改性磷石膏作缓凝剂生产水泥

近年来水泥工业开始利用磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂[1,2],但由于磷石膏中含有P2O5、F等有害杂质,尤其是其中可溶性P2O5使磷石膏呈酸性而造成生产设备腐蚀、水泥的凝结时间不正常以及水泥强度降低等[3],而且由于磷石膏含水量较高会造成球磨机的粉磨效率降低,给磷石膏的应用     

缓凝剂改性磷建筑石膏及其机理研究

研究了不同种类缓凝剂对磷建筑石膏凝结时间和力学强度的影响,测试了添加不同种类缓凝剂后磷建筑石膏的绝干密度,水化热.并利用XRD检测了磷建筑石膏的物相组成,运用SEM分析了改性后磷建筑石膏的微观形貌.结果表明:NS、NP和SC对磷建筑石膏均具有一定的缓凝作用,但效果不同,SC缓凝效果优于其他两种;在相同掺量的情况下,SC对磷建筑石膏硬化体强度影响较为明显,并且其对磷建筑石膏硬化体绝干密度的影响也最大.缓凝剂SC可以使磷建筑石膏的水化放热时间推迟,降低了水化放热峰.缓凝剂SC的合适掺量范围为0.1％～0.2％.实验结果为进一步研究磷建筑石膏的缓凝机理提供了参考价值.     

磷建筑石膏的凝结时间与强度调控研究

磷建筑石膏凝结时间短、强度低,限制了其应用.通过研究在不同酸碱度条件下,五水柠檬酸钠缓凝剂(SA)和蛋白质类缓凝剂(SC)单掺和复掺对磷建筑石膏凝结时间和强度的影响,并且运用SEM分析水化产物的晶体形貌和结构分布,以确定各酸碱性条件下性能最优的缓凝剂配方.结果 表明:在综合考虑磷建筑石膏的凝结时间和绝干抗压强度的情况下,酸性条件下单掺SC缓凝剂,弱碱性条件下SC和SA缓凝剂以4∶1的比例进行复掺,效果最佳.实验结果为进一步拓宽磷石膏的应用提供了参考价值.     

磷石膏作为缓凝剂应用的问题

磷石膏是工业副产物,化学成分与天然二水石膏相近,如弃之不用则为工业废渣,不仅占用大片土地,且污染环境。因此,把磷石膏作为资源开发利用,这对于资源、环境的良性循环、协调发展具有重要意义。现仅就磷石膏作为缓凝剂的应用问题作简要论述,供同业参考。 1水泥用石膏的现状 目前,我国水泥工业使用的石膏,几乎全部是天然石膏,而副产化学石膏的应用则不多。早在50～60年代,东北一些水泥厂由于天然石膏供应短缺,曾先后利用过多种副产石膏,如磷石膏、氟石膏、盐石膏以及废模石膏等。后来由于天然石膏的大量供应,以及副产石膏在使用上存在一些问题,都先后停止了使用。     

利用Python研究缓凝剂对磷建筑石膏性能的影响

主要研究了多聚磷酸钠、骨胶、聚乙烯醇三种缓凝剂分别对磷建筑石膏在凝结时间、抗压强度、抗折强度的影响.通过Python软件进行数据整合,利用Linear regression进行强度预测,对磷建筑石膏的抗压强度、抗折强度的模拟值与试验值对比,并验证Linear regression的合理性.结果表明:三种缓凝剂都会对磷建筑石膏的性能产生一定的影响,骨胶缓凝剂是最佳缓凝剂.     

