少机发动芯棒连轧管机孔型设计的探讨

少机架限动芯棒连轧管机孔型设计是连轧管工艺的核心 ,对轧制过程的建立和产品质量起着极其重要的作用。介绍了少机架限动芯棒连轧管机组的独特优点 ,并对其孔型设计进行了初步探讨。     

少机架限动芯棒连轧管机孔型设计的探讨

少机架限动芯棒连轧管机作为当代无缝钢管生产的最新技术之一。近十年来发展迅速且日益成熟,这一技术正在以其先进性,经济性以及适应市场要求的灵活性而受到人们的普遍关注,Ｍｉｎｉ－ＭＰＭ孔型设计作为少机架限动芯棒连轧管工艺的核心,对轧制过程的建立和产品质量起着极其重要的作用。由于这方面的技术资料核心,笔者在消化某引进机组相关设备资料的基础上,对此进行了初步的探讨。     

三辊连轧管机孔型设计软件的开发

分析三辊连轧管机的孔型特点及孔型设计步骤,利用Lazarus软件开发出三辊连轧管机孔型设计软件。该软件可以快速校核孔型参数,进行孔型轮廓和金属轮廓参数化绘图,并根据变形金属与工模具脱离点的坐标,分析生产事故情况,指导生产。利用Lazarus软件进行孔型设计方便快捷、通用性强、精度高;可针对不同的三辊连轧管机组及其现场工况条件进行计算;还可以将孔型设计参数与现场生产和质量情况存储到数据库内,作为新孔型设计依据。     

MPM连轧管机的计算机辅助孔型设计

介绍了基于Delphi软件的MPM连轧管机通用计算机孔型设计软件的算法原理和系统功能;利用该孔型设计软件设计173孔型数据,并与INNSE公司给定的孔型原始参数进行比较。结果表明:孔型设计软件对孔型参数及钢管截面积的算法正确,可作为新孔型开发与指导的依据。该计算机辅助孔型设计软件在改善孔型设计效率、产品表面质量和尺寸精度、轧管机轧制力和能耗等方面可发挥较大作用。     

Mini-MPM连轧管机194 mm系列孔型开发

在现有Mini-MPM连轧管机孔型参数的基础上,按照顶部延伸系数分配法,开发出194 mm系列连轧管机孔型,同时重新设计穿孔机顶头;统计194 mm系列孔型生产Φ139.7 mm×7.72 mm规格石油套管和Φ178mm×9 mm规格车轴管的成材率和壁厚情况。分析认为:设计的194 mm系列孔型是可行的;采用194 mm系列孔型轧制的两个规格产品,其产品质量稳定,且成材率高。     

PQF连轧管机Φ488mm孔型的设计与开发

介绍了Φ460mmPQF连轧管机组Φ475mm 45mm典型规格产品的穿孔、连轧、定(减)径孔型的设计与开发,描述了PQF连轧管机Φ488mm孔型的设计方法及试生产情况。生产结果表明,该孔型设计合理,产品质量优良。该孔型的设计开发成功,使Φ460mmPQF连轧管机组的产品规格范围上限由Φ457mm 57mm扩展至Φ475mm 57mm。     

PQF连轧管机Ф488mm孔型的设计与开发

介绍了Ф460mmPQF连轧管机组Ф475mm×45mm典型规格产品的穿孔、连轧、定（减）径孔型的设计与开发,描述了PQF连轧管机Ф488mm孔型的设计方法及试生产情况。生产结果表明,该孔型设计合理．产品质量优良。该孔型的设计开发成功,使中460mmPQF连轧管机组的产品规格范围上限由Ф457mm×57mm扩展至Ф475mm×57mm。     

PQF连轧管机轧制中心线的检测与校正

介绍了构成连轧管机轧制中心线的主要设备,机架中心检测装置--孔型站的功能和PQF连轧管机轧制中心线的检测步骤;对PQF连轧管机轧制中心线的校正进行了较深入的分析;建议在已建和拟建的连轧管机组上配置孔型站,以此保证轧制中心线精度,提高产品质量.     

