耐热ABS树脂的制备

采用乳液聚合法合成了一系列N-苯基马来酰亚胺（NPMI）-苯乙烯（St）-丙烯腈（AN）共聚物（简称SMIA树脂）,将其与AN-丁二烯-St三元共聚物（ABS）熔融共混制备了耐热ABS树脂。采用傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热法对SMIA树脂进行了表征,探讨了SMIA树脂组成对ABS树脂性能的影响。结果发现：NPMI的引入可以显著提高ABS树脂的耐热性能,当w（NPMI）为10％～20％、m（St）／m（AN）为70：30时,ABS树脂既具有较高的玻璃化转变温度,又具有较好的力学性能。     

耐热级ABS树脂存放性能研究(Ⅰ):耐热剂的影响

采用室温存放实验,分别研究了耐热剂种类及含量对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂含水率和机械性能的影响。结果表明,在相同耐热等级下,不同耐热改性体系的ABS树脂吸水速率存在差异,含水率的差异直接影响ABS树脂的力学性能;与α-甲基苯乙烯(α-MSt)耐热体系相比,N-苯基马来酰亚胺(NPMI)耐热体系的吸水速率更快,存放相同的时间,材料性能(尤其是耐热性能)所受的影响也更大。随着耐热剂含量的增加,ABS树脂的吸水速率加快,同时力学性能降低,NPMI耐热体系受存放时间的影响更大。     

平推流管式连续反应器合成耐热ABS树脂的研究

采用自主研发的四釜串联平推流管式反应器和本体聚合方法,通过添加N苯基马来酰亚胺（NPMI）作为改性单体制备了耐热丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)树脂。研究了NPMI加入方式对ABS树脂结构和性能的影响,并通过仪器化冲击实验对橡胶的增韧效果进行了验证。结果表明,加入进料量3 %的NPMI使合成的ABS树脂热变形温度和拉伸强度有所提高,但冲击强度显著下降;当NPMI在第一、三反应器同时等量加入聚合系统时,相比在第一或第三反应器加入得到的样品的热变形温度提高到84.6 ℃,拉伸强度提高到54.3 MPa,冲击强度提高到162.3 J/m。     

橡胶含量对ABS树脂性能的影响

采用聚丁二烯接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物(PB-g-SAN)与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)熔融共混,制备了一系列丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(ABS),考察了橡胶含量对该ABS树脂物理力学性能的影响。结果表明:随着橡胶含量的增加,ABS树脂的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、熔体流动速率、热变形温度、密度和硬度均有所降低,而缺口冲击强度和断裂伸长率提高。因此可通过调节橡胶含量来制备具有不同物理力学性能的ABS树脂,以满足不同的应用需要。     

AMS-23对ABS树脂性能的影响研究

在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)粉料与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂掺混造粒制得ABS成品的步骤中加入甲基苯乙烯的二聚物与三聚物的混合物(AMS-23),考察其对ABS成品性能的影响。结果表明,AMS-23具有同时提高ABS树脂冲击强度和熔融指数的双重作用,但会导致ABS树脂的拉伸强度降低,同时,其对ABS树脂的弯曲强度没有明显的影响;AMS-23最佳用量为1.0%(质量份数)。     

(苯乙烯/N-苯基马来酰亚胺)共聚物改性ABS树脂的耐热性能研究

采用苯乙烯(St)和N-苯基马来酰亚胺(NPMI)通过溶液共聚法制得(St/NPMI)共聚物。将(St/NPMI)共聚物和(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)胶粉分别与ABS树脂进行熔融共混后挤出、切粒。结果表明,与ABS胶粉相比,(St/NPMI)共聚物能较好地提高ABS树脂的维卡热变形温度。     

丙烯腈含量对ABS树脂性能的影响

通过乳液接枝聚合法合成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)接枝粉料,与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂熔融共混得到ABS树脂。探究丙烯腈含量对ABS树脂性能的影响。结果表明：随着丙烯腈含量增加,ABS树脂的拉伸强度、冲击强度、耗散因数、体积电阻率、维卡软化温度以及两相之间相容性上升,但熔体流动速率、表面电阻率、介电常数下降。     

