中小转炉炉体联接装置及炉体结构的改进

主要讨论了中小转炉本体设备中常见的三种转炉联接装置的结构特点并对三种联接装置进行了分析比较,针对转炉炼钢生产实践对联接装置及其它相关部件提出了改进意见.     

新型转炉倾动装置的应用

介绍了一种新型多点啮合全悬挂柔性传动装置在炼钢转炉中的应用和该装置的主要结构特点。转炉倾动装置具有同步运行,载荷均衡,柔性支撑,运转平稳,安全可靠等优点,具有一定的推广使用价值。     

15t转炉扩容改造主传动机构的探讨

南钢集团转炉炼钢分厂现有半悬挂式15t氧气顶吹转炉3座,原设计年生产能力70万t,为全省转炉炼钢之最。由于建成投产时间较长,设备陈旧,生产工艺较落后,根据南钢集团“八五”期间转炉炼钢产量达到90万t的目标,现有设备状况及设备生产能力均已不能满足需要。因此,需对现有转炉炼钢车间进行扩容改造。其关键之一是转炉炉体倾动系统即主传机构的改造。     

莱钢45t转炉炉体支撑装置改造

莱钢炼钢厂对3座45 t转炉炉体支撑装置进行改造,通过重新设计炉体的球面支撑连接装置,优化转炉上、下止动块与托圈的配合尺寸,改造上、下止动块固定方式,从根本上消除了销轴的轴向窜动,故障停机率同期下降了80.7%,年创造经济效益240多万元。     

转炉倾动装置事故措施可靠性分析

转炉炼钢设备中倾动装置是重要关键设备,大型转炉倾动装置一般采用四点啮合柔性支撑的全悬挂结构形式,四台一次减速机分别由四个电机驱动,正常生产时四台电动机同步运行。实际生产过程中,考虑到主传动电机烧损、机械磨损等其他诸多因素,四套一次减速机系统会出现单台减速系统出现故障的情况。本文主要论述如果转炉倾动装置有任意一套一次减速机系统产生故障,依靠其它三套一次减速机系统来驱动转炉本体运行,对减速机、电机、制动器的性能参数进行分析,论证其完成冶炼工作的可靠性。此外,制定了三台电机工作的工况下,如何采取有效措施来完成冶炼工作,而不发生重大安全事故,并且把经济损失降到最低。     

水平支撑在百t转炉上的应用

介绍了首钢水钢二炼钢原转炉挡座架使用中存在的问题以及在新建转炉中应用水平支撑情况,水平支撑的应用有效避免了转炉异响等问题。     

转炉托圈耳轴同轴度的测定及其理论分析

通过对转炉托圈支撑机构的工作原理的解剖,分析了转炉托罔耳轴同轴度控制的机理和实际测定方法,解决了如何分析运用这些检测结果,并提出在全悬挂倾动装置时对耳轴同轴度的建议控制标准。     

转炉托圈耳轴同轴度的测定及其理论分析

通过对转炉托圈支撑机构的工作原理的解剖,分析了转炉托圈耳轴同轴度控制的机理和实际测定方法,解决了如何分析运用这些检测结果,并提出在全悬挂倾动装置时对耳轴同轴度的建议控制标准。     

转炉托圈耳轴同轴度的测定及其理论分析

通过对转炉托圈支撑机构的工作原理的解剖，分析了转炉托圈耳轴同轴度控制的机理和实际测定方法，解决了如何分析运用这些检测结果，并提出在全悬挂倾动装置时对耳轴同轴度的建议控制标准.     

转炉倾动机构测试及其故障诊断

转炉倾动机构是转炉炼钢生产的关键设备.介绍了某炼钢厂250t转炉倾动,机构现场测试方法,并通过分析现场测试数据和结合共振解调法对悬挂齿轮箱耳轴轴承进行了故障诊断,诊断结果与实际情况相符.     

基于子结构法的托圈自调螺栓接触分析

某钢厂300t转炉的托圈自调螺栓根部出现断裂、止动块脱落的现象.为分析原因,建立了转炉及托圈连接装置的三维整体模型,采用常规接触计算和基于子结构的接触计算方法,得到托圈及连接装置整体模型和自调螺栓子结构的应力分布.结果表明,托圈下止动块强度不足,静力分析时自调螺栓的强度满足要求.通过常规方法和子结构方法计算的要求和时间对比,表明子结构方法在计算规模及计算效率上有一定的优越性.     

