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在当今乙烯裂解装置中,不论选用何种类型的裂解炉,从裂解炉出来的高温裂解气,首先要通过急冷锅炉急冷,以避免发生二次化学反应而导致烯烃收率下降及结焦,延长炉子运转周期,同时把裂解气中的高位能热量以高压蒸汽的形式回收下来,为汽轮 相似文献
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乙烯装置急冷系统能量回收工艺特点分析 总被引:1,自引:0,他引:1
乙烯装置急冷系统接收来自炉区的高温裂解气,为降低乙烯装置能耗,必须尽可能回收裂解气中的热量。文中针对KBR乙烯流程,介绍了乙烯装置急冷系统能量逐步回收的过程及其工艺特点。 相似文献
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本文介绍了乙烯装置裂解气的二级急冷技术及其在辽化乙烯装置上的应用。工艺考核表明,二级急冷可以较一级急冷回收更多的高温位热能,同时能尽快地终止裂解气二次反应,减缓结焦,延长操作周期。 相似文献
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1 前言裂解原料在裂解炉中经高温裂解反应后,生成富含烯烃的高温裂解气。裂解气经废热锅炉急冷终止二次反应后,再经油洗、水洗冷却至40℃左右进入裂解气压缩机。在急冷和冷却过程中回收其不同品位的热量及液相产物。由于裂解气的油洗与水洗系统上联裂解炉,下接裂解气压缩机,因此这个系统的操作运行状态对裂解装置“安稳长满优”运行的影响甚大。油洗与水洗在乙烯工业上统称为冷凝系统,有一塔、二塔、三塔流程之分。该毫 相似文献
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《化学工业与工程技术》2017,(3):21-25
在具有不同急冷结构的乙烯裂解模拟装置上进行石脑油裂解模拟对比试验,比较分析其产物收率及结焦量大小。在混合急冷器上、下部区域向裂解气分别注入急冷水、循环气体产品,裂解模拟试验结果表明:采用该急冷结构的裂解模拟装置,具有较高的冷却效率,可实现高温裂解气的快速急冷;裂解产物分离充分,炉管结焦量少,烧焦持续时间短;当急冷水注入量减少后仍可实现裂解气快速急冷,且后续装置的负荷和压力波动减小,提高了装置操作的灵活性和稳定性。注水管插入混合急冷器内部可使裂解产物更加快速、顺利地通过裂解炉管进入产物急冷回收装置,防止了注水孔处结焦而堵塞炉管,装置可实现长周期运转。 相似文献
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为使辽化乙烯装置达到两年一修,对急冷系统、裂解气压缩机系统及脱丙烷塔系统分别采取了技术措施,以延长运转周期 相似文献
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根据裂解炉急冷锅炉结焦原理,分析了天津乙烯装置裂解炉BA106急冷锅炉出口温度增长快的原因,同时依据北京化工大学建立的数学模型排除了其他影响因素,并对今后的操作处理提出了建议。 相似文献
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裂解气中的酸性气体含量(摩尔分数)为0.2%~0.4%,一般要求将裂解气中的H2S和CO2分别脱除至体积分数1 mL/m3以下。通常乙烯装置采用碱洗法脱除裂解气中的酸性气体。上海石化乙烯装置老区裂解气压缩机三段出口设有碱洗系统,用NaOH溶液洗涤裂解气,以除去裂解气中的H2S及CO2等酸性气体,防止下游催化剂中毒和污染乙烯产品。碱洗系统不断排出废碱液,而含有大量黄油的废碱液常因含油量不合格,给下游处理设施的操作带来困难。黄油通过装车外送处理,也给环保带来了压力。结合碱洗塔黄油生成的原因,通过对黄油回收系统进行改造,将黄油回收至急冷系统。 相似文献