超高压食品灭菌技术

消费者对于食品的要求一般是食用安全、性质稳定、不加添加剂。为了延长食品的保藏时间,需采用一些方法处理食品,杀死其中大部分或全部的微生物,这种处理方法即杀菌技术。 杀菌是食品生产加工中一个非常重要的环节。根据杀菌时温度不同,杀菌可分为热杀菌和冷杀菌。其中冷杀菌又根据使用手段不同分为物理杀菌和化学杀菌。冷杀菌中的物理杀菌是目前杀菌技术发展的趋势。物理杀菌克服了热杀菌和化学杀菌的不足之处,是运用物理方法,如高压、场（包括电场、磁场）、电子、光等的单一作用或两种以上的共同作用,在低温或常温下达到杀菌的目…     

超高压食品灭菌技术

消费者对于食品的要求一般是食用安全、性质稳定、不加添加剂。为了延长食品的保藏时间 ,需采用一些方法处理食品 ,杀死其中大部分或全部的微生物 ,这种处理方法即杀菌技术是食品生产加工中一个非常重要的环节。根据杀菌时温度不同 ,杀菌可分为热杀菌和冷杀菌。其中冷杀菌又根据使用手段不同分为物理杀菌和化学杀菌。冷杀菌中的物理杀菌是目前杀菌技术发展的趋势。物理杀菌克服了热杀菌和化学杀菌的不足之处 ,是运用物理方法 ,如高压、场 (包括电场、磁场 )、电子、光等的单一作用或两种以上的共同作用 ,在低温或常温下达到杀菌的目的。超高…     

三级梯度冷却系统设计及优点分析

正果蔬产品加工时,不管是采用巴氏杀菌法,还是采用高温高压杀菌方式,冷却工艺都是加工过程中的必备工序,冷却是将物料从85℃以上的高温直接降到常温或更低的温度下进行长时间的保存。采用常规冷却设备,存在以下缺陷:(1)产品瞬间由85~90℃的高温环境进入低温环境,会造成产品内营养成分、亲水性和活性物质损失,还会降低产品的分散性能。(2)产品瞬间由高温环境进入低温环境会     

罐头杀菌操作的控制

今日已有许多种用蒸汽作为加热介质的杀菌锅；其中间歇式杀菌锅有立式、卧式静止杀菌锅、无篮笼杀菌锅、回转式杀菌锅等。连续式杀菌锅中有连续回转杀菌锅及静水压杀菌锅等。在杀菌过程中，应始终保持均一的加热温度。由于杀菌不完善常易产生罐头败坏现象，有时往往杀菌条件是合理的，而是由于在杀菌过程中出现了低温区或所谓气袋，从而微罐头杀菌不足。杀菌时的升温很重要，升温时间是指蒸汽引入锅内开始至达到杀菌温度的过程。在升温期间蒸汽流经杀菌锅排放出口，驱使锅内余留空气排出，并使锅内温度上升，使杀菌锅内温度在一定时间内达到…     

三级梯度冷却系统设计及优点分析

正果蔬产品加工时,不管是采用巴氏杀菌法,还是采用高温高压杀菌方式,冷却工艺都是加工过程中的必备工序,冷却是将物料从85℃以上的高温直接降到常温或更低的温度下进行长时间的保存。采用常规冷却设备,存在以下缺陷:(1)产品瞬间由85~90℃的高温环境进入低温环境,会造成产品内营养成分、亲水性和活性物质损失,还会降低产品的分散性能。(2)产品瞬间由高温环境进入低温环境会使产品的包装材料质量下降,甚至出     

甜牛奶杀菌设备的综合技改

本文对传统牛奶杀菌过程的温度不均匀、合格率低、能耗大、时间长等进行了改造，使不同位置的产品最大杀菌温差由5℃下降至2℃，合格率由96．4％增加到98．9％，每万瓶能耗降低16吨蒸汽，每个杀菌周期由原来42分钟减少至32分钟。     

天然食品防腐剂乳酸链球菌素(Nisin)在低温肉类食品中的应用

低温肉制品是指经过巴氏消毒（Pasteurization）的肉制品，其杀菌温度一般是使其中心温度达到68～72℃。由于杀菌温度低，对产品的营养成分、组织结构以及色泽等方面破坏很小，因而产品营养价值丰富、口感好而倍受消费者喜爱，也是当今肉制品发展的一大趋势。通过巴氏杀菌，可以将大多数微生物和旋毛虫都杀死，     

