65钢冶炼浇铸工艺实践

介绍了采用转炉-LF炉-连铸生产65高碳钢的生产工艺，对铸坯质量及相关工序效果进行了分析。生产实践表明，采用的65钢工艺生产是可行的，铸坯质量能满足用户要求。     

718塑料模具钢锻造模块冶炼工艺研究

718模块试制采用EBT+LF+VD+模铸19、36吨大钢锭+红送锻造中心锻造+退火+探伤+调质+探伤检验+入库生产工艺。大钢锭锻造模块718钢冶炼工艺的研究结果表明:控制好化学成分、气体[H]、[O]及非金属夹杂物含量,可使大钢锭的冶金质量达到较高水平。统计数据表明,试制生产的厚度300/600mm塑料模具钢718模块完全可满足用户要求。     

BOF-LF-RH-ASP流程冶炼IF钢的工艺研究

研究了国内某钢厂BOF-LF-RH-ASP流程生产冷轧IF钢的工艺特点,采用碳含量控制和钢包渣还原处理技术,RH脱碳结束钢中ω([C])<15×10-6,后序增碳质量分数小于15×10-6,渣中(FeO+MnO)质量分数小于3%,平均中间包钢水全氧质量分数为17×10-6.成功开发的DDQ级IF钢板,满足了客户对其深冲...     

水电用钢WSD690E冶炼过程氮含量的控制研究

河钢集团舞钢公司钢锭成材的水电用钢WSD690E强度出现波动,部分炉次强度偏低。对不同炉次冶炼工序氮含量及轧后钢板性能进行测试分析,结果表明氮含量对水电钢的强度有直接影响。通过优化电炉配料、LF精炼过程改用高温深脱氧、合金化、VD真空过程适当提高加钛量、确保钢液中酸溶铝含量等措施,使氮含量得到控制。浇注过程中异常涨氮是导致强度异常的另一个主要原因,通过改进气体保护浇注设备,确保了水电用钢WSD690E性能稳定。     

精炼炉洁净钢冶炼工艺研究

工业水平的提高,对各种金属材料的质量要求也相应越高,洁净钢是近几年兴起的一种钢种,它比普通钢性能更好,但冶炼工艺相对也就更为复杂,因此为提高洁净钢的冶炼水平,研究了一种精炼炉洁净钢冶炼工艺。首先对该工艺用到的精炼炉进行选取,然后分析其工艺操作流程,最后对流程中的主要工艺进行详细研究。     

梅钢纯净钢冶炼降低氮含量工艺分析

纯净钢冶炼对氮的要求越来越高,为得到优质低氮的钢水,需从系统的角度,从铁水预处理到转炉冶炼,到精炼各工序,直至连铸浇铸对氮进行全过程控制。提高转炉低氮铁水比,复吹时全程氩搅拌和降低氧气中氮含量,精炼防止吸氮,连铸做好保护浇铸措施是生产低氮钢的主要工艺措施。     

07MnNbAl钢冶炼和精炼工艺的改进

根据生产复合低合金钢的经验，马格尼托哥尔斯克钢铁公司制订出按技术规范14-1-5262-94冶炼转炉钢07MnNbAl钢的工艺。随着数据的积累详细规定了冶炼工艺和炉外精炼工艺。根据技术规范，07MnNbAl钢的有害杂质含量（钢包试样）应不大于0．015％S和0．020％P，铬、镍和铜各不超过0．30％，     

电弧炉冶炼工艺对钢液氮含量的影响

根据现场试验结果，分析了南钢100t电弧炉冶炼工艺对钢液氮含量的影响，结果表明：对同一批废钢，随着铁水加入量的增加，出钢钢液氮含量下降；出钢过程加铝脱氧则增加钢液吸氮量。     

Study on Anticorrosive Cerium Conversion Coating of Cf/6061Al Composite Surface

The optimum chemical passivation process of the rare earth metal (REM) conversion coating on the Cf/6061Al composite surface was introduced in this paper and its polarization curves properties were investigated. Ridge-like coatings were found by scanning electro microscope (SEM) observations, and the Al matrix and carbon fibre reinforcement were both coated with Ce conversion coatings, with some minor cracks. The energy dispersive spectroscopy (EDS) plane scan analysis indicates that the major elements in the coating are Ce, O, Si, Al and the Ce content reaches 47.48%(mass fraction). The Ce conversion coatings increase the corrosion resisting properties of Cf/6061Al composite, with a higher free corrosion potential (Ecorr) and a lower free corrosion current density (icorr) for the coated composite than those of the bare composite. And the Boehmite-treatment would enhance the corrosion resistance of the REM conversion coating. The cathodic polarization and anodic polarization were retarded by REM conversion coating, resulting in an improved corrosion resistance.     

