Φ180 mm PQF连轧管机组238 mm孔型的设计与开发

以生产Φ219 mm×5.7 mm气瓶管为例,介绍了Φ180 mm PQF连轧管机组设计开发238 mm新孔型的设计思路、开发过程及试生产情况.生产实践表明:238 mm孔型设计合理,且产品表面质量良好、壁厚精度高;238 mm孔型的成功开发,使Φ180 mm PQF连轧管机组的产品外径上限由180 mm扩展到219 ...     

Φ177mm PQF连轧管机组穿孔机顶杆支撑系统改进

介绍了Φ177 mm PQF连轧管机组穿孔机顶杆支撑系统存在的3种设计缺陷,并据此提出改进措施:取消原顶杆支撑系统中调整高度的拉杆,将托辊座体改为带有U型槽的固定辊座;支撑辊轴承采用托辊内部镶嵌形式,同时改变支撑辊及车轮轴承的型号,实现消除生产故障、降低生产成本的目的。     

衡阳华菱Φ180mm PQF连轧管机组简介

介绍了衡阳华菱连轧管有限公司Φ180 mm PQF连轧管机组的产品定位、工艺流程,同时对该机组的穿孔机、PQF连轧机、脱管机、微张力定径机的技术参数和设备特点以及工艺控制系统等进行了介绍和分析。     

PQF连轧管机组382 mm孔型的设计与开发

针对Φ460mmPQF连轧管机组原有369,451mm孔型不能生产Φ355．6～370mm钢管的问题．天津钢管集团股份有限公司设计开发了382mm孔型。经过近2年的试制及批量生产证明,采用382mm孔型可直接轧制Φ356（355．6）,365,368mm的钢管,且轧制的钢管壁厚精度与内外表面质量良好稳定。     

Φ180 mm PQF连轧管机组125 mm孔型的设计与开发

为扩大产品规格范围,在Φ180 mm PQF连轧管机组原有孔型的基础上,设计开发125 mm新孔型。以生产Φ73 mm×4.0 mm无缝钢管为例,介绍产品的穿孔、连轧、定(减)径机125 mm孔型的设计与开发,描述125 mm新孔型的设计思路、开发过程及试生产情况。生产结果表明:125 mm孔型设计合理,且产品表面质量良好、壁厚精度高;125 mm孔型的成功开发,使Φ180 mm PQF连轧管机组的产品规格范围下限由Φ114 mm×4.0mm扩展至Φ73 mm×4.0 mm。     

PQF连轧管机Φ488mm孔型的设计与开发

介绍了Φ460mmPQF连轧管机组Φ475mm 45mm典型规格产品的穿孔、连轧、定(减)径孔型的设计与开发,描述了PQF连轧管机Φ488mm孔型的设计方法及试生产情况。生产结果表明,该孔型设计合理,产品质量优良。该孔型的设计开发成功,使Φ460mmPQF连轧管机组的产品规格范围上限由Φ457mm 57mm扩展至Φ475mm 57mm。     

PQF连轧管机在天津钢管的发展

PQF连轧管机是目前工艺技术最为先进的限动芯棒连轧管机。简述了PQF连轧管机由轴向换辊(ACO)到侧向换辊(LCO)的发展历程。介绍了天津钢管集团股份有限公司已建成投产的3套PQF连轧管机组的主要设备、生产的产品品种规格等以及各自的特点。这3套PQF三辊连轧管机组的建设对推动行业装备与技术进步起到了积极的推动作用。     

Φ460 mm PQF连轧管机轧辊黏钢原因分析

分析了连轧辊表面黏钢的原因及影响因素,提出了解决方法:改造冷却轧辊表面的水嘴,同时提高冷却水系统的压力,保证水嘴出口水的压力和流量不变;新连轧辊上线时先安排一定数量轧制负荷低的产品生产;合理分配各机架延伸率的同时,适当降低第3机架槽底的受力。试验结果表明:这些方法能有效地降低黏钢,使产品的一次合格率提高到97.65%,生产停机时间降到2.5%以下。     

Φ460mm PQF三辊连轧管机组的工艺装备优化及生产实践

介绍了针对高合金钢钢管的生产工艺特点,对Ф460 mm PQF三辊连轧管机组的工艺布置、工艺参数及设备结构等所做的优化设计、改造及其应用效果。生产实践证明:对该机组所做的优化措施合理有效,满足了高合金钢钢管的生产要求;尤其是设计阶段对主轧线能力的优化提高,避免了因轧制能力不足而出现高合金钢钢管轧制困难的情况发生。     

PQF连轧管机两种不同换辊方式机型的对比分析

从换辊方式、设备结构、轧制单元以及轧制事故处理等方面详细介绍了天津钢管集团股份有限公司的PQF-LCO侧向换辊连轧管机与PQF-ACO轴向换辊连轧管机,并进行了对比分析。分析认为,PQF-LCO与PQF-ACO两种连轧管机的综合优势有待进一步验证。     