罐头生产的新设备——无隔板蒸馏杀菌罐

美国麻州劳伦斯城的一家罐头工厂1981年4月研制成功一种无隔板蒸馏杀菌罐及其一整套的处理装置。本装置适于单一品种、多规格、大批量的罐头处理。蒸馏罐体是垂直放置、压力杀菌法。罐体顶部和底部均设有开口,可装人或卸出被处理的罐头产品;通入或排除水、蒸汽及混压空气。蒸馏罐体安装在盛满水的钢制池子     

桔子罐头低温间歇静止式杀菌的试验

为了提高全去囊衣桔子罐头的桔片硬度,我厂从日本引进了低温连续旋转式杀菌机(杀菌温度80—85℃),并取得了较好的效果,但该设备不太适合同时加工多种规格产品的要求,使生产受到一定限制。我们将目前采用的高温间歇静止式杀菌的传统工艺(杀菌温度100℃),改为低温间歇静止式杀菌,实验证明能取得与低温连续旋转式杀菌的同样杀菌效果。     

冷等离子体食品杀菌应用研究进展

冷等离子体作为一种新兴的食品非热杀菌技术,已引起全球科学家的关注。该技术具备低温、短时、破坏性小、无残留等优点,目前在食品杀菌中已得到快速的发展。与传统的热杀菌技术相比,能够极大地减少食品杀菌过程中营养物质的损耗,改善产品的色泽和风味,有效地解决热敏性食品的杀菌难题。该文综述了冷等离子体的杀菌机理、食品表面及包装材料的杀菌、净化废水、表面去污等领域应用研究进展,为冷等离子体技术在食品工业中的广泛应用提供参考。     

卤水冷冻提硝生产工艺介绍(二)

第二章氨制冷装置与操作氨制冷装置是一个密封系统。它包括压缩机、冷凝器、贮氨器、调节站、蒸发器及其它附属设备。相互间均由管子连接成一个封闭系统。冷剂在系统中循环。于蒸发器内蒸发的气体,被压缩机吸入,经压缩后温度升高,排至冷凝器,在冷凝器中,过热冷剂气体与水进行热交换,冷凝成液体进入贮氨器。贮氨器内的冷剂再流至调节站,经再冷后由节流阀节流至与蒸发温度相适应的压力下的低温冷剂进入蒸发器。冷剂在蒸发器内由于吸收管子周围卤水及空气的热量而蒸发,因而使卤水造成低温,达到冷冻目的。蒸发后的冷剂气体重新被压缩机吸入,工作由此重复循环,达到连续制冷。一平浪盐矿冷冻提硝制冷系统以氨为冷剂。氨的热     

软包装水煮薇菜工艺及品质研究

研究了薇菜的软包装水煮工艺及品质。研究通过对薇菜干进行浸泡复水等预处理之后,加工成添加调味品包装后的水煮薇菜,同时针对复水过程中的口感进行研究,得到复水前后山野薇菜的硬度变化较大,咀嚼性及弹性变化不是很大,保持着优良的品质,结果确定热-冷-热-冷(80℃)这一复水过程;针对杀菌过程中风味研究得到杀菌温度为85℃,杀菌时间为10min;通过以上方面的研究为薇菜的综合加工提供一条良好的途径。     

西得乐Predis瓶胚干式杀菌技术

正图1为无菌冷灌装工艺流程图,将UHT杀菌后的无菌产品在无菌环境下灌装到经过杀菌的无菌容器中后封盖。一、传统杀菌工艺的能耗现状传统湿法杀菌工艺是在吹瓶和盖子完成后将瓶子和盖子内外部进行杀菌,它的工艺流程和参数如图2、图3所示。用过氧乙酸先进行杀菌后用无菌水进行冲洗,去除化学残留,以保证产品安全。具体的参数为:温度60℃,浓度为1800~2000ppm,     

高低温肉制品的储藏与销售

１低温肉制品的定义 低温肉制品是指从原料接收到成品销售之间的过程都需要在低温下进行的一类产品。它包括两方面的含义：（１）从加工工艺上,它要求的加热程度为６３℃／３０ｍｉｎ或同样的杀菌程度,所以称为巴氏杀菌。这种杀菌方式只是杀死了肉制品中的一部分细菌或细菌的营养体,而对细菌的孢子体则无能为力。细菌的孢子体正如植物的种子,虽然在低温低温条件下不能生长,但一旦条件适宜,就会大量的生长繁殖,使细菌数量急剧增加,并产生大量毒素,使产品发生变质,从而危害消费者。（２）从对储存和销售条件的要求上,它要求的温度…     

