高钢级管线钢的补焊

高钢级管线钢可以降低管线的建设及运营成本,提高管线的输送压力及输送效率,因而高钢级管线钢越来越受到重视和应用。但随着管线钢级的提高,管线钢的可焊接性降低,在钢管制造过程中可能会出现焊缝补焊。在进行补焊时,只有通过采用合理的焊接方法、预热、层间温度控制等措施,才能获得良好的焊缝性能。     

高强度管线钢管开发在中国的新进展

介绍了我国西气东输二线X80钢级管线钢管的应用以及我国对X90、X100、X120钢级管线钢管的开发进展情况.指出我国近年来在高强度和超高强度管线钢管研究开发方面取得了显著进展,但是在X100钢级管线钢管的适用性研究方面与国际先进水平还存在一定的差距.     

我国长输天然气用管线钢的发展现状与趋势

随着国内天然气管道的大规模建设,我国长输天然气用管线钢及钢管的生产制造技术也迅速发展并达到世界先进水平。天然气管道仍将朝着高强度、大口径、高压力、大壁厚、低温服役等方向发展,对高钢级管线钢特别是抗大变形管线钢、低温环境用管线钢等提出了更高的要求。本文着重从管线钢的合金成分体系、组织类型、轧制工艺的演变及其与管线钢的性能间的关系等角度,对高钢级管线钢、抗大变形管线钢及低温环境用管线钢的发展现状进行了综述,并结合目前应用中存在的一些问题对我国长输天然气管道用钢的发展趋势进行了探讨。     

高钢级油气输送管道环焊缝双丝焊接技术的应用

简介了输送管线的传统焊接工艺,以X80和X100级管线钢熔化极气体保护焊(GMAW)为例,讨论了高钢级管线钢焊接时存在的主要问题,并对比分析了X80级管线钢单丝焊和双丝焊的接头力学性能差别。侧重介绍了双丝焊工作原理及其优点,以及双丝焊接技术在某海底管线敷设中的应用情况。结果表明,高钢级管线钢环焊缝现场焊接时采用双丝焊接技术,不仅可以提高焊缝质量和焊接效率,而且可以降低焊接热影响区组织粗化和软化程度,有利于焊接接头力学性能的改善。     

长输管线发展趋势与“西气东输”二线焊接

长输管线的发展趋势是高钢级、大口径、长距离、高压输送,施工环境多为高寒地带以及腐蚀性强的服役环境.本文介绍了管线建设发展趋势及我国管线的建设概况,结合"西气东输"二线工程建设,较为详细地介绍了X80管线钢的焊接特点及方案.     

管线钢焊条电弧焊(SMAW)焊接工艺优化

高钢级管线钢在油气管道建设中的应用,大大提高了管线的输送压力和输送效率并降低了管道的建设和运营成本,但是高钢级管线钢的可焊接性能降低了,且增加了焊接接头力学性能控制的难度。现场焊接是油气管道建设中的重要一环,且常在复杂的气候和地域条件及不稳定的机械负荷和温度环境作用下进行,因而对管线钢的焊接性提出了较高的要求。通过对管线钢X70不同焊道采用的焊接电流、电弧电压、焊接速度等关键工艺参数的组合,筛选出最优的焊条电弧焊焊接工艺,满足现场管口组对焊接的要求。     

高钢级管线钢回火再结晶现象分析

分析高钢级管线管调质热处理回火再结晶现象。通过不同温度及时间的回火试验,观察高钢级管线钢的金相组织,并研究再结晶产生的条件,分析再结晶现象对材料力学性能的影响。分析认为:在一定的时间内,随着回火温度的增加,出现再结晶现象的趋势增大;在一定的温度下,随着回火时间的延长,出现再结晶现象的趋势亦增大;再结晶现象会显著降低材料的强度和硬度,可通过重新调质处理来改善材料性能。     

K60-2钢级Φ1220mm×22mm直缝埋弧焊管的研制

目前国内部分管线因设计要求过高,造成国产管线管质量过剩和不必要的经济损失,从而影响产品在国际市场的竞争力。结合华北石油钢管厂为俄罗斯"东西伯利亚-太平洋管线"工程项目研制开发的K60-2钢级Φ1 220 mm×22 mm直缝埋弧焊管,分析讨论了管线钢板的合理化学成分、组织和性能设计与其经济性的关系,指出应合理设计管线钢板的化学成分、组织和性能,在满足使用要求的前提下开发生产最经济的管线钢板,从而提升我国直缝埋弧焊管线管的国际竞争能力。     

抗H2S腐蚀管线管的开发

介绍了我国油气田用户对抗H2S腐蚀管线管的需求情况。简述了H2S对钢管的腐蚀机理,通过对不同生产工艺生产的不同钢级或者组织状态的管线管的抗HIC和抗SSC腐蚀性能的分析,选定生产抗腐蚀管线管的最佳化学成分和工艺路线。针对不同钢级和不同工艺路线,确定低钢级管线管采用直接热轧及在线正火工艺,高钢级管线管采用调质热处理工艺。     