ABS合金的改性研究

研究了(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)接枝粉对ABS/聚氯乙烯(PVC)和ABS/聚碳酸酯(PC)合金冲击性能的影响,同时采用[丙烯腈/苯乙烯/N-苯基马来酰亚胺(NPMI)]三元共聚物增加ABS/PC合金的韧性。结果表明,ABS接枝粉对ABS/PVC合金的冲击性能具有明显的提高作用,而且同时接枝甲基丙烯酸甲酯(MMA)后对ABS/PC合金的冲击性能也有较大程度的提高作用;(丙烯腈/苯乙烯/NPMI)三元共聚物对ABS/PC合金具有明显的增韧作用。     

乳液接枝聚合工艺对ABS树脂性能的影响

采用乳液接枝聚合技术在聚丁二烯乳胶(PBL)粒子表面接枝共聚丙烯腈和苯乙烯单体,通过改变聚合工艺条件合成了一系列ABS接枝共聚物,将其与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂熔融共混制备ABS树脂。主要考察了PBL存放时间、胶乳粒径、接枝单体丙烯腈含量、接枝聚合温度等对ABS树脂性能的影响。结果表明,减少PBL存放时间、降低单体丙烯腈含量有利于提高产品的白度,但会降低产品的冲击性能;降低聚合温度有利于提高ABS树脂的冲击性能和白度;增加PBL小粒径胶乳的含量会降低ABS树脂的冲击强度,提高白度。     

制备条件对ABS/St-MAH-NPMI二元合金性能的影响

制备了ABS／St—MAH—NPMI二元合金，研究了制备条件对材料性能，尤其是热性能的影响；着重分析了加工温度在耐热改性中的关键作用。实验说明，添加25％的St—MAH—NPMI共聚物（SMN）可以使ABS的热变形温度从70℃提高到约86℃，同时材料的刚性增加，冲击性能略有下降。实验表明，制备流动性、耐热性优良的合金需要大于250℃的加工温度，是为了SMN树脂能充分熔融，与ABS树脂中苯乙烯-丙烯腈共聚物连续相能够良好混合。高温和强剪切条件下橡胶相的氧化分解以及连续相（苯乙烯-丙烯腈共聚物）摩尔质量下降是影响材料冲击性能的重要原因。     

玻纤增强本体法ABS、乳液法ABS复合材料的制备及其性能

利用双螺杆挤出机共混挤出法分别制备了两种玻纤增强本体法(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)复合材料和两种玻纤增强乳液法ABS复合材料,从熔体流动速率、力学性能、耐热性能等方面比较了它们的差别,并研究了(苯乙烯/马来酸酐)共聚物(SMAH)对玻纤增强ABS复合材料性能的影响.结果表明,少量的SMAH可明显提高玻纤增强ABS复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度,玻纤增强本体法ABS复合材料有更好的力学性能.     

N-苯马来酰亚胺改性不饱和聚酯树脂

研究了N-苯基马来酰亚胺(NPMI)在苯乙烯中的溶解规律,即NPMI在苯乙烯中溶解度呈线性关系:5~35℃时,S=0.1t;40~60℃时,S=4.2+2.2t。NPMI的引入可以有效提高不饱和聚酯(UP)树脂的耐热性,NPMI用量在1%~9%,可以将UP树脂的热变形温度提高4.5℃。研究了NPMI用量对UP树脂浇注体拉伸强度和冲击强度的影响,对材料冲击断面进行了SEM表征。NPMI用量为2%时,材料的拉伸强度最大,提高了5.5%,达到67.3 MPa;NPMI用量为6%时,材料的冲击强度最大,提高了23%,达到8.6 kJ/m2。     

