我国钢铁工业开发并推广各类节能新技术

节能新技术：通过研究开发新一代CDQ能源转换技术、荒煤气余热回收技术和煤调湿技术：提高TRT技术普及率，充分发挥TRT装置发电效率；积极推广应用烧结矿余热回收技术，充分利用烧结工序余热；通过转炉负能炼钢工艺的优化与完善，使国内80t以上的转炉实现负能炼钢；通过研究开发连铸一连轧匹配、协调技术，进一步提高铸坯热送热装率，并将铸坯温度提高600℃以上。     

“2010年全国炼钢-连铸生产技术会议”成功召开

为了更好地交流总结各企业近两年来在炼钢、连铸生产技术方面取得成果、经验与问题,促进中国炼钢、连铸生产技术的进步,中国金属学会于2010年8月31日至9月3日在河北省首钢迁安会议中心成功召开“2010年全国炼钢一连铸生产技术会议”。会议得到了冶金界的高度重视,共有近280余名冶金科技工作者参会。     

炼钢─连铸对于浇次数未知的最优浇次计划模型与算法

对钢铁ＣＩＭＳ中的炼钢一连铸计划与调度中的浇次计划建立了优化模型，并构造了启发式算法进行近优求解，给出了一个应用实例。     

高强船板拉伸试样断口不合格的检验分析及改进措施

高强度船板钢试样在进行拉伸检验时,发生在部分试样断口处存在内裂纹和中心分层等缺陷。利用相应的手段检测分析了缺陷部位的金相组织、缺陷形态等,指出了成分偏析和硫化物夹杂以及铸坯内部矫直裂纹的产生是影响断口不合格的主要原因。通过对炼钢一连铸工序生产工艺的控制分析,找出了存在的问题,采取了相应的改进措施。通过改进实践,使得断口合格率得到提高。     

炼钢技术发展中的几个共性问题探讨

<正>本文从炼钢技术引领、智慧炼钢、效率提升、品种质量改善等方面进行探讨,提供一些炼钢制造技术优化的思路。炼钢技术的提升和智慧炼钢的运用(一)质量信息和大数据跟踪(1)炼钢、精炼、连铸、轧制工艺数据等信息的实时共享;(2)通过激光等检测技术对铸坯外观尺寸进行准确检测,结合重量检测进行铸坯的定重切割;(3)实现在线铸坯外观监管和下线铸坯质量监控;(4)铸坯垛位的自动进、     

宝钢一连铸切断长计算模型的改造

随着一炼钢三电设备改造及生产管理模式的变化，原一连铸计算机系统中的板坯切断长计算模型已不能适应生产节奏和管理的需求。改造后的模型引入了预定板坯号这一管理思想，满足了一体化生产计划的实施。着重阐述模型改造前后的基本原理及实现方法。     

全国连铸生产近况与问题

发展连铸是钢铁工业的一项重要技术政策,以炼钢为基础,连铸为中心组织炼钢生产是提高连铸坯质量、增加产量、提高经济效益和节能的有力措施。截至1985年止,我国已有27个连铸生产厂(车间)拥有49台连铸机,铸机设计生产能力达671万吨,其中:板     

现代化钢铁厂总图布置与炼钢注锭工艺的关系

总图布置是钢铁厂的综合性技术,是衡量钢铁厂技术水平的一个因素。从目前条件看,炼钢到轧钢之间的布置对总图布置影响很大。当前由于连铸技术不断进步,连铸比将不断增高,横向车铸比纵向车铸易于安排,并有利于将来改成连铸,如果炼钢注锭工艺能采用连铸或连铸加横向车铸,将能取消炼钢至轧钢的铁路,缩短炼钢与轧钢之间距离,减少厂区管线长度、占地面积、建厂费用和运输生产成本。以使我国总图布置设计达到新的水平。     

七、企业重组和兼并

南京钢铁集团公司宽中厚板建设工程竣工投产。该生产线由一座120t转炉、一台宽度达3250mm板坯连铸机和一架炉卷轧机组成，该项目集成了世界先进水平的冶金高新技术、自动控制技术、生产工艺，将炼钢一连铸一轧钢各工序紧凑布置，整个生产过程实现物流热衔接。该生产线能最大限度节能，减少金属消耗，生产效率和劳动生产率高，4个小时内即可将铁水或废钢变成用户所需产品。项目年产钢能力为120万t。     