转炉连杆连接装置的受力分析

在分析了转炉连杆连接装置结构特点的基础上,对其进行了受力分析,确定了托圈和转炉相互作用力的大小和方向,并利用该结论研究了转炉工作时的极限工况,从而为转炉、托圈、连杆等连杆连接装置零部件的强度计算、总体结构设计提供了可靠的依据。     

富氧侧吹熔炼和连续吹炼工艺的环保优势

富氧侧吹熔炼、连续吹炼工艺在环保方面具有烟气排放量显著低于基准排气量的突出优点,解决了PS转炉SO2烟气低空排放的污染问题。和其他工艺相比,环保优势突出,适用于当前越来越严格的环保要求。     

调节阀对转炉燃气控制系统影响的实证研究

某冶炼厂选用不同型号调节阀对转炉燃气控制系统影响的实证研究,证实两台同型号转炉分别匹配控制原理一致的燃气控制系统,对比不同型号、结构的调节阀在转炉燃气控制系统中应用的利与弊。生产实践结果表明,选择适合该工艺生产的最优调节阀设备,降低了操作难度,达到了节能降耗目的。     

一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置

转炉炉体与托圈的连接装置是转炉体系统的关键设备之一,它的结构是否合理直接影响托圈和炉壳的寿命及钢产量.文章系统介绍了一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置的结构及特点.     

转炉柔性螺栓替代性改造与分析

柔性螺栓是DEMAG公司制造的某炼钢厂转炉中连接托圈和炉壳的非常重要的联结装置。由于在生产过程中几束柔性螺栓突然断脱,失去联接功能,又无备品及时更换,决定采用刚性联接螺栓替代柔性螺栓。对替代的刚性联接螺栓进行了分析、设计验算。经生产使用证明此改造措施是可行的。     

大型CISDI-SACS 4点连杆悬挂转炉

 结合工程实践和理论研究,对挡座型3点吊挂/支撑转炉异响振动进行分析,并提出解决方案。通过有限元理论分析和工程测试,发现了该类转炉倾动过程中挡座接触面存在“交变弹性滑移”等现象,该现象是转炉产生异响、挡座接触面磨损的主要根源。提出了一种从根本上改进的方案——在大型转炉上采用4点连杆吊挂转炉的设计理论和方案,进行了有限元对比分析结果,该转炉设计基于结构弹性理论体系,将大幅度改善转炉运行水平并提高安全性。该技术已在最大出钢量达280t的转炉上实施。     

基于图像识别的铜转炉吹炼造渣期渣含Fe预测模型研究

铜转炉吹炼是火法炼铜的关键工序,其终点判断与炉寿、铜产率和直收率紧密相关,目前现有人工经验、仪器测定和物料平衡法等终点判断方法均存在一定的局限性。理论上铜转炉吹炼造渣期终点与渣含Fe是否达标有关,而不同Fe含量渣样呈现不同的图像特征,鉴于此,基于图形识别的特征向量提取原理,分别采用卷积神经网络(CNN)算法与支持向量机(SVM)算法,构建了铜转炉吹炼造渣期渣含Fe预测模型,为图像识别技术在铜转炉吹炼终点判断中的应用奠定数模基础。两种模型的实例分析表明,卷积神经网络的训练集预测准确率98%,测试集预测准确率约50%;支持向量机模型的训练集预测准确率99%,测试集预测准确率62%。     

转炉炼钢厂加料跨系统运行控制研究

为提高转炉炼钢厂加料跨系统运行控制水平,试验以Q钢厂加料跨铁水包、铁包天车和废钢天车为研究对象,对铁水包、铁包天车和废钢天车的运行事件和时间进行解析;运用系统优化理论,给出其运行推荐时间值,提出铁水包周转率、铁包天车和废钢天车作业率两个运行控制评价指标,使加料跨实现系统控制具有数据支撑。研究表明,缩短系统运行柔性时间是提高控制水平的关键。     

基于PLC控制的变频恒压供水系统设计

本文介绍了一种基于PLC控制的变频恒压供水系统,详细阐述了系统组成、功能、硬件及软件,并给出了PLC主程序框图。实践证明,系统具有节能、工作可靠、自动控制程度高等优点,有广阔的应用前景和推广价值。