连续本体法耐热ABS树脂的开发

以N-苯基马来酰亚胺（NPMI）、丙烯腈（AN）、苯乙烯（SM）和二烯橡胶（BR）为原料,采用连续本体聚合技术合成了NPMI-AN-SM-BR四元共聚物。研究了NPMI用量、聚合温度、进料方式等对产品性能的影响。结果表明：随着NPMI用量的增加,共聚物的维卡软化点和热变形温度显著提高,熔体流动速率则有所下降。通过工艺条件和工艺配方的优化调整,获得了性能与目标牌号一致,某些性能甚至高于目标牌号的耐热ABS产品BH-102H和BH-202。利用HAAKE流变仪对其和相应目标产品的加工性能进行了横向比较,表明所开发材料的加工性良好,能够满足应用要求。     

抗冲ABS树脂的研究

介绍了采用物理共混改性提高ABS树脂的抗冲击性的方法,确定了抗冲击改性剂的种类和用量,并研究了改性剂对ABS的抗冲性能、耐热性能和熔融流动性能的影响。     

Structure and properties of heat‐resistant ABS resins innovated by NSM random copolymer

N‐phenylmaleimide(NPMI)‐styrene(St)‐maleic anhydride (MAH) copolymer was synthesized in xylene solution by one‐step free radical copolymerization, using di‐tert‐butyl diperoxyterephthalate as initiator. The resulting heat‐resistant NPMI‐St‐MAH (NSM) copolymer was characterized by Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR), gel permeation chromatography, differential scanning calorimetry, elemental analysis, and nuclear magnetic resonance spectroscopy (¹H‐NMR and ¹³C‐NMR). The results show that NPMI‐St‐MAH exhibits a random sequence distribution with a NPMI: St: MAH weight ratio of 47:51:2. The glass transition temperature (T_g) is about 190.0°C. Blends of acrylonitrile‐butadiene‐styrene (ABS) with various contents of NSM were prepared using a twin‐screw extruder, and the effects of NSM content on the thermal and mechanical properties of ABS blends were investigated. It was found that the Vicat softening point, tensile strength, flexural strength, flexural modulus, and Rockwell hardness of the ABS/NSM blends were all significantly enhanced with increasing NSM content, whereas the impact strength shows the opposite trend. The impact fracture surface morphology was characterized by scanning electron microscope. It was revealed that cavitation and cavity coalescence resulted in the toughening of the material, which well accounts for the decrease of impact strength with increasing NSM content. In addition, the rheological properties of the blends were examined using a capillary rheometer. The blends present excellent processing property and are suitable for injection molding, although a pseudoplastic behavior was observed in all cases. POLYM. COMPOS., 34:920–928, 2013. © 2013 Society of Plastics Engineers     

ABS／SMA及ABS／SMA／PMMA的性能研究

研究了ABS／SMA和ABS／SMA／PMMA共混体系,确定了配比与合金的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、模量、热变形温度、熔体流动速率等关系。结果表明：①ABS中引入SMA可以显著提高耐热性能,但同时合金的缺口冲击强度严重降低;②ABS中引入SMA可使合金的流动性能提高;③ABS／SMA体系中引入第三组分PMMA可以大幅度提高共混物的缺口冲击强度,同时使合金的耐热性能有所提高。     

有机硅树脂与溴系阻燃剂协同阻燃ABS的研究

研究了有机硅树脂SFR100对四溴双酚A双(2，3-二溴丙基)醚(TBAB)阻燃ABS的阻燃性能、冲击强度及电性能的影响。结果表明，SFR100与TBAB对ABS有协同阻燃作用，可有效提高阻燃ABS的阻燃性能和冲击强度，并使其电性能得到一定的改善。在TBAB用量为14％(质量分数，下同)的阻燃ABS中，SFR100的适宜用量为4％，此时氧指数和冲击强度分别从29．2％和11．2kJ／m^2提高到31．8％和15．1kJ／m^2，且电气强度提高，介电常数和介电损耗因数下降。TGA分析表明，SFR100提高了ABS的热分解温度。通过SEM发现，SFR100主要以微小的液滴形式均匀分散在ABS基体中。