分散剂用量对碳化硅浆料流变性能的影响

使用四甲基氢氧化铵(TMAH)作为分散剂,研究了分散剂用量对SiC浆料流变性能的影响,并分析了其原因。结果表明：TMAH能够显著提高SiC粉体的zeta电位,降低浆料粘度,从而显著优化浆料的流变性能。在pH为10左右,加入质量分数为0．3％和o．6％NTMAH后zeta电位分别提高了11.7mV和21mV。实验中,在不同体积分数SiC浆料中,加入0．6%TMAH时能够达到最优性能,浆料粘度都达到最低。过量的分散剂则会增加浆料中的离子浓度而导致双电层厚度减小,从而恶化浆料的流变性。     

碳化硅陶瓷水基浆料的流变性研究

主要研究了分散剂、pH、颗粒级配等因素对SiC水基浆料流变性能的影响,并分析了其原因。结果表明,各分散剂对SiC浆料粘度影响效果的大小顺序依次为:四甲基氢氧化铵(TMAH)>六偏磷酸钠(SHMP)>聚乙二醇(PEG)。TMAH、SHMP、PEG三种分散剂的最佳用量分别为0.8wt.%、0.6wt.%、1.0wt.%,最佳pH为13,最佳颗粒级配(F220/F1200,下同)为1.5,当固相体积分数超过50%后SiC浆料的粘度急剧增加。通过优化工艺参数,制备出了流动性较好,固相体积分数为50%、粘度为500mPa.s的SiC陶瓷浆料。     

苯乙烯-马来酸酐共聚物表面改性SiC浆料的流变性研究

利通过自由基聚合反应,合成了含有苯乙烯-马来酸酐共聚物的改性剂。通过表面改性将上述改性剂接枝在粉体表面,研究了不同因素对改性SiC浆料流变特性的影响。结果表明,表面改性使SiC浆料的粘度显著降低,且浆料呈现出近似Newton流体行为。通过控制影响改性SiC浆料流变性的因素,在改性剂中WD-20与SMA配比为1∶1,改性剂用量质量分数为1%,pH=9,加入分散剂TMAH的质量分数为0.6%的条件下,成功地制备出了固相体积分数为58%,粘度低于1Pa·s的SiC陶瓷浆料。     

氧化锆、不锈钢复合粉体浆料流变性的研究

初步探索金属-陶瓷复合粉体浆料的粘度与浆料的pH值、分散剂含量、固体含量之间的关系,制备出高固体含量(体积分数为40%)、低粘度(0.32Pa·s)的氧化锆、不锈钢复合粉体浆料.     

表面活性剂对聚合物溶液流变性的影响

本文详细研究了表面活性剂对HPAM溶液流变性的影响。研究结果表明,HPAM溶液的粘度随OP-10加量的增加变化不明显,而其表观粘度都随SDBS的加入而持续降低,并且水解度越小,降低程度越明显。研究结果还表明,溶液粘度变化趋势与表面活性剂临界胶束浓度之间没有明显联系。     

电解质对水煤浆流变性的影响

论述了以大同的煤峪口煤为例，研究了１２种水溶性电解质对水煤浆流变性的影响情况。     

碳化硅悬浮浆料粘度损失研究

用硅烷偶联剂对1.2μSiC粉接枝改性,和100μSiC粉调制浆料,研究了SiC粉表面Zeta电位和浆料固相体积含量、粘度增量之间的关系;在碱性条件下,SiC表面水解是导致Zeta电位变化和浆料粘度损失的原因。考察了润湿剂烷基聚氧乙烯醚(Alcohol Ethoxylate,AEO)对浆料Zeta电位和粘度损失的影响,...     

不同分子量聚乙二醇对碳化硅喷雾造粒的影响

研究了不同分子量聚乙二醇（PEG）对浆料粘度及喷雾造粒粉体的失重、形貌、流动性的影响。结果显示：不同分子量的PEG对SiC均有一定的分散效果,但大分子的PEG由于分子量的缠绕作用使空间位阻效应降低。造粒粉的失重开嫂的温度随PEG分子量的增大而升高,但最大失重温度区间基本一致。不同分子量PEG对喷雾造粒和粉体流动影响不大,但成形效果不如使用聚乙烯醇。     

水基改性碳化硅陶瓷料浆流变性的研究

用有机硅偶联剂处理SiC粉体，在适合的上，经聚合反应再将有机的单体接枝于SiC颗粒表面上，在SiC颗粒表面上形成聚电解质包覆层，以改善SiC粒子在水介质中的分散性质。同时研究了改性SiC粉在水介质中的稳定条件，荷电性及在高固体含量下，用改性SiC粉所制备的陶瓷料浆的流变性。研究结果表明：改性后碳化硅粉在水中的分散稳定性能大大优于未改性碳化硅粉，所制备料浆体系的固体含量，分散稳定性能，粘度等参数有满足注浆成型工艺的要求。     

SiC浆料的流变性能研究

为制备结构均匀的多孔SiC陶瓷的料浆,本文比较了不同质量分数(40%~60%)的SiC浆料的剪切应力和黏度随剪切速率的变化.结果表明:浆料的等电点在3.6左右,Zeta电位值随着pH值的增加而减小,碱性环境下分散效果更好;用Casson方程拟合浆料的剪切应力,相关系数在0.98以上,随着固相含量的增加,拟合的极限粘度和屈服应力增加;当剪切速率达到100 s-1时,固相含量为40%~55%浆料的粘度都在1 Pa·s以下,固相含量为60% 的浆料粘度大概是2.1 Pa·s.     

