研究连铸坯坏方和角裂成因的试验方法选择

在研究连铸坯脱方和角裂成因的试验方法选择上，走出了些弯路。最初制定的试验方案在实际衙不可行，经分析研究，又制定了试验方案。本试验方案是在实际生产过程中按常规生产工艺操作进行测试的，结果既没有影响生产，又找出了造成我厂铸坯脱方和角裂的成因，采取相应措施后，连铸坯脱方和角裂大为减少。     

关于SS400M连铸坯角裂成因的探讨

针对SS400M连铸坯实际生产中出现的角裂问题，采用热模拟的方法，研究了SS400M的高温力学性能，对比分析变速率、冷却速率对性能的影响，并结合生产条件进行了工艺因素分析。     

SS400M连铸坯角裂问题探讨

针对SS40 0M连铸坯实际生产中出现的角裂问题 ,采用热模拟的方法 ,研究了SS40 0M的高温力学性能 ,对比分析应变速率、冷却速率对性能的影响 ,并结合生产条件进行了工艺因素分析     

连铸小方坯变形和角裂漏钢的研究(续)

通过对唐钢第一炼钢厂仿罗可普连铸机生产的连铸小方坯的现场调查、测试和统计，分析了连铸小方坯变形和角裂漏钢的特点及规律，系统研究了钢液成分S含量和[Mn]，[S]、C含量、P含量，连铸工艺参散浇注温度、结晶器冷却、二次冷却水量、冷却均匀性和设备状况结晶器倒锥度、结晶器振动偏摆、引锭杆不对中等因素对连铸小方坯的变形和角裂漏钢的影响。指出钢液[Mn]／[S]过低是导致小方坯变形和角裂漏钢的主要内在因素，而浇注温度高、二次冷却不均是其外在影响因素，并分析了小方坯的主要变形(菱变、塌肩)的形成机理，认为角裂是由偏离角纵裂和对角线裂纹复合而成的。     

Q345B钢连铸坯角裂形成原因分析

测试了Q345B钢的高温力学性能,鉴别了铸坯裂纹处析出物的类型,在此基础上分析了连铸坯角裂形成原因,并提出了消除角裂的工艺措施。     

108mm×108mm连铸坯偏离角裂漏钢的探讨

本文讨论了连铸小方坯偏离角裂漏钢的形成原理,结合我厂108方连铸坯的生产现状,分析了影响偏离角裂漏钢的原因,提出了防止或控制偏离角裂漏钢的几项措施。     

大方坯中碳钢连铸保护渣的研制开发

详细介绍大方坯保护渣BL-MC-235的设计过程中，其主要物理、化学参数的确定，及保护渣的使用性能等。批量生产应用证明，该保护渣性能稳定，连铸生产及质量状况良好，能满足大方坯连铸生产的要求。     

减少红钢连铸方坯内裂的生产实践

分析了红钢小方坯内裂的形成机理和影响因素,通过设备改进和工艺优化,有效地遏制了内裂缺陷的发生。     

连铸坯脱方,角裂原因研究及对策

结合生产过程中采集的有关数据,探讨了我厂矩形坯脱方、角裂的形成主要是铸坯在结晶器内冷却不均匀造成的。硫含量对Q235钢脱方、角裂有影响而对20MnSi钢的影响不大;磷含量对铸坯脱方、角裂的有一定的影响。采取相应措施后,脱方率由原来的2.85％减少到0.0375％,基本消除了角裂。     

浅谈连铸小方坯内部质量的控制

介绍了高碳硬线钢生产过程中产生中心偏析、中心缩孔以及内部裂纹等问题的原因,并且针对这些问题在分析其原因的基础上,进一步探讨了相关的改进控制措施。     

几种连铸漏钢的分析探讨

在小方坯连铸生产中，漏钢事故经常发生。本文就实际生产中出现的连铸漏钢事故，从操作、设备、工艺三方面进行了一些分析探讨并提出解决的对策。     

低碳低硅高铝冷镦钢小方坯连铸工艺研究

通过对LF精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化，成功解决了低碳低硅高铝钢(w(Als)≥0．02％)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题，使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8～16炉。     

小方坯连铸机角裂漏钢分析

对角裂漏钢机理及现场角裂漏钢事故进行统计分析,认为造成角裂漏钢的主要原因是铜管内腔的工艺参数及使用过程的角部磨损造成的出结晶器坯壳不均匀和二冷系统冷却的不均匀性。为此,采取优化铜管内腔的工艺参数、提高二冷系统的均匀性等措施。使角裂漏钢发生率由1．2％降到0．4％以下。     

连铸坯内部裂纹产生的主要原因及解决措施

以莱钢50 t电炉生产线及新二区转炉炼钢生产线生产的两种规格的连铸坯作为研究对象,分析了内部裂纹形成的原因,并采用扫描电镜和能谱分析了内部裂纹的类型。通过采取恒拉速浇注、拉坯速度与水量合理匹配、实行中间包窄温度波动控制、提高钢水纯净度等措施,连铸坯的质量得到了明显改善,低倍和热顶锻合格率也有了显著提高。     

大方坯中低碳钢连铸保护渣研制与应用

在借鉴国内外研究经验的基础上,结合攀钢中低碳钢方坯连铸工艺条件,在实验室进行了保护渣结晶与玻璃化特性协调、吸收夹杂物能力及配碳模式等方面的研究,确定了合理的渣系及物理性能、化学成分.工业试验结果表明,研制的保护渣能够满足工艺要求,可以取代进口保护渣.     

采用结晶器电磁搅拌技术生产小方坯中低碳钢

文章详细介绍了包钢炼钢厂小方坯连铸机电磁搅拌技术在中、低碳钢生产上的应用。经实践证明,电磁搅拌技术能细化钢的晶粒度,使08A1钢的平均晶粒度从9．0提高到9．6;SWRCH35K钢的晶粒度从9．9提高到10．6。同时,电磁搅拌技术能显著改善小方坯生产的中、低碳钢连铸坯的内部质量,扩大铸坯中心等轴晶区,减少中心裂纹和中心偏析,对中碳钢效果尤其明显。     

连铸钢坯上白亮带的形成机制

电磁搅拌使连铸钢坏上产生白亮带,其形成机制目前尚无定论。作提出了一个新的机制来解释白亮带的形成原因,即正在凝固的连铸钢坯位于搅拌区时,在凝固前沿形成一个薄壳,由此导致先发生负偏析,紧随其后又发生正偏析的白亮带,白亮带结束处的疏检服该机制的正确。     

微合金化钢连铸板坯角横裂纹的影响因素

通过对含铌、钒、钛微合金化钢连铸板坯的硫印数据进行统计分析,得出了角横裂纹的影响因素,提出了角横裂纹的控制措施,即硫含量应控制在0.004%以下,锰含量为上限,磷含量为0.007%～0.018%,过热度为10～30℃,拉速控制为1.1m/min,开发合适的二冷配水制度,提高铸机设备精度.     

连铸板坯内裂纹的检验分析

对连铸板坯内裂纹试样进行了金相及扫描电镜分析，发现裂纹主要发生在粗大的等轴晶区，并伴有大量的疏松和缩孔；沿拉坯方向裂纹是连续的；距板坯窄面的距离由50mm变为110mm时，铸坯的凝固时间不一致，裂纹表面的硫、磷含量逐渐增大．裂纹断口形貌由塑性断口变为凝固收缩断口。