改磨右旋丝锥攻制左旋螺纹

对于M12以下左旋小螺孔加工,我们采用改磨右旋丝锥的方法,取得较好效果。磨制方法如图1所示,将M12右旋丝锥磨去三瓣,并在另一瓣上以左旋方向磨出后角。用右旋丝锥改磨左旋,不用螺纹磨床磨削螺纹,会有一个方向的牙根影响加工,产生挤压作用,造成牙形角误差。由于丝锥外圆按左旋     

普通丝锥攻螺纹

在机械加工中,经常会遇到用普通丝锥攻螺纹,所谓的攻螺纹就是用丝锥加工内螺纹。它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法,对于小尺寸的内螺纹,攻螺纹几乎是唯一的加工方法。在螺纹加工中,笔者根据几年来的工作经验,对攻螺纹的方法及注意事项、攻螺纹过程中常出现的问题和原因、解决的方法以及取出折断丝锥的常用方法等一系列问题,与大家共同进行探讨。     

攻不锈钢螺纹的丝锥

攻M2～M4不锈钢工件时,由于丝锥细,头攻切剐量较大,再加上不锈钢材料又难加工,经常产生工件螺纹粗糙度差,丝锥崩牙及断丝锥等现象。为了改变这种情况,我把头攻丝锥的切削刃磨去1/3(见图),再用油石把丝锥后角研几下,这样就可以     

攻深盲孔螺纹丝锥

我厂加工一个两端M10内螺纹零件(图1),其材料为30 CrMnSiA,韧性较强。以前用两支一付的普通丝锥加工,由于丝锥的斜角较大,因此,Ⅰ攻的前几个切削刃担负绝大部分切削,切屑厚,变形大,切削力也大,而零件材料韧性较强,产生的弹性变形也大。丝锥的中、后段部分虽然不     

采用普通丝锥攻不锈钢螺纹

简述了不锈钢攻螺纹前钻底孔和采用普通丝锥攻不锈钢螺纹的基本方法、操作步骤、注意事项.介绍了不锈钢攻螺纹时,选用增大底孔直径、用豆油作为冷却润滑油来保证螺纹的产品质量并减少丝锥折断的方法.     

机攻丝锥辅助工具

钻床的12mm钻夹头无法夹持规格较大的丝锥的柄部,而手边一时又没有合适的工具夹持丝锥,可应用下面的方法解决这个问题。如图所示,选取一个直径φ8mm的圆柱销,与钻夹头的钥匙孔相配,另取一个弯曲尾部的鸡心夹头夹紧丝锥柄部,然后将一个小规格的60°中心钻夹持在夹头里并顶紧丝锥尾部的中     

攻高精度螺纹用的丝锥

苏联车里亚宾斯克工学院把丝锥的刃瓣做成既有切削刃,又有挤光(挤压变形)刃的形式。这样一来,在标准深度的孔和加深孔里都能稳定地加工出5级以上精度(苏联国标(?)OCT16093—81)的螺纹,加工过程中还能避免普通丝锥加工时很容易产生的团状切屑。根据被加工螺纹的尺寸大小,丝锥可作成整体式(带柄式或套装式)或组合式的。这种结构的丝锥做     

细螺纹丝锥的改进

我厂生产一种零件有内螺纹M9×1,批量大,使用攻丝机加工。零件材料为20号钢,经渗碳、淬火、回火后钻底孔,攻丝时切屑很容易粘接在丝锥上,经常发生丝锥损坏、工件乱扣现象,造成丝锥、工件均报废。为了解决这一难题,经试验,将丝锥的工作部分按螺旋线依次间隔一齿磨去一齿,槽底     

攻精密螺纹用的丝锥

<正> 在大直径盲孔中攻精密螺纹时,为了提高所用丝锥的耐用度,建议把丝锥校准部分的导向齿沿着外径进行左旋铲肯(参见苏联发明证书№522009)。把导向齿(刀齿2、4、6)作在沿外径左旋铲肯的校准部分上,在刃瓣的背部沿着刀刃把导向齿压缩-△+σ值,其中σ-公差。△=0.5az(1+ω2/ω1),式中az——切削齿(刀齿1、3、5)的断面厚度;ω1—刀齿间的圆周齿距,ω2—与刃瓣宽度相对应的圆周齿距。在很多情况下取△=0.6az。导向齿不参与螺纹的加工,它只是在丝锥沿具有最小偏差的孔移动时,起着以自身凸起     

机攻丝锥钻夹头

钻床的12毫米钻夹头无法夹持规格较大的丝锥(例如M18的丝锥)柄部,而身边一时又没有合适的工具夹持丝锥,可使用下面的方法解决这个问题。如图所示,选取一个直径(?)8毫米的圆柱销与钻夹头的钥匙孔相配,另取一个弯曲     

机攻丝锥钻夹头

<正> 钻床的12毫米钻夹头无法夹持规格较大的丝锥(例如M18的丝锥)柄部,而身边一时又没有合适的工具夹持丝锥,可使用下面的方法解决这个问题。     

攻制精密螺纹的复合式丝锥

用普通丝锥加工东风4型柴油机主轴承螺母M48×2-1时,存在刮削、扩胀等严重质量问题。我们从分析所产生问题的原因,找到了解决问题的途径,设计制造了一种先进的复合式丝锥,成功地攻制出了高质量的螺纹。下面介绍这种刀具的结构特点、工作原理及其经济效果。一、存在问题及其分析东风4型柴油机主轴螺母M48×2-1数量多、精度高,光洁度为▽6,其材料为45调质钢。过去用普通螺母丝锥加工,很准达到设计要求,经常出现刮削或挤压现象,扩胀量大而使中径尺寸超差等,一直是生产的关键。产生这些问题的原因在于:     