高比表面碳化硅填充尼龙11复合材料的流变行为研究

选用硅烷偶联剂KH-550对高比表面积Si C进行表面有机化处理,制备了尼龙(PA)11/Si C复合材料。采用毛细管流变仪研究了Si C含量对PA11/Si C流变行为的影响。实验结果表明,PA11/Si C复合材料为假塑性流体,复合材料的表观黏度随剪切应力的增大而减小,呈现出"剪切变稀"的现象。加入Si C,增大了PA11/Si C复合材料的表观黏度和粘流活化能,使复合材料的加工温度范围变窄,复合材料的流变行为具有很强的温度敏感性。     

丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的流变性能

用毛细管流变仪测试了丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）树脂的表观黏度、黏流活化能、非牛顿指数等流变参数,讨论了剪切速率、剪切应力、温度对ASA的表观黏度的影响,研究了黏流活化能与剪切速率的变化规律。结果表明,随着温度升高, 共聚物的表观黏度下降,非牛顿指数增大;随着剪切速率的增大,树脂的黏流活化能降低;其非牛顿指数n小于1,说明ASA是典型的假塑性流体。     

新戊二醇和聚乙二醇改性易染共聚酯的流变性能

利用双柱型毛细管流变仪对由新戊二醇(2,2-甲基-1,3-丙二醇,NPG)和聚乙二醇(PEG)共聚改性易染共聚酯的流变性能进行测试研究。试验结果表明:共聚酯熔体都是非牛顿假塑性流体,具有剪切变稀的特点;相较于易染共聚酯来说,改性易染共聚酯的黏流活化能较低,对温度不敏感,对剪切速率的变化更敏感,其流动性增强,可纺性得到了提升;改性易染共聚酯的非牛顿指数值随着温度的升高而上升,表明流动性能随着温度上升而增加。     

SiC粉体预处理对浆料流变性能的影响

本文采用ICP-AES测定了去离子水洗涤,酸洗和碱洗等SiC粉体预处理过程中金属离子的含量,研究了杂质离子对SiC浆料流变性能的影响.XRD和TEM测试表明:SiC粉体在低浓度酸碱洗涤过程中,晶型和形貌几乎没有发生变化.由ICP-AES定量分析结果可知,随着SiC粉体表面杂质离子的减少,浆料的粘度不断降低,稳定性升高.低浓度HCl溶液去除SiC粉体表面杂质离子的效果最佳,浆料流变性能得到了显著改善.     

玻璃微球填充聚丙烯的流变行为

为了阐明聚丙烯(PP)/玻璃微球(GM)体系的流变性质特点,采用不同含量的GM对PP进行填充改性,通过双辊混炼法制备了PP/GM体系,利用流变仪测试了PP/GM体系的流变行为,采用管长判别法进行毛细管入口修正,讨论了GM含量、剪切应力、温度等参数对PP/GM体系流变行为的影响,分析探索各参数对熔体表观黏度的影响规律。结果表明,采用管长判别法进行入口修正可大幅减少实验工作量,且合适的毛细管长径比是保证管长判别法精度的关键。PP/GM体系属非牛顿假塑性熔体,可用幂律公式表达;随GM含量增加,PP/GM体系黏度增加、非牛顿性减弱。温度越低,黏度随GM含量增加而升高的速率越高;剪切应力越大,黏度随温度升高而下降的速率越低。基于正交多项式的回归分析方法,从实验数据推导表观黏度与GM含量、剪切应力、温度之间的函数关系式,其表观黏度对数计算值与实测值非常接近,能较准确地反映实际流变行为,指导PP/GM体系的实际加工生产应用。     

大豆蛋白质流变性能的研究

采用毛细管流变仪和布拉本得转矩流变仪研究了大豆蛋白质的流变性能。结果表明，在通常的挤出加工条件下，大豆蛋白质是典型的假塑性流体，其非牛顿指数在0．2－0．6之间。粘度随剪切速率、含水量的增大而减小，随蛋白质含量的增大而增大。温度对粘度的影响十分复杂，在蛋白质变性前，粘度随温度的升高而减小；蛋白质变性后，粘度明显增大；在120℃左右，粘度的动态变化剧烈。该研究结果有助于指导蛋白质基生物高分子材料的挤出加工和功能改性。     

PC/SAM-g-AEP共混物动态流变性能的研究

通过熔融共混的方法,制备了PC/SAM-g-AEP共混物。采用旋转流变仪、熔体流动速率仪测试其流变性能。结果表明:PC/SAM-g-AEP与纯PC均表现出假塑性流体的特性,PC/SAM-g-AEP熔体黏度大于纯PC;PC/SAM-g-AEP熔体黏度随着SAM-g-AEP含量的增加而下降,且PC/SAM-g-AEP体系黏度随SAM-g-AEP中AEP含量的增加也呈现出下降趋势。