高效多功能杀菌锅试制成功

上海医用核子仪器厂试制成功YXQGY-3预真空速冷消毒器,并已通过技术鉴定。该产品的主体结构采用薄壳列管式结构,其设计计算符合受压容器的有关规定、安全可靠。在杀菌时采用抽真空、充蒸气、喷淋水冷的脉动式程序控制装置,自动监控,尚可采用手控,可选择控制杀菌温度、压力;具有升温快、冷却快、温差小、效果好、节约时间、节约能源、设备周转利用率高等的优点。     

果肉型南瓜复合果蔬汁加工工艺研究

研究南瓜、胡萝卜、番茄、苹果复合果蔬汁的加工工艺和杀菌条件,采用D-最优设计确定原料的最佳配方。结果表明,南瓜汁51%、胡萝卜汁20%、番茄汁10%、苹果汁19%复合、果葡糖浆添加量6%,用柠檬酸和苹果酸的混酸调pH至4.0,此时制成的复合果蔬汁色泽、香气和口感最好;添加0.05%CMC、0.02%结冷胶和0.03%黄原胶,果蔬汁的稳定性最好。杀菌条件为:温度80℃,时间5 min。储藏条件为低温避光贮存。     

巴氏奶在销售过程中的冷链管理

近年来，在我国的液态乳产品中，能够维持原料奶营养及风味的巴氏杀菌乳的消费市场呈现迅猛发展的良好态势。但消费者对巴氏杀菌乳质量问题的投诉也相应增多，其中因微生物超标而引起产品变质的投诉尤多，对企业经营和树立品牌的发展带来负面影响。当然，由于原料乳的质量较差、产品微生物杀菌不彻底、产品在配送过程中冷链系统维护不完善、存放产品的冷库或冰箱温度波动过大，以及消费者在购买产品后是否及时冷藏或饮用等，都会影响巴氏杀菌乳的产品质量。     

敝窒调扇 心理素质很重要

可以说．空调扇是一个流行了很久的产品。空调扇是在冷风扇水箱里加水加冰．让常温水变凉水．通过水泵将水抽至顶部．经过小水孔将水流至水帘布．匀湿后．由电机带动导风轮将水帘布上湿度空气吹出．随水分子蒸发吸收热空气．从而达到降低温度和加湿的作用。可以说．空调扇在降温的同时．实现了节能．而且避免了很多空调病的发生．非常适合中老年人使用。     

夏季灌装车间的卫生工作

由于夏季天气炎热,杂菌容易生长,成品酒卫生指标容易出现波动,应加强清洗杀菌工艺,解决卫生死角。1.加强洗瓶机的清洗杀菌 (1)反冲水喷管每班结束后彻底清洗疏通,定期酸洗; (2)各水箱定期酸洗,每3天用甲醛对预浸泡槽、冷、热水箱进行喷淋浸泡杀菌,每天生产结束后,用高压水枪进行冲洗; (3)反冲水清水箱至少每10天彻底清洗一次,并使用强力安对箱体和水管路进行杀菌;     

高压电场低温等离子体对红枣干果的冷杀菌工艺优化及其对品质的影响

红枣等干果食品微生物污染引起的食品安全品质问题日益受到关注;高压电场低温等离子体冷杀菌技术（High Voltage Electric Field Cold Plasma,HVEF-CP）是目前国内外食品冷杀菌技术的研发热点。本文以红枣干果为研究对象,以高压电场工作频率、工作电压及工作时间为试验因素,通过高压电场低温等离子体对红枣冷杀菌效果,确定单因素水平,运用响应曲面试验方法探索以杀菌率为目标的试验因素的交互作用机制,优化冷杀菌工艺参数;每15 d取一次样,研究加速贮藏期实验中红枣干果表面菌落总数、霉菌和酵母总数以及大肠菌群的数量变化情况。结果表明:低温等离子体对红枣干果的杀菌率在一定条件下随着工作频率、工作电压和工作时间的升高先显著（P<0.05）上升后趋于平缓;高压电场低温等离子体对红枣干果冷杀菌最佳条件为:工作电压为65 kV、工作时间为150 s、工作频率为86 Hz,在此最佳工艺条件下测得对红枣干果表面菌落总数的杀菌率为99.6%。高压电场低温等离子体杀菌方法与紫外杀菌方式相比用时更短、杀菌效果更好,且对品质无显著影响;同时可以有效抑制贮藏期内菌落总数、霉菌与酵母总数、大肠菌群数的增长,与未处理组相比可以延长贮藏期50 d。