用环形热管减少机床的热变形

论述了环形热管的原理、结构和换热计算方法。试验结果表明，这种热管不但能降低主轴轴承的温升，而且可大大提高主轴轴线的热稳定性，从而提高机床的加工精度。     

机床热变形对加工精度的影响

机床的热变形对加工精度有很大的影响。对此种现象进行实验研究的主要任务,是要确定在一定的工作时间(取决于机床结构热平衡的时间)内刀具和毛坯的相对位移量。测量的方法是利用各种测量工具周期性或连续地测量出主轴在相对于工作台(刀架)各个方向上的位移量。通常是,主轴不停地进行空转;有时考虑到重新开始加工所需的间断时间(重装毛坯时间),利用加载装置进行载荷模拟,以使实验条件接近实际加工条件。这样就使得机床结构热变形的过程和各加工零件的加工精度被看作是一回事。但是,这种一致性,只有当确定机床结构的热变形对在要求时间内加工…     

热变形对机床的影响与控制

机床热变形是机械制造业中常见的一种不正常的现象,由于热变形的产生,使得机床实际工作时的精度降低,影响零件的加工精度。在机床设计中减少热源的发热量、改变热源的位置、转移热源所产生的热量、设法让热变形向不影响精度的方向发展、采用自动热补偿装置以及选用合适的润滑冷却装置等,是防止和控制机床热变形的有效措施。     

减少机床热变形的有效途径

总结并分析了国内外机床设计和制造中已经使用并取得一定成效的减少机床热变形的方法,为减少机械和机床的热变形提供了新思路。     

机床热变形的主动补偿

研究加工中心热变形的主动补偿,讨论补偿系统的设计和运行原理。通过监测机床温度分布,采用附加人工热源接规则进行补偿或平衡机床本机热源所引起的温度变化。实验证明,这种主动补偿可消除机床的大部分变形和加工误差。     

机床大件的热变形研究

本文在对单柱座标镗床测温的基础上,用有限元法计算了机床立柱等大件的热变形及其对加工精度的影响。     

减少机床热变形的有效途径

总结并分析了国内外机床设计和制造中已经使用并取得一定成效的减少机床热变形的方法,为减少机械和机床的热变形提供了新思路     

拉刀机构对机床主轴热变形的影响

以SV-48立式加工中心主轴为对象,研究了拉刀机构对主轴热变形的影响。首先,在对主轴和拉刀机构热特性理论计算阶段,使用合理的模型解决了主轴与拉刀机构之间的热传递问题;其次,使用ANSYS Workbench分别对是否考虑拉刀机构的主轴三维模型做了瞬态热—结构耦合分析;最后,分别对两次仿真得到的温度场分布和热变形结果做对比。对比结果表明,拉刀机构对主轴温度场分布和热变形都有很大的影响,在研究主轴热变形时考虑拉刀机构是有必要的。     

热变形对机床导轨磨削精度的影响

机床导轨的加工,越来越多地采用磨削来代替手工刮研。这大大提高了机床主体零件加工的生产效率,提高了产品质量。由于导轨采用了磨削加工,机床床身的铸造硬度可以进一步提高,采用钒钛铸铁、高磷铸铁等耐磨材料,从而提高了机床导轨的耐磨性,延长了使用期限。     

结构热变形对机床进给系统热误差的影响分析

以某企业生产的T-500B高速钻铣加工中心为研究对象,利用有限元仿真软件对机床实际工况下丝杆进给系统的热特性进行模拟分析,寻找出进给系统与结构铸件间的整体热变形规律,同时还根据丝杆的热变形规律,分别通过考虑结构铸件变形与否这两种不同情况,建立起机床进给系统相应的热误差模型并进行模拟验证分析,最终得出了两种情况下丝杆在有效行程范围内的热误差曲线,提高了热误差模型的准确性,对机床热误差预测模型的构建具有一定的参考价值。     