离心复合轧辊的应用及轧辊失效分析

对重力浇铸和离心浇铸轧辊进行了比较,指出离心复合轧辊具有组织均匀致密、硬度高且变化小、力学性能好、使用寿命长等优点。详细分析了PQF连轧管机组的轧辊失效原因,提出了预防轧辊失效的方法：加强轧辊检查,合理控制轧制节奏,预热轧辊,控制换辊周期等。     

Φ508mm PQF三辊连轧管机组的工艺装备特点

详细介绍了Φ508mm PQF三辊连轧管机组的工艺及设备情况,包括环形加热炉、穿孔机、PQF连轧管机、定径机的具体工艺及技术参数和设备特点;同时介绍了机组的工艺控制系统和质量保证系统。该机组在设计中对同类机组的薄弱环节进行了重大改进,在降本增效和提高产品质量等方面成效显著。     

三辊连轧管机的发展及分析对比

三辊连轧管机是当今世界上最先进的轧管机。介绍了三辊连轧管机的发展情况及主要优势,重点阐述了三辊连轧管机的结构特点,并着重对PQF连轧管机与FQM连轧管机以及PQF连轧管机的两种机型(轴向换辊和侧向换辊)进行了分析比较。     

PQF连轧管机Ф488mm孔型的设计与开发

介绍了Ф460mmPQF连轧管机组Ф475mm×45mm典型规格产品的穿孔、连轧、定（减）径孔型的设计与开发,描述了PQF连轧管机Ф488mm孔型的设计方法及试生产情况。生产结果表明,该孔型设计合理．产品质量优良。该孔型的设计开发成功,使中460mmPQF连轧管机组的产品规格范围上限由Ф457mm×57mm扩展至Ф475mm×57mm。     

三辊连轧管机的结构发展及对比

介绍了三辊连轧管机的结构发展情况,对比分析了轴向换辊、侧向换辊和双侧换辊3种换辊方式的共同点与差异性,以及3种换辊方式连轧管机的主要技术参数,并对PQF与FQM连轧管机轧制机架的差异部分进行了阐述。从应用情况来看,小规格钢管生产机组采用轴向和侧向换辊两种方式都可;大规格钢管生产机组都选用轴向换辊方式。     

Φ460 mm PQF连轧管机组345 mm孔型的设计开发

简述了Φ460 mm PQF连轧管机组的基本情况。详细介绍了该机组345 mm孔型的设计开发过程。分析认为：新开发设计的345 mm孔型系列与原有322 mm孔型系列相比,穿孔机扩径率由5.1%增加到11.43%,相对更合理;345 mm孔型穿孔机可轧制的毛管最薄壁厚为22 mm,轧制时宜增加穿孔机延伸系数,减小连轧管机延伸系数,以减缓径壁比超过40的钢管在轧制过程中出现“轧坑”和“撕破”缺陷的倾向。     

Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组Φ126 mm孔型的开发

介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25～121 mm×2.5～16 mm,且生产能力也能充分发挥。     

天津钢管集团股份有限公司Φ460mm PQF连轧管机组成功生产L80-1钢级13Cr套管

<正>2012年初,天津钢管集团股份有限公司在总结、借鉴公司其他机组生产13Cr材质套管经验的基础上,通过详细制定预案和精心作业,在Φ460mmPQF连轧管机组上成功生产出小批量Φ244.5mm×11.99mmL80-1钢级13Cr套管,进一步扩大了天津钢管集团股份有限公司耐腐蚀钢管产品的生产规格范围。     

Φ177mm PQF连轧管机组脱管机联轴器系统改进

分析了Φ177 mm PQF连轧管机组脱管机连杆联轴器系统存在的3种设计缺陷,并据此提出改进措施:将原鼓形齿等结构取消,将连接轴与内齿套设计成一个整体结构,将外齿轴与齿接手设计成一个整体的外齿套,取消联轴器内部的连接螺栓,改用通孔螺栓将两个整体结构连接在一起,从而提升了联轴器的整体强度,提高了联轴器的使用寿命。     

Φ177mm PQF连轧管机组减速机长寿化管理实践

统计分析了Φ177 mm PQF连轧管机组减速机近几年的运行故障情况,提出制约该连轧减速机长寿化运行的重要原因:减速机轴承承载能力不足、连杆结构形式振动大、轴承润滑不充分。针对上述缺陷制定了改进措施:重新设计减速机的轴承型号以增大承载力;增大供油管径实现充分润滑;重新设计轴承间隙调整套,使其硬度满足要求;优化轴承游隙及齿轮侧隙调整值;改进减速机长连杆的结构形式,减少振动。