钛合金攻螺纹技术及丝锥改进

钛合金是一种比重小、强度高、耐腐蚀和耐热等特性的金属结构材料。TA7属单相组织的α型钛合金,不能热处理强化,通常在退火状态下使用,具有良好的热稳定性和热强性。TC4属双相组织的α β型合金,有较高的力学性能和高温变形能力,良好的韧性和塑性,能进行各种热加工和热处理强化。钛合金在150~500℃仍有很高的强度,被广泛应用于火箭发动机外壳、航空发动机气机盘、叶片、结构锻件等。1·钛合金攻螺纹切削过程特点钛合金是一种难切削材料,突出特点是刀具极易磨损,刀具寿命很短。主要体现在:(1)切削层变形小由于钛合金的塑性低和钛的化学活泼…     

丝锥自动磨尖机

青岛工具厂工人李瑞堂、张顺福同志,为了提高磨小丝锥顶尖的工作效率,受到小五金厂创造的磨鱼钩先进经验的启发,根据厂内具体情况,制成了一台丝锥自动磨尖机,提高生产效率10倍,减轻了工人的劳动强度,并使每人可以同时管理2～3台这样的床子。这台丝锥自动磨尖机的结构较简单,可以使工件在运转中得到加工,所以工效高。现将其结构简要介绍如下(如图): 1.送料斗倾斜地固定在床面上的弯板上; 2.在主轴上装一带圆周凹槽的传料滚轮,凹槽大小恰好容纳工件; 3.在传料滚轮下方装有圆 周呈凹圆弧形的砂轮; 4.承料斗在送料斗下面的 右端,几乎接触到滚轮…     

3"锥管螺纹的丝锥攻制

锥管螺纹用于气压和液压系统中的管道连接,具有密封可靠,不需附加填料,且可重复使用而不影响其密封性等优点。锥管螺纹的密封原理如图1所示。(a)是拧紧前的状态,齿谷、齿侧、齿顶均有间隙。(b)是用手拧紧至基面重合的状态,这时齿侧间隙消除,但齿顶齿谷部分仍有间隙。由于锥管螺纹是锥形,当用搬手再强制拧入时,便     

清理螺纹丝锥

清理螺纹丝锥我厂生产的某汽车零件上有若干个ＭＳ＄纹通孔，尺寸如图１所示。螺孔加工好后喷漆，在装配工序前必须清除螺孔中的已于油漆。长期以来我们一直采用外购９８普通标准机用丝锥，用气技手工清理螺孔。由于丝谁的进刀方向较难掌握，常常出现丝锥折断或乱扣，造成...     

高精度螺纹丝锥

苏联一工艺学院在导向瓣丝锥(发明证书288519)的基础上,研制成切削瓣和光整瓣(可变形)组式布置的丝锥。用这种丝锥可稳定地获得5级精度以上的正常长度(苏联国家标准规定的N组)和加长长度(L组)螺纹孔,还可消除铁屑堵塞现象。根据被加工螺纹的尺寸,丝锥可制成整体式或装配式。用于加工M24至M26螺纹的8组瓣丝锥,见图1.每一个组瓣由一个按切削运动方向布置在前面的切削瓣和一个光整瓣(可变形)组成。切削瓣螺纹通常的铲磨量K_2可据机用丝锥机械制造标准选定。而光整瓣螺纹截面对称中心两侧都要铲磨。其铲磨量K_2取决于被加工螺纹的螺距,并且,在刃瓣宽度范围内,K_2在0.03至0.08mm范围内变动。此时,螺纹中径d_(2B)在光整瓣全长上大于切     

Spiralock螺纹丝锥

<正> 普遍V 型螺纹丝锥全部载荷的70%都集中在第一扣刀齿上,这往往会因承担大量的过应力和疲劳使大多数刀齿折断.用Spiralock 丝锥加工出的螺纹具有独特的30°楔形斜面,不但能分担压缩载荷,且无需使用其它紧固件.只要不施加紧固载荷,斜面也就不会影响内外螺纹相互间的自由旋转.这样,螺纹齿顶就会与楔斜面紧紧啮合在一起,从而使全部刀齿形成连续的螺旋形接触,将紧固力更均匀地分布在     

复合梯形螺纹机用丝锥的设计

复合梯形螺纹机用丝锥与普通梯形螺纹机用丝锥不同,它替代了普通梯形螺纹机用丝锥Ⅰ、Ⅱ锥的功效,可大大提高加工工件的效率,一次加工完成。     

丝锥车螺纹

当你车制小孔内螺纹时,如果手头没有现成的小型螺纹车刀,不妨试一试用丝锥来车制小孔内螺纹,可以为你解除小型螺纹车刀难以磨制的困难。例如若要车制 M10×1.25的小孔内螺纹,其小径只有φ8.647_0~(+0.22),可以采用 M8×1.25的丝锥为螺纹车刀。用丝锥车内螺纹时,丝锥安装在车床方刀架上,底下用小 V 型铁为定位,上面用刀架螺钉压紧。安装