外加剂对磷建筑石膏的改性及其机理研究

制备磷建筑石膏制品是磷石膏资源化利用的一条重要途径,而合适的改性技术是保证建筑石膏制品能够工业化生产的关键。分别利用3种减水剂、3种缓凝剂、2种黏结剂、2种保水剂对磷建筑石膏进行改性,探讨外加剂品种对磷建筑石膏的适应性,研究外加剂掺量对磷建筑石膏的性能影响规律,并采用扫描电镜对优选出的外加剂的改性机理进行分析。结果表明：聚羧酸减水剂(PC)、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物可再分散乳胶粉黏结剂(VAE)、羟丙基甲基纤维素保水剂(HPMC)和骨胶缓凝剂(BG)对磷建筑石膏具有较好的适应性,可分别用于改善磷建筑石膏的绝干强度、黏结强度、保水性能及延长其凝结时间;PC和VAE能改善磷建筑石膏硬化体内部晶体结构的致密性,而BG、HPMC则使磷建筑石膏硬化体结构更加疏松。     

改性磷石膏用作水泥缓凝剂

选用磷渣配料生产的熟料，进行了改性磷石膏作水泥缓凝剂的试验，采用自制改性剂，并经过热处理，对磷石膏进行改性，对比了改性磷石膏和天然石膏作缓凝剂的使用效果，结果表明，与天然石膏要比自制改性剂并经煅烧工艺制得的改性磷石膏作缓凝剂，水泥凝结时间一致或稍有缩短，早期强度略低，强度增进率较高，水泥安定性合格，并提出了水泥中SO3含量的控制范围。     

固化磷石膏作水泥缓凝剂的研究

研制两种固化磷石膏，一种在磷石膏中加入胶凝材料，一种在磷石膏中加入石灰粉煤灰，在12－15MPa的压力下成型，7d强度约2．0MPa,28d强度约3.0MPa，有较好的水稳性，固化过程中磷石膏的晶型没有改变，用固化磷石膏作缓凝剂水泥和天然石膏作缓凝剂的水泥相比，凝结时间相当，胶砂强度相当或略有提高。在不考虑外加剂适应性的情况下可代替天然二水石膏作水泥的缓凝剂。     

减水剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响

以云南安宁某磷肥厂的磷石膏为原料,制备了磷石膏基建筑石膏.采用四种不同类型的减水剂,即木质素磺酸钙(MG)、萘系减水剂(FDN)、三聚氰胺减水剂(SMF)、聚羧酸减水剂(PS)四种物质,考察了不同减水剂的掺量对磷石膏基建筑石膏的标准稠度用水量、减水率、凝结时间与抗折、抗压强度的影响.结果表明,MG不适合作石膏减水剂,改性效果较好的是SMF减水剂,掺入量为0.3wt％.通过对掺杂减水剂后石膏试件的SEM表征,初步对石膏减水改性过程进行了机理分析.发现减水剂主要是通过物理方法进行改性,当其加入建筑石膏水化体系中时,会使石膏内部结构变得更为致密,从而降低标准稠度用水量,最终增加石膏试件的强度.     

磷石膏及其综合利用的探讨

介绍了磷石膏的特性及综合利用的主要途径。以铜化集团公司100kt/a磷石膏综合利用工程为例,简要介绍了磷石膏制水泥缓凝剂和建筑石膏粉的工作原理、工艺流程、投资情况,并针对存在的问题进行了探讨。     

轻质抹灰磷建筑石膏性能影响机制研究

采用磷建筑石膏(PBG)、柠檬酸钠(SC)、甲基纤维素(MC)及玻化微珠为原料制备轻质抹灰石膏,并系统地分析了外加剂、轻集料对砂浆性能的影响机制.结果表明,柠檬酸钠可增大砂浆的流动性能,当掺量为0.8％(掺量均为质量分数)时,样品抗压强度达到16.3 MPa.然而,甲基纤维素降低了砂浆的流动性能,当掺量为0.40％时,...     

脱硫粉刷石膏的研制

采用自制的复合缓凝剂配制出脱硫粉刷石膏,并对脱硫粉刷石膏的凝结时间及力学性能进行了研究.研究表明,脱硫石膏粉刷材料性能优良,是利用脱硫石膏的有效途径.     

