马钢异形坯连铸机的工艺特点与实践

介绍了马钢第三炼钢厂三流方坯／异形坯连铸机及投产后的生产情况,详细分析了该台连铸机的主要工艺及设备技术特点和改善连铸坯质量的措施。     

异形坯连铸机过程控制优化

本文简要介绍了马钢三钢厂异形坯连铸机工艺流程，一级、二级控制系统构成，重点介绍了二级控制系统硬件和软件配置、特点、实现的主要功能，以及过程控制优化的实现。     

马钢异形坯连铸生产及工艺研究

根据异形干坯的特点和马钢生产经验，对异形坯连铸的主要工艺特点进行了分析，并给出了马钢的实际顺行生产参数，认为异形坯连铸关键是成分优化、合适的保护渣、低过热度浇注、合理的二冷制度和比水量，对含Nb钢连铸，矫直温度大于900－930℃。     

马钢异形坯连铸机扇形段改造实践

分析了马钢第三炼钢厂异形坯连铸机扇形段在生产中出现的问题，针对这些问题，对扇形段进行了—系列的改造，达到了令人满意的使用效果。     

三流异形坯连铸机水处理站的设计及运行

简要介绍马钢公司第三炼钢厂三流异形坯连铸机水处理工艺流程及运行情况,分析连铸机生产中的水量平衡问题及解决办法。     

异形坯连铸技术的推广与应用

异形坯连铸技术在世界上属于先进技术，在国内属空白项目。文中阐述了马钢第三炼钢厂建设异形坯连铸机工程的工艺设计过程和设计特点，并对引起异形坯质量问题的因素进行了分析，为同类连铸机的设计提供借鉴。     

马钢异型坯连铸机控制系统及与H型钢厂二级系统通信的实现

简要介绍马鞍山钢铁股份有限公司第三炼钢厂异型坯连铸机一级、二级控制构成。重点介绍二级控制系统硬件和软件配置,特点、实现的主要功能,以及在此基础上开发出异型坯连铸机二级系统与势轧Ｈ型钢厂二级计算机系统之间点对点通信等应用软件。     

圆坯连铸机浇铸20钢铸坯的生产实践

通过对20钢的冶炼、浇铸工艺的改进优化,解决了圆坯连铸机浇铸20钢铸坯时出现内裂纹、中包水口蓄流和粘结漏钢等问题,成功生产出了质量较高的圆坯.     

H型连铸坯表面温度评析

采用CIT-M型红外测温线性化传感器,测定马钢SS400异型坯在连铸过程中的表面温度;Gleeble-2000热力模拟试验机测定SS400的高温塑性.结果表明:SS400异型坯表面温度在二冷区和矫直时大部分处于低温脆性区760-880℃,铸坯的表面塑性较差;同时,由于二冷2段支撑辊间间隔喷水,铸坯表面温度回复大,远大于连铸二冷配水冶金规则所允许的最大幅度100℃·m^-1.     

连铸异型坯凝固过程的数值模拟

为了解决连铸异形坯的表面及内部裂纹问题,以实测异形坯连铸工艺参数作边界条件,采用有限元方法,利用ANSYS商业软件对铸坯的凝固发展过程进行了数值模拟,模拟结果与实测铸坯表面温度吻合.计算结果表明,对于SS400异型坯,在当前的工艺条件下,仅有圆角处的表面温度在二冷区中前段,温度处于高温塑性区,铸坯的其他部位表面温度均落在相应钢种的低温脆性区.因此二冷区可以进一步采用弱冷方式,使异型坯在二冷段和矫直辊前的表面温度处于高温塑性区.     

连铸机结晶器振动变频器升级改造

介绍现场工作人员针对现场设备的设计缺陷,充分利用现有设备条件,对设备升级改造以及选型计算依据,对解决武钢炼钢总厂三分厂1号连铸机结晶器振动变频器难以满足生产需要的问题,具有很好的借鉴意义。     

抚钢合金钢方坯连铸机二次冷却控制

介绍抚钢合金风方坯连铸机二次冷却控制系统的组成和各部分的功能,说明二冷水流量设定、拉坯速度前馈控制以及温度反馈控制,重点分析了铸坯成长模型和铸坯表面温度的滤波等关键技术。     

包钢圆坯铸机生产小方坯工艺试验

在 12m半径的弧形圆坯铸机上生产 15 0× 15 0mm小方坯 ,且在不改变原铸机的工艺布置与设计的基础上 ,进行工业试验。采用三段工艺冷却 ,通过六个不同水冷工艺参数的调试和三种不同热坯压力的试验 ,优选出了最佳工艺参数 ,成功地在圆坯铸机上生产出了合格的小方坯     

连铸异型坯结晶器铜板冷却水缝优化设计

建立了异型坯结晶器铜板二维传热模型,应用有限元软件进行求解,分析了不同水缝设计方式下铜板热行为,重点考察了结晶器铜板热面温度峰值和温度均匀性。结果表明：原异型坯结晶器铜板温度峰值为339．6℃,位于R角处,结晶器铜板翼稍两侧均出现温度低谷。增加R角水孔内限流杆直径或将R角限流杆由光滑杆改成螺旋杆均可明显降低铜板温度峰值和温度梯度。此外,在R角增加小孔或将R角小孔改成大孔也可强化R处传热,提高铜板温度均匀性。然而,改善铜板传热效果的最佳办法是重新设计水缝,非均匀分布的等径fl,：fL和非均匀分布的环形水缝加小孔两种水缝设计可有效提高铜板使用寿命、改善铸坯质量,在现场试验效果良好。     

高拉速板坯连铸的设备改造和工艺优化

介绍了梅钢2号高拉速板坯连铸机生产工艺及装备改进的情况,包括结晶器冷却、结晶器保护渣性能、结晶器振动参数、结晶器足辊安装参数、二次冷却及连铸机开口度的调整优化和连铸液压站改造等,并简要介绍了在生产中取得的效果.     

异型连铸坯结晶器内表面纵裂萌生区域

 针对异型坯连铸过程中出现较多表面纵裂的问题,使用有限元软件ABAQUS建立铸坯二维微段模型,使用Fortran语言编写表面热流子程序DFLUX模拟铸坯在结晶器内的凝固传热过程,使用接触算法与重启动技术分析铸坯在热应力、表面摩擦力及钢水静压力下坯壳的受力状态。结合材料力学属性分析得出,[R]角、腹板中心、翼缘中心与窄面中心位置为异型坯表面纵裂纹最易萌生区域,[其中R]角处距离弯月面约200 mm处更容易萌生表面纵裂纹,腹板、翼缘中心与窄面中心距离弯月面180 mm处更容易萌生表面纵裂纹。