铁水罐吹气辅助扒渣工艺开发及改进

针对武钢第一炼钢厂采用纯镁脱硫存在渣量少而稀，渣中硫含量高，扒渣困难，扒渣时间长达11分钟／次、扒渣铁损高达5kg／t、炼钢回硫达0．0051％的情况，提出了在铁水罐上安装透气砖吹气辅助扒渣工艺，选择了合理的透气砖材质及安装位置，并在实践过程中不断改进．改善了扒渣效果：平均扒渣时间≤7min，平均扒渣铁损降至3．5kg／t以内，平均出钢回硫降至0．002％以内．透气砖平均寿命达到110次以上。     

铁水罐侧吹辅助扒渣水模实验研究

针对颗粒镁脱硫工艺存在的渣稀量少、不易扒尽,导致转炉回硫率高等问题,对铁水罐侧吹辅助扒渣进行水模实验研究,确定透气砖合理的安装位置和侧吹气体流量,以提高和改善颗粒镁脱硫后的扒渣效率.     

铁水罐吹气辅助驱渣水模型实验

以钢厂90～105 t铁水罐为原型,在实验室建立几何相似比1:4水模型,用物理模拟方法研究铁水罐侧吹辅助扒渣对驱渣面积的影响。结果表明,在吹气流量为0.25～2.0 m~3/h时,随着吹气流量的增大驱渣面积增大。同时随着透气砖安装角度从0°到70°、安装高度从174 mm到294 mm时,驱渣面积均会增大。当用单透气砖侧吹驱渣,安装角度为70°,安装高度294 mm,流量为0.8～1.2 m~3/h时,驱渣效果最好。     

铁水罐采用吹气辅助除渣工艺的研究

介绍了武钢一炼钢铁水罐采用吹气辅助除渣工艺的情况,通过吹气辅助除渣水力学模拟实验,并结合现场生产实际确定了合理的铁水罐用透气砖的相关参数,改善了颗粒镁脱硫的扒渣条件,取得了一定的效果.     

铁水包吹气辅助扒渣工艺的物理模拟研究

通过水模试验模拟研究了铁水包吹气辅助扒渣工艺，并系统研究吹气元件类型、安装位置以及吹气流量等因素对吹气辅助扒渣效果的影响。结果表明：采用双吹法吹气辅助扒渣效果好于单吹法；双胞胎透气砖吹气元件的辅助扒渣效果好于其它类型的传统单砖心透气砖；吹气元件安装位置越低，吹开液面面积越大，辅助扒渣效果越好。试验结果成功应用于生产现场以后，扒渣时间由原来的12min缩短到6min左右，铁水渣扒净率有很大提高，转炉回硫质量分数控制在0．005％以内。     

铁水罐倾翻车的结构设计与改进

简单介绍了铁水罐倾翻车的几种结构形式和使用中出现过的问题及改进方法。     

铁水吹气扒渣水模型试验研究

通过建立在相似原理基础上水模型试验研究单吹模式下透气砖位置、透气砖特征和吹气量对液面排渣效果影响规律,而且对比分析了铁水包单吹模式和双吹模式的排渣效果。综合模拟试验结果,针对铁水吹气扒渣技术应用提出了合理建议。     

铁水罐侧吹气辅助除渣技术

钝化镁铁水脱磷工艺具有脱硫效果稳定、效率高、综合成本低等优点，但存在下列问题：（1）脱硫处理后，渣少而稀较难去除干净，硫容比高，不利于低硫钢生产；（2）扒渣时间过长。     

吹N2辅助扒除铁水脱硫渣工艺的水模型研究

采用铁水罐喷镁脱硫综合效果很好,但因喷吹后脱硫渣难以清理干净,进入转炉后,会导致回硫严重和给生产低硫钢带来困难.通过对铁水罐吹气除渣工艺进行水力学模型实验研究,确定了合理的铁水罐吹气除渣工艺参数,生产实践显示该工艺可获得良好的除渣效果.     

铁水温度价值的分析和评价

提出了铁水温度价值和热价值的观点，对其进行了分析，提出了科学正确评估铁水质量和温度价值的方法。指出要进一步降低铁水单耗，要有技术上的投入和管理、政策上的支持。     

CONSTEEL电炉铁水热装工艺探讨

韶钢炼轧厂CONSTEEL电炉热装铁水工艺有效地降低了冶炼电耗和钢铁料消耗、缩短了冶炼时间；文章探讨热装铁水工艺的热装比例、供电曲线和造渣制度，以期进一步改善有关技术指标．     

碳饱和铁液中钛溶解度测定探讨

介绍了碳饱和铁液中钛溶解度的不同测定方法,对测定结果进行了比较,分析了可能存在的误差原因;当利用含钛物料护炉时,铁液中含钛量应控制在一定的范围内,从而为高炉冶炼钒钛磁铁矿提供指导．     

高碳铁液中的Al-C-O平衡

为了促进铁水脱硫,在铁水预处理过程中加Al脱氧,由于铁水中C含量很高,Al、C同时存在于铁水中.研究了铁水中生成Al₄C₃的判定条件,分析了Al₄C₃的生成对Al脱氧的影响.利用热力学方法,计算了a_Al⁴·a_C3的值,从而对Al-C-O三相平衡进行了分析,通过得出的a_Al⁴·a_C3值绘制了Al-C平衡曲线,并进行了相关讨论,以确定Al₄C₃的生成范围.     

铁水炉外脱硫剂的研究进展

根据目前铁水预处理技术发展与应用现状，综述几种常用炉外脱硫剂的性能与冶金效果，理论分析了复合脱硫剂中添加剂的作用。     

影响铁水中铜、砷含量因素的分析

通过对矿粉混匀、烧结、炼铁过程中铜、砷含量变化的分析,可以得知,烧结过程中原料中的铜、砷全部进入烧结矿;炼铁过程中铜、砷挥发少,铁水中铜、砷含量大致以矿耗比"浓缩".     

Viscosity measurement and prediction model of molten iron

In order to explore effects of element content and temperature on the viscosity, viscosities of molten iron were precisely measured by the oscillating crucible method. The results obtained are summarised as follows: The viscosity of molten iron rises first and then decreases with the decreasing temperature; the viscosities before and after the turning point are the viscosity property and the solidification property, respectively. The temperature of the turning point decreases with the increasing carbon content. The viscosity increases with the increasing silicon and titanium content; on the contrary, the viscosity shows a downward trend with the increasing manganese, phosphorus, and sulphur content. The mechanism of various elements on the viscosity was analysed; the quantitative relationship between the viscosity and element content was obtained. The prediction model of the viscosity was established based on the co-existence principle; the calculation results of the model were in accordance with the measurement.     

KR法铁水脱硫工艺的探讨

介绍了KR法铁水脱硫工艺的发展、脱硫的原理、该工艺的优、缺点及影响脱硫效果的因素,对喷吹和KR脱硫工艺进行了比较,为铁水脱硫装置的选择提供借鉴.     

津西含铬铁水转炉冶炼工艺研究

通过对含铬铁水（0．5％～0．8％）冶炼过程中的炉渣进行化学成分、矿相、扫描电镜能谱和X-射线衍射综合分析;基于现场实际生产数据和炉渣形成过程,系统分析转炉,台炼含铬铁水的冶炼行为,确定了铬元素的氧化过程变化情况及终渣产物形态,为转炉冶炼时终渣成分控制和冶炼工艺改进提供一定的指导。