高品质HFW管线管的制造与质量控制

高品质HFW管线管的制造,不仅需要优良的工艺设备,更重要的应关注从原材料制造到制管过程的一贯制技术,以及制管过程中成型焊接、焊缝热处理及焊缝检测等工序的控制技术。完善的工艺装备是制造高品质管线管的必要条件,而制管过程的一贯制技术和工序控制技术将成为高品质HFW管线管质量保证的重要技术措施。介绍了国外在高品质HFW管线管的制造与质量控制上的做法,对国内企业建设中直径HFW管线管生产线及开发其产品提出了建议。     

油井管螺纹加工机床的技术引进及国产化

介绍了我国从国外引进管螺纹加工机床的发展历史及现状。分析了国外典型管螺纹加工机床的技术性能特点及其发展趋势,评价了国内管螺纹加工机床制造厂在研发方面取得的成果、设计制造水平及与国外的技术差距．提出了国产管螺纹加工机床在消化吸收国外先进技术方面的主要目标。     

2009～2010年我国焊管工业运行情况及可持续发展建议

分析了2009年以来我国焊管工业的运行情况:2009年产量持续大幅增长,表观消费量增速加快,油气输送钢管需求旺盛,但焊管出口形势依然严峻,总体装备和技术水平快速提升,技术进步和新产品开发取得新进展;2010年我国焊管工业前三季度运行基本平稳,下半年焊管产量能否稳定则存在不确定因素,石油管出口比例继续下降。对我国焊管工业可持续发展提出了几点建议:转变增长方式,从单纯建设新线向提高焊管产业集中度转变;加强技术改造和人才培养,提高企业技术实力;积极开拓新的国际市场;重视新产品开发。     

我国钢管工业的现状、问题与发展前景（上）

概要分析了当前我国无缝和焊接钢管生产发展状况,包括生产能力和消费情况;简要介绍了国内主要钢管生产厂家的生产、技术、装备以及油井管、高压锅炉管和核电用管等高端产品的开发情况。针对钢管行业所存在的短期行为、盲目发展、重复建设的严重现象以及一些企业产品结构不合理、质量差、能耗高,生产机制不完善,能源与环保管理水平低等方面有悖国家《钢铁产业发展政策》的问题,提出了相应的发展举措。     

我国钢管工业的现状、问题与发展前景(下)

概要分析了当前我国无缝和焊接钢管生产发展状况,包括生产能力和消费情况;简要介绍了国内主要钢管生产厂家的生产、技术、装备以及油井管、高压锅炉管和核电用管等高端产品的开发情况。针对钢管行业所存在的短期行为、盲目发展、重复建设的严重现象以及一些企业产品结构不合理、质量差、能耗高,生产机制不完善,能源与环保管理水平低等方面有悖国家《钢铁产业发展政策》的问题,提出了相应的发展举措。     

以焊管装备技术进步推动焊管产业可持续发展

简要回顾了我国焊管行业的发展历史。阐述了焊管装备技术进步对我国焊管行业发展的推动作用。提出为了实现我国焊管行业的可持续发展,应积极推进技术进步和装备升级,提高焊管企业的竞争实力;增强设备生产能力,推进新产品开发,努力开拓新市场;提高无损检测装置的灵敏度和可靠性。建议焊管装备制造企业与焊管生产企业密切协作,以信息化带动焊管装备的技术进步,消化吸收国际先进技术,加快自主创新,赶超世界先进水平。     

中美两国输水钢管的差距及展望

通过调研美国输水钢管的发展历程,分析中美两国输水钢管的生产制作、检测等硬件以及设计技术和防腐等软性要素方面的现状可知,在以设备为主要支持的硬件方面,两国差距不是很大;主要差距是在输水钢管的设计理念、标准规范执行等以人的要素为主要支持的软性问题方面,包括壁厚设计、接口技术、防腐措施等多个重大方面都存在着较大差距。指出国内输水钢管线生产成本高,品质低。我国输水钢管生产企业应增强竞争能力,关注行业发展动向,吸收美国的发展成果经验,开创输水钢管发展新局面。     

埋弧焊焊丝MK65HGX-Ⅲ的开发和应用

介绍了用于焊接深海天然气输送用直缝埋弧焊管的焊丝MK65HGX-Ⅲ的开发背景及研制过程。采用该焊丝和优化的H08DG焊丝与高碱度烧结焊剂SJ102G匹配焊接11.525万tX65钢级厚壁管线管,其低温韧性、断裂韧性和焊接接头的横向拉伸性能均符合标准要求,且性能稳定,富余量较大。实际生产证明:MK65HGX-Ⅲ焊丝是一种高性能的新型埋弧焊焊丝,所焊接的钢管焊缝具有高强度、高韧性和高塑性,适用于大线能量(约65kJ/cm)的焊接,可推广应用到更高钢级(X80)和抗H2S腐蚀要求的焊管焊接。     

第八届国际模展模具先进制造技术评述

通过对第八届国际模具技术和设备展览会模具CAD/CAM技术、模具加工技术及设备、快速经济模具制造技术及模具逆向工程技术等的评述 ,介绍了国内外模具先进制造技术的现状及发展趋势。     

板带热连轧自动化系统的现状与展望

我国钢铁工业取得了长足的进步, 从工艺技术、产品结构、设备应用以及技术管理方面正逐步向国际先进水平靠拢。生产高技术、高附加值的热轧板带材是我国钢铁工业现阶段的首要任务。本文主要介绍了国内外热连轧生产的发展历程, 并对热连轧的先进控制技术进行了综述, 同时对我国热轧带钢生产企业的未来发展进行了展望。