少机架限动芯棒连轧管机孔型设计的探讨

少机架限动芯棒连轧管机孔型设计是连轧管工艺的核心 ,对轧制过程的建立和产品质量起着极其重要的作用。介绍了少机架限动芯棒连轧管机组的独特优点 ,并对其孔型设计进行了初步探讨。     

关于三辊连轧管机孔型调节方法的讨论

简要介绍了当今最具代表性的两种三辊连轧管机各自不同的孔型调节方式。在简化相关边界条件的前提下,以Φ168mm PQF机组和Φ159mm FQM机组为对象,解析了在轧制典型规格产品时两种机型分别在摆动压下和径向压下调节后孔型各关键点的位移以及孔型圆心的偏移情况。分析了两种不同的孔型调节方式对孔型精度及荒管壁厚精度的影响程度。     

三辊连轧管机轧制机架扩大产品规格改造设计

在三辊连轧管机轧制机架的扩大产品规格改造中,为了降低改造成本、减少改造项目,提出一种将轧辊装配的轴承浮动端和固定端互调,同时减小浮动端轴承座安装用定位销规格的改造设计。通过力能参数以及设备空间的位置校核,证明该改造设计方案满足扩大产品规格改造要求,且具有改造投入少、改造项目少等优点。     

四辊行星轧管机的辊形设计与结构改进

利用空间解析几何知识和矢量理论推导出轧辊母线的方程.研究了使管坯在变形区中既无扭曲也无旋转、实现直线前进的充分条件——正确的轧辊辊形再配以合适的速比可使轧件实现直线前进.对原有的行星轧管机结构加以改进,提出支撑套概念,可以提高轧件尺寸精度.该设计思路简单、易操作,是设计四辊行星轧管机的有效方法.     

少机架三辊连轧管机组生产小直径钢管实践

以我国小直径无缝钢管的生产现状及存在的问题为背景,详细介绍了Φ76 mm少机架三辊连轧管机组在生产小直径无缝钢管上的实际应用情况。实践证明:采用少机架三辊连轧管机组生产小直径无缝钢管,具有投资小、生产灵活、易于掌握,能够适应小直径无缝钢管批量小、更换规格频繁等生产特点,是小直径无缝钢管生产较理想的机组选型。     

连轧管机辊缝调整机构设计分析

研究了三辊连轧管机侧摆式、顺摆式、径向式3种辊缝调整机构对连轧荒管壁厚精度的影响。从动态特性、机构耐用性、拆装难易程度等方面,对3种设计形式的辊缝调整机构进行了对比分析。认为:摆臂式辊缝调整机构各方面的性能指标均较好,是综合性能先进的连轧管机辊缝调整机构。     

关于二辊斜轧管机的讨论

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对"采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管",以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的"以冷代热"的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。     

冷轧管机轧辊加工及加工工具设计

冶钢集团钢管公司的冷轧线装备有德国米尔公司生产的SKW75VMR、SKW125VMR型超长行程冷轧管机,其轧辊孔型加工也采用德国米尔公司生产的KB-47孔型开槽机。介绍了KB-47孔型开槽机的加工范围和工作原理。结合冷轧辊孔型设计计算,阐述了加工环型轧辊的专用工具准备过程和孔型凸轮样板的设计加工方法。     

幂函数减径率的张力减径机孔型设计

介绍了三辊式张力减径机的发展,以及张力减径机孔型设计的常用方法.根据幂函数减径率的张力减径机孔型设计理论与Φ168 mm PQF三辊连轧管机组张力减径机的特点,设计了一套适合该张力减径机使用的幂函数减径率张力减径机孔型.该孔型平衡了速度、温度等对张力减径机各组电机及减速箱的影响,特别是第2组电机的实际负载增加明显.     

四辊式热定径机工艺实践

介绍了四辊式热定径机的由来及主要工艺参数,叙述了其结构、轧辊长度设计、轧辊传动方式、轧辊间隙消除方式等的技术特点和孔型设计要点,简要分析了3种定径机(二辊式、三辊式和四辊式)孔型半径差的比例关系。通过对具有代表性规格产品外径检测数据的统计分析,总结出阶段性生产经验,提出了对四辊式热定径机的总体评价及建议。     

全浮动芯棒连轧管机组的轧机刚度实测分析

采用自行设计制造的轧制力传感器和辊缝仪,对宝山钢铁股份有限公司Φ140mm全浮动芯棒连轧管机组的轧制力与辊缝变化值进行了在线测试,得到不同材质不同规格连轧荒管的辊缝变化值△S随轧制力P的变化结果;根据所测数据的线性回归,得到全浮动芯棒连轧管机组的轧机刚度系数为5530kN/mm。