炼对高炉出铁口的影响因素 ,通过分析炮泥的使用效果 ,并将有水炮泥与无水炮泥作了比较 ,对其发展趋势作了一点探讨     

高炉炮泥的显微结构分析

介绍高炉炮泥的研究进展情况,从环保、实用、高炉顺行的角度,分析不同的显微结构对性能的影响。     

武钢7号高炉炉底、炉缸用炭素捣打料和炭素胶泥选择试验研究

针对武钢7号高炉炉缸采用铸铜冷却壁新技术及高炉本体设计寿命20年的要求,对高炉炉底、炉缸用炭素捣打料和炭素胶泥进行了详细的选择试验,确定了高炉用炭素捣打料和炭素胶泥的技术要求。     

高炉铁口无水炮泥强度及其特性分析

通过模拟高炉铁口生产条件的试验,对某大型高炉的无水炮泥在不同条件下焙烧后的强度及微观组织结构进行了分析。结果表明:试样经200℃×24 h烘干后,耐压强度和抗折强度最大;经800℃×2 h煅烧后,耐压强度和抗折强度最小;经1 100℃×2 h煅烧后,显气孔率相比800℃×2 h煅烧后的显气孔率明显较低;在1 400℃时,微观组织密实、均匀,性能稳定。     

高炉炮泥中氮化物的组成与结构分析

为了改善高炉炮泥的烧结性能,提高其抗侵蚀能力,在炮泥配料中加入了氮化硅或氮化硅铁。对加人氮化物的炮泥组成与结构以及氮化物的作用机理进行了分析。结果表明：氮化硅存在由氮氧化物转化为氧化物的反应过程,而氮化硅铁则氧化为硅铁的氧化物。氮化物的氧化过程伴随着结构致密化反应,能减缓碳的氧化,从而改善炮泥的耐用性能。     

大高炉炉前设备配置探讨

针对大高炉炉前设备的现状，从便于操作和以低成本实现清洁生产的角度，讨论了炉前设备最佳配置问题．     

高性能有水炮泥的开发与应用

在分析炮泥侵蚀机理及影响炮泥质量的因素的基础上,开发了高性能有水炮泥。高炉使用这种高性能有水炮泥后,铁口合格率由以前的83％提高到100％。     

利用钢渣、矿渣生产全尾砂充填胶凝材料

 以机械研磨和化学激发相结合的方法提高钢渣和矿渣的胶凝活性,利用脱硫石膏、氯化钙、电石渣等助剂合理调控水化产物,强化水化过程,开发了一种以钢渣、矿渣为主要成分的全尾砂充填专用胶凝材料。胶凝材料适宜的物料配比为,钢渣35.5%、矿渣35.5%、硅酸盐水泥10%、矿物调控剂19%,胶凝材料28 d抗压强度达到29.47 MPa。适当调整物料配比,可以得到满足不同采空区充填要求的胶凝材料：胶凝材料与尾砂比为1[∶]5～1[∶]10,料浆浓度为70%,充填体28 d,抗压强度达1.0～2.8 MPa。借助XRD、SEM对胶凝材料水化产物和强度调控机理进行了分析,结果表明,对胶凝体系强度起到关键作用的物质为水化C-S-H凝胶和不同类型的高水产物（如AFt）。调控剂的合理搭配,强化了钢渣、矿渣水化过程,优化了水化产物构成。     

3200m~3高炉泥炮液压系统的改造

泥炮是高炉炉前出铁场关键设备之一。以邯郸西区3200m3高炉泥炮液压系统为例,针对泥炮在生产中经常出现的问题,介绍了泥炮旋转和打泥控制回路的设计要点,着重阐述了控制泥炮回转速度、打泥不退炮和提高泥柄子、泥炮活塞寿命的方法。     

攀钢高炉开铁口机技术进步

攀钢高炉炉前开铁口设备一直使用简易的电动开铁口机,已不适应高炉高强度冶炼和铁口新型炮泥的要求。结合攀钢高炉的具体情况,通过不同类型的开铁口机研究与应用,优选出较适宜攀钢高炉高强度冶炼和炉前空间特点的新型现代化开铁口机,为高炉生产发展创造了设备条件。     

KD75型液压泥炮的故障分析与改进

液压泥炮是高炉堵铁口的专用设备,因为泥炮故障造成的高炉慢风、休风现象较多,成为制约高炉生产的瓶颈。文章在介绍安钢450 m3高炉使用的KD75型液压泥炮结构特点及工作原理的基础上,分析液压泥炮在使用过程中出现的打泥机构吊挂系统、液压炮回转机构、打泥机构角度调整系统等故障并提出了改进措施,给出了液压泥炮使用和管理的几点建议。