浅谈高碳硬线钢中非金属夹杂物

高碳硬线盘钢制品对钢的纯净度，夹杂物的尺寸、分布以及形态都有严格的要求，其中非金属夹杂物是影响高碳硬线钢质量的重要因素之一。本文通过分析连铸坯中夹杂物的来源及分布，对在炼钢一精炼一连铸工艺过程中如何控制钢中的非金属夹杂物进行了探讨。     

全国冶金职工炼钢、连铸知识竞赛将于今年4月举行

由中国冶金报社、中国金属学会炼钢学会、中国金属学会连铸学会联合举办,大连大山结晶器股份有限公司协办的“大山杯”全国冶金职工炼钢、连铸知识竞赛将于今年4月举行。     

超高功率电弧炉技术概况

电弧炉炼钢的迅速增冶金力工艺操作的发展密切相关，这些进展包括炉子容量最佳化，超高功率（ＵＨＰ）操作，炼钢车间和炉子的改造，ＵＨＰ电炉相关技术的，直流（ＤＣ）电弧炉技术和电弧炉熔炼工艺的根本变革。文中同时介绍和讨论了我国ＵＨＰ电弧炉的进展。     

提高拉速对铸坯质量的影响及相应措施

在我国炼钢工业持续发展的过程中,也会由于技术、人员等问题造成很多废坯出现,制约了炼钢工业的现代化进程,所以问政围绕拉速对铸坯质量的影响进行叙述,通过提升拉速进一步改善铸坯的质量问题,希望能够不断提升铸坯的质量水平,减少浪费现象,顺应可持续发展的战略。     

2^#铸机高效改造后生产情况总结

二炼钢分厂2^#铸机高效改造后，铸坯产量、质量及技术经济指标有了很明显的。将工艺和设备等方面的问题解决好，就能实现顺产、稳产、高效益的目标。     

济钢船板分层缺陷形成机制分析

济钢A32高强船板拉伸试验后试样出现断口分层现象。利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪，对分层缺陷严重的部位进行了观察、检测和分析。结果表明：分层缺陷主要与铸坯偏析处的铌、钛碳化物和硫化物夹杂、带状组织有关。通过对炼钢和轧钢生产过程的观察，提出了改进冶炼和轧制工艺等相关措施，提出解决该问题的具体工艺措施并应用于实际生产。     

马钢二炼钢高起点推进连铸连轧技术创新

马钢率先实现转炉炼钢全连铸一连轧生产技术的第二炼钢厂连铸连轧短流程线材、棒材生产线全面投产。     

电弧炉炼钢节电技术的回顾及对策

在能源日趋紧张的今天，降低电弧炉（下文简称电炉）炼钢电耗已成燃眉之急。节约电炉炼钢电耗的关键是应用新技术，缩短冶炼时间，减少不必要的热量散失。回顾近２０年来国内外电炉炼钢在节电技术方面取得的重大进展。在这世纪之交如何进一步减少我国电炉炼钢电耗，跨入２１世纪，提出参考意见。     

酒钢不锈钢中包流场和中包渣量对铸坯质量的影响

介绍了酒钢不锈钢炼钢连铸生产中,改善铸坯质量的中包冶金发展技术、钢液的流动控制、钢水的温度控制、大容量的中间包钢水包和中间包处理以及中间包热循环利用的技术措施,这些技术措施可有效地改善酒钢不锈钢炼钢铸坯的整体质量。     

小方坯铸机高效化改造及铸坯质量研究

首钢第二炼钢厂通过铸机高效化改造及相应的炼钢、连铸标准化作业制度调整，炼钢出钢温度降低４１℃，铸机每户钢水浇钢时间缩短１８．８ｍｉｎ，结晶器铜管使用寿命提高１６．４２％，铸坯质量得到明显改善。     

积极发展连铸生产

发展连铸是钢铁工业的一项重要技术政策,以炼钢为基础连铸为中心组织炼钢生产,是增加连铸坯产量、提高经济效益和节约能源的有力措施。截至1986年止,全国六大地区有31个钢厂生产连铸坯,共有连铸机57台,设计生产能力为804万吨。其中板坯连铸机17台,铸坯能力261万吨,占32.5%;方坯连铸机(含矩形坯)40台,铸坯能力543万吨,占