建筑石膏的改性研究进展

论述了建筑石膏材料复合改性的两种方法,即矿物掺舍料复合或添加化学外加剂。通过改性,能有效地解决石膏制品存在的两大缺点：强度低和耐水性差,为扩大石膏建材应用范围提供了有力的技术支持。     

缓凝剂对脱硫建筑石膏性能的影响

本文分别研究了酒石酸、柠檬酸和石膏缓凝剂(SG-10)三种缓凝剂对脱硫建筑石膏初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗折强度、水化率以及微观形貌等性能的影响,结果表明,柠檬酸的缓凝效果相对较好,但其对脱硫建筑石膏的强度影响最大;脱硫建筑石膏中掺加缓凝剂,在一定程度上,延缓了脱硫建筑石膏的水化时间,但并没有降低最终的水化率;缓凝剂的种类和掺加量对脱硫建筑石膏硬化浆体形貌影响显著.     

三聚磷酸钠对建筑石膏水化进程的影响及缓凝机理研究

系统研究了三聚磷酸钠对建筑石膏水化进程、液相离子浓度与过饱和度及二水石膏晶体形貌的影响,结合X光电子能谱分析技术对其缓凝机理进行了分析.结果表明:三聚磷酸钠使建筑石膏水化放热变缓,早期水化率降低,诱导期延长;三聚磷酸钠使液相离子浓度和过饱和度降低,二水石膏晶体粗化,晶型由针状转化为短柱状;三聚磷酸钠使二水石膏晶核表面钙元素2p电子结合能发生1.267eV化学位移,它与二水石膏表面的钙元素作用,在其表面形成化学吸附层,阻碍二水石膏晶核生长;三聚磷酸钠形成磷酸钙难溶盐覆盖在建筑石膏表面抑制其溶解和三聚磷酸钠在二水石膏晶核表面形成化学吸附层阻碍其生长是三聚磷酸钠缓凝的内在原因.     

磷石膏中有效磷的测定方法比较

分别用EDTA、中性柠檬酸铵两种萃取剂萃取并测定磷石膏中有效磷含量,通过比较,选择能够完全萃取磷石膏中有效磷的萃取剂——中性柠檬酸铵,用于磷石膏中有效磷的分析测定。     

钛石膏的改性处理和力学性能研究

采用破碎、干燥、粉磨、煅烧和陈化等处理工艺对钛石膏进行物理改性,研究了煅烧温度对钛石膏力学性能的影响,通过掺加硫酸钠、生石灰和硅酸盐水泥等外加剂对钛石膏进行化学改性,确定了外加剂掺加量的最佳配比,并对改性机理进行了探讨.结果表明,钛石膏经180 ℃煅烧3 h,掺加0.5%硫酸钠、3%生石灰和5%硅酸盐水泥,制得的试样力学性能可以达到:2 h抗折强度2.6 MPa、抗压强度3.2 MPa,绝干抗折强度4.58 MPa、抗压强度5.2 MPa.经改性后钛石膏试样的强度指标可以达到建筑石膏国家标准中1.6等级的要求.     

聚丙烯酸-甲基丙烯磺酸钠对建筑石膏性能研究

通过自由基聚合制备了五种聚丙烯酸-甲基丙烯磺酸钠共聚物(PC-1~PC-5),并探讨其对建筑石膏性能的影响,并以梳状聚羧酸(PC)和萘系(FDN)为对照。发现,当掺量为0.3%时： PC-4(n丙烯酸:n甲基丙烯磺酸钠=6:1)的减水率最高,为22%;经时损失持续时间PC-4最长,达70min;掺PC-4试块2h吸水率最低,为16%,比空白低11.5%;掺PC-4的试块抗折、抗压强度分别提高30%,31%;掺PC-4软化系数最大,达0.36,比空白高0.1。SEM发现PC-4的掺入使建筑石膏水化晶型由针状变成片状。通过IR确定PC-4主要官能团。综上,线性共聚物PC-4对建筑石膏的适应性较好。