陶氏化学开发从甲烷制烯烃工艺

陶氏化学公司的研究人员开发了通过中间体甲基氯化物从甲烷制取烯烃的工艺。这一发现可望扩大使用甲烷作为生产烃类的原料，包括生产乙烯和丙烯。该工艺现处于开发的初期阶段。     

陶氏化学加快开发甲烷直接转化烯烃技术

陶氏化学公司宣布,投资超过640万美元,以加快开发甲烷直接转化为工业上重要的烯烃和烯烃前身物技术。     

德BASF开发先进的合成气制烯烃工艺

德国BASF公司正在开发直接由合成气生产烯烃的技术,并在研究收集CO2废气的原理,CO2将用作化学工艺的原料。该公司在近期路德维希港举办的第22届新闻记者和科学家对话年会上透露了这个计划。     

用甲烷生产烯烃的新工艺

Dow化学公司研究人员已经开发出用甲烷生产烯烃的新工艺。这种氧氯化工艺系使甲烷在镧系催化剂(三氯化镧)和氧存在下与氯化氢反应,产生一     

Dow化学公司在葡萄牙的MDI装置投产

Dow聚氨酯公司将开始运作其在葡萄牙Estarreja的MDI装置，该装置于2007年2月底开始投产，持续开车1个月。Dow公司还计划于2009年增加该装置的产能。     

Dow正致力于扩大新型弹性纤维——XLA的应用

<正>XLA纤维是Dow化学公司于2002年推出的一种新型弹性纤维,它由以添加剂技术生产的改性交联烯烃聚合物制成,商品名称为Lastol,可用于制毛织物、泳装、内衣和防皱弹性织物。Dow公司已在西班牙Tarragona等地设立了其生产装置。2002年6月,此纤维曾获得美国总统颁发的国家科技优异奖章。Dow现正致力于扩大其应用。     

Dow推出可与食品接触的烯烃嵌段共聚物

Dow化学公司一年前推出的烯烃嵌段共聚物，现在宣布达到了可与食品接触的美国FDA要求及欧盟标准，在罐瓶、粘合剂、泡沫及其它与食品接触的用途中，表现出卓越的柔软性和耐高温性平衡，     

Dow化学提高烃类橡胶价格

自2006年6月1日起，Dow化学公司和Dow化学加拿大有限公司提高在北美销售的所有级别的Nordel MG烃类橡胶的价格。     

LG化学拟开发甲烷制乙烯技术

LG化学公司最近正在进行利用天然气的主要成分甲烷生产乙烯的技术开发。LG化学称，这是目前世界上利用甲烷生产乙烯的首例技术尝试。     

Dow化学与俄罗斯公司合作开发PUR体系

Dow化学公司与俄罗斯Izolan公司组建了一个合资企业，以服务于俄罗斯不断增长的聚氨酯（PU）体系市场。Izolan公司的总部设在Vladimir，     

Dow化学公司启动PMDI装置

Dow化学公司宣布，它在美国Texas州Freeport的聚合亚甲基二苯基二异氰酸酯（PMDI）装置已完成开车阶段的任务．该装置产能为23万t／a，将用来代替在Texas州LaPorte的一套PMDI装置，后者即将关闭。据悉2装置产能相当，没有净增长。上述装置的关闭将使新装置满负荷运转，同时该公司还将继续运作在LaPorte的MDI蒸馏装置。     

美开发甲烷制汽油工艺

美国合成燃料国际公司近日宣布，将与科威特一家能源控股公司合作，在2年内将其天然气制合成油专利工艺推向产业化。与费托反应技术相比，该工艺可生产高辛烷值汽油调和物，而不是用于生产柴油所用的石蜡烃。     

甲醇制烯烃工艺技术及经济性分析

甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，简称MTO）工艺是美国UOP公司和挪威HYDRO公司于1995年合作开发成功的一种新技术，该工艺以甲醇为原料，通过甲醇裂解制得以乙烯和丙烯为主的烯烃产品。按甲醇原料的不同，可以有天然气和煤两种路线。MTO工艺的开发成功拓宽了烯烃原料来源渠道，同时为天然气和煤的化工利用开辟了一条新的途径。     

巴斯夫加快开发合成气制烯烃新工艺

巴斯夫公司正在加快开发合成气直接制取烯烃新工艺，这一开发项目基于二氧化碳（CO2）废物捕集概念，CO2可望用作化工过程原料。     

巴斯夫加快开发合成气制烯烃新工艺

近日讯，巴斯夫公司正在加快开发合成直接制取烯烃的新工艺，这一开发项目基于CO2废弃物捕集概念，因此CO2将可望用作化工过程的原料。     

Dow化学公司美国Texas州氯碱厂即将升级换代

Dow化学公司2008年将在其Texas州Freeport工厂破土新建1套离子膜法氯碱装置．预定2011年投产；该厂若干现有氯碱装置今后3年将陆续关闭，使其在美国海湾地区氯碱总生产能力实现净减少。该公司还更新了与Shintech公司的VCM长期供货合同。他们之间的合作已超过30年。更新这一合同，使Dow化学公司能够为其氯碱新项目筹集一部分资金。     

韩国开发出先进的催化烯烃工艺

SK公司和韩国化工技术研究院（KBR）近日开发出一种先进的催化烯烃（ACO）工艺，这是一种高效率的从石脑油中获得乙烯和丙烯的生产方法。与目前的石脑油裂解技术相比，ACO工艺采用了sK公司开发的专有工艺和催化剂体系，能使乙烯和丙烯的产率提高30％，乙烯对丙烯的比例接近于1，降低能耗约20％，并使初期投资减少约30％。sK公司和这家研究院将共同拥有这项技术的专利权。KBR已经与SK公司就ACO工艺的开发、工业化、市场销售和技术转让达成了协议。预期在2009年SK建于韩国蔚山的一套烯烃装置上首次应用这种工艺。