(Ni,C_f)/(TiC-TiB_2)陶瓷基复合材料SHS/PHIP工艺的正交优化

在利用SHS/PHIP技术制备(Ni,Cf)/(TiC-TiB2)陶瓷基复合材料过程中,对预制坯相对密度、预压力、延迟时间、致密化压力、保压时间等基本工艺参数以及镍和碳纤维的含量与材料性能之间的关系进行了分析,从而确定了影响该材料性能的主要因素为致密化压力、镍含量和碳纤维含量,并为此设计了一个三因素三水平的正交试验。结果表明:在质量为120 g的试样中,当碳纤维的含量为3%、镍含量为15%(均为质量分数),预制坯相对密度为61%左右、延迟时间为16 s、致密化压力为300 MPa、保压时间为6 s时,该材料的性能最优,其室温弯曲强度σb=488.27MPa,断裂韧性KIC=12.90 MPa.m1/2。     

连铸板坯中间裂纹成因分析及改进实践

通过铸坯的低倍检验和对中间裂纹部位电镜扫描结果,分析连铸板坯中间裂纹的类型和形成原因,从钢水成分、二冷配水、驱动压力、轻压下、支撑段等方面提出解决措施.结果表明,钢中的硫和铸坯的支撑段是影响中间裂纹的主要因素.这些具体措施的实施,使中间裂纹的发生率和级别大幅下降.     

Technical analysis on ironmaking process of rotary kiln pre- reduction and smelting by coal and oxygen

The traditional blast furnace ironmaking process has many problems such as long process flow, high dependence on coke and large environmental pollution. In order to solve these problems, the new ironmaking process of rotary kiln pre- reduction and smelting by coal and oxygen was developed. This new process has advantages of wide raw material adaptability, no coke consumption, less pollutant emissions and suitable for special iron ore resources. The mathematical model of the new process was established. Numerical simulation results show that the metallization rate of pre- reduction iron, smelting furnace gas oxidation degree and blast air oxygen content have great influence on coal and oxygen consumption. The coal and oxygen consumption reduces with the increase of pre- reduction iron metallization rate, the rise of oxygen degree of coal gas or the decrease of oxygen content of blast air. This process has a significant advantage in smelting special iron ore resources, which can make up the shortage of blast furnace ironmaking. It is also of great significance to reduce fuel consumption and CO2 emissions.     

Q355R连铸坯表面微裂纹研究

裂纹是影响连铸坯质量的主要缺陷,其成因和影响因素复杂众多.针对Q355R连铸坯表面微裂纹,在铸坯典型裂纹处采用金相观察、扫描电镜、能谱进行表征,进一步分析其形成机制,进而对连铸工艺进行优化改进.结果表明,铸坯表面的微小裂纹,其形貌不同于传统的网状星形裂纹和横裂纹,裂纹端主要为钝口且无延伸端,个别裂纹上端存在微裂纹细线,...     

板坯连铸中间包气幕挡墙夹杂物去除的研究

分析了中间包不加气幕挡墙和加气幕挡墙吹氩时夹杂物上浮速度与气泡直径、夹杂物直径和密度的关系。气泡尺寸对夹杂物的上浮速度影响比较明显,夹杂物的密度对上浮速度的影响不大。进行了中间包气幕挡墙的工业试验,试验表明:中间包底吹气对钢液中小夹杂物的去除作用不明显,而对大型的夹杂物去除效果显著。     

油气润滑在方坯连铸机上的应用及效果分析

油气润滑能够解决其他润滑方式无法解决的问题,能够适应恶劣的工况条件,从而被越来越多的用户所选择。     

锑鼓风炉富氧挥发熔炼新工艺研究与应用

介绍了锑鼓风炉富氧熔炼工艺的工业试验及生产应用。生产实践表明,该工艺原料适应性强,能耗低,指标优,生产效率高,环保效益好。     

连续炼铜环集烟气处理系统升级改造生产实践

烟台国润铜业有限公司采用富氧侧吹熔炼+多枪顸吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜生产工艺,为应对新的环保标准,对原有环集烟气处理系统也进行了工艺升级改造.根据公司现有设备基准排气量较低的现状,采取了在阳极炉工艺采用稀氧燃烧技术、将阳极炉氧化期烟气分流到制酸净化入口、将顶吹炉渣口烟气送到侧吹炉烟道、改造烟道系统、调整负压分配...     

15-5PH不锈钢大型锻件冶炼脱氧工艺研究

摘要：以实际工艺流程50t EBT-VOD-LF-VC冶炼15-5PH不锈钢为背景,通过FactSage 8.0和经典Wagner模型研究冶炼硅铝复合脱氧过程中钢液中的铝含量、炉渣组成以及冶炼温度等因素对钢液中氧含量的影响进行了热力学研究。结果表明：Al-Si复合脱氧为15-5PH不锈钢冶炼过程中的最佳脱氧工艺,为了保证脱氧的冶炼效果,应控制钢液中的酸溶铝的质量分数在0.015%左右;降低冶炼温度有利于降低钢液平衡氧含量;考虑炉渣的物理性能和钢渣界面平衡反应得出脱氧工艺的最优炉渣成分,碱度为2.5~3.0,w（(Cr2O3)）=0.5%,w（(Al2O3)）=20%,w（(MgO)）=5%,w（(CaF2)）=5%;经过工艺优化后生产的15.5PH不锈钢中氧含量明显降低,均满足产品要求,炉渣碱度对平衡氧含量和实际生产全氧含量的影响规律基本相同。