机床热变形位移补偿装置

[特开昭51-258871 这是一个用来补偿主轴等部件发热引起的刀具与工件相对偏移的装置。 以往这种装置是由控制装置来确定偏移量的校正量,并把它作为驱动电机的指令值来进行补偿的。 此发明,不用人工就可以自动补偿运动部件与固定部件之间由于热变形所产生的偏移。 图中,固定的立柱上安装一主轴头,工作台可以在床身上移动。机床内部具有润滑油路能随油温变化而伸缩的热伸缩元件其一端固定在床身上,在另一端则装有读数头。供给热伸缩元件的油,储藏在主轴头内,用油泵经油路送至需要润滑的部位。在往返油路之间,设置了旁通节流阀。工作台上安装一…     

机床热变形与结构热对称设计

分析引起机床热变形的热源,探讨机床热变形机理,研究减少机床热变形及其影响的措施。根据机床的热特性,从误差防止的角度出发,提出减少或消除机床热变形的结构热对称设计方案。     

滚齿机床热变形对加工精度的影响

滚刀与工件的相对位置是由工件与刀具的有关参数确定的。滚齿加工时，滚削热的作用造成机床的床身和立柱产生变形，进而使刀具与工件的相对位置和转角产生误差。刀具与工件间相对位置的变化，必然对加工的齿轮精度产生影响。掌握机床热误差对刀具与工件间的相对位置的影响规律，对于从硬件上改善机床设计，或从软件上利用数控补偿的方法减小加工误差，有着重要的理论和实际意义。     

重型机床的热变形控制研究

阐述了目前机床结构热变形控制的主要对策：热优化、热温控、热补偿研究现状。以某重型数控落地铣镗床为例,进行结构改进设计和温度控制。现场考核表明,新机床的热态精度得到明显的提高。     

欧共体对机床热变形的研究

1　项目起源　　由于机床热变形会严重影响加工精度,所以世界各国的机床生产厂家都希望在机床产品上能够较好地解决热变形问题。许多研究机构和大学也在研究这一课题。但是由于机床问题的复杂性,使得研究工作一直没有显著的进展。1990年J.Bryan等在“热误差研究的国际状况”报告中指出,自从1967年发表热误差领域研究情况的重要报告以来,尽管有不少出色的研究,但是在工业应用上并没有多大变化。研究表明,由热变形引起的误差可以占到全部误差的40%～70%[1]。欧共体为保持其科技和工业在国际上的竞争地位,组织共同体内的国家合作研究,对难度较…     

热变形对精密机床精度的影响研究及控制措施

文中分析了精密机床热变形的热源和热变形对机床精度的影响,从四个方面提出了减少机床热变形的措施。     

评价机床热变形的一种数学方法

机床受内部、外部热源影响,不仅会引起机床几何精度和部件相对位置的变化,造成机床加工尺寸的不稳定。而且温升过高,也会引起润滑油油质变化,造成轴瓦抱轴或零件加速磨损。因此机械工业部机床工具工业局颁发的“金属切削机床样机试验规范总则(试行稿)—1982”将温升和热变形试验定为除钻床以外所有机床的必试项目之一。     

面向机床热变形检测的虚拟仪器研究

虚拟仪器技术是虚拟测试技术和计算机自动测试技术发展的结果，是目前自动测试技术及测量仪器与系统的重要发展方向。该文介绍了面向机床热变形检测的虚拟仪器系统。给出了系统的硬件、软件设计及实现方法．     

机床热变形试验研究的微机软件系统

机床热变形试验是研究机床热特性的一个重要方法,我们应用微型计算机(如APPLE-II)并配备数据采集装置,可以实现试验数据的自动采集、记录及试验结果的自动分析计算,并打印输出试验结果报告。极大地提高了试验效率和精度,缩短了试验周期。本软件系统的功能如图1所示,主要由     

机床热变形的微计算机测试系统

<正> 在机床热变形测试中,开发微机控制和计算分析软件是机床热变形研究的一个重要方面。用微计算机进行实时测量、数据处理和自动绘制曲线,能明显提高试验效率和测量精度,能保证测试结果的客观