铁法矿区煤泥水处理方法的研究

对煤泥水难于处理的原因及处理方法进行试验研究 ,通过分析煤泥水的性质及干煤泥的矿物组成 ,确定煤泥水难处理的主要原因是煤泥颗粒表面带有较强的负电荷。试验研究了投加石灰和PAM处理煤泥水的效果 ,并采用正交试验确定了石灰 -PAM混凝沉淀法处理煤泥水的最佳工艺条件 ,介绍实际工程应用的工艺流程、处理效果及效益。     

煤泥水治理方法的试验研究

对难于自然沉降煤泥水的处理方法进行试验研究 ,研究分析了煤泥水的性质及难处理的原因 ,试验研究了电石渣和CaCl2 对煤泥水的混凝效果 ,并采用正交试验确定了电石渣———PAM混凝法处理煤泥水的最佳工艺条件及实际应用条件     

铁煤集团煤泥水的处理方法

基于对煤泥水的产生原因及危害分析,通过实验对煤泥水的性质及其难处理的原因进行了研究。并对混凝沉淀法处理煤泥水工艺进行了研究,确定了工艺条件。实验研究结果表明,由于煤泥水中水的煤泥颗粒细小,且带有负电荷,因此,难以自然沉降。采用电石渣和聚丙烯酰胺处理煤泥水效果良好,处理后的水能够达到排放标准和回用洗煤的标准。     

脱硫石膏在煤泥水处理中的应用探析

介绍了沁新能源集团选煤厂使用电厂废弃的脱硫石膏处理煤泥水的具体实践。通过一系列的实验确定了脱硫石膏和聚丙烯酰胺(PAM)联合处理煤泥水的最佳用量,解决了选煤厂煤泥水问题和电厂废弃脱硫石膏所带来的环境问题。     

煤泥水治理方法的试验研究

分析了煤泥水的性质及难处理的原因，研究了电石渣和CaCl2对煤泥水的混凝效果，并采用正交试验确定了电石渣－PAM混凝法处理煤泥水的最佳工艺条件及实际应用条件。     

基于溶液化学性质调控的煤泥水沉降试验研究

为了改善难沉降煤泥水沉降效果差的问题,以煤泥水溶液化学性质调控为切入点,探索了影响煤泥水沉降的主要溶液化学离子,其中钙镁离子影响最显著;以钙离子为例,通过比较不同浓度的钙离子沉降试验效果,确定了调控钙离子的有效浓度;利用正交试验,对钙离子浓度和絮凝剂浓度配比进行优化。试验结果分析表明,通过调控煤泥水的溶液化学性质实现煤泥水沉降,具有显著的经济效益和节能减排的意义     

平朔二号井选煤厂新型煤泥水药剂试验及药剂制度优化研究

为解决平朔二号井选煤厂煤泥水沉降效果差、药剂消耗量大的问题,采用新型高效絮凝剂及其复配药剂进行煤泥水沉降试验,并对该厂煤泥水药剂制度进行了优化。试验结果表明,凝聚剂PTDN2140和絮凝剂PTDX1220配合使用,先加PTDN2140、后加PTDX1220,且其用量分别为187、2.5 g/t时,煤泥水沉降和澄清效果最好。凝聚剂和絮凝剂药剂用量和加药顺序的确定,为该选煤厂煤泥水的有效沉降奠定了基础。     

基于SPSS的煤泥水性质影响上清液浊度的试验研究

选择在实际生产中易出现煤泥水沉降问题的济三选煤厂煤泥水为代表,在考察其矿物组成的基础上,通过改变煤泥水的质量浓度、-45μm细泥含量、pH和水质硬度构造典型煤泥水体系,进行无交互作用的四因素五水平正交试验,确定其自然沉降的特性,探讨煤泥水性质对上清液浊度的影响机制;同时以此为例,介绍了SPSS19.0软件在矿物加工实验中进行正交设计及方差分析和回归分析的实际应用。     

电解处理难沉降煤泥水最佳工艺条件的研究

研究了不同电解时间、电解电流强度、电解质用量对难沉降煤泥水沉降效果的影响,并确定了最佳工艺条件。试验结果表明:当煤泥水浓度为50g/L、电解时间为5min、电解电流为0.5A时,煤泥水沉降速度最快,上清液的浊度最小。     

DLVO理论在煤泥水絮凝机理中的应用分析

在选煤过程中,煤泥水的处理是极其重要的环节,其澄清度直接影响浮选效果,而添加絮凝剂是提高煤泥水澄清度的重要手段。针对煤泥水特性,运用DLVO理论对絮凝剂絮凝机理进行分析,确定影响其絮凝效果的内在因素,在此基础上对絮凝剂进行优化,以改善浮选效果。     

大屯公司选煤系统改造中的细节设计

大屯公司选煤系统进行升级改造细节部分设计是关键,不同的选煤厂生产条件、工艺,细节的处理也不尽相同。通过对选煤系统的设计规模和相关细节分析,提出了改造设计中应关注影响质量和产量的重介洗选系统、粗煤泥回收系统、浮选系统和洗水净化系统的细节设计。     

矸石入选比例变化对煤泥水水质硬度的影响

为探究煤和矸石的入选比例对张二选煤厂煤泥水沉降的影响,采用激光粒度仪分析了<0.045 mm极细颗粒煤泥的粒度组成、用XRD衍射仪分析了煤和矸石的主要组成;并将不同质量比的煤和矸石进行泥化试验,取其上清液进行水质硬度化验。化验结果表明:当原煤和矸石质量比为3∶1时,煤泥水硬度最大,对煤泥水沉降最有利。从提高分选效率和节能减排方面考虑,张二选煤厂在生产中应控制矸石的入选量,以加速煤泥水的沉降。     

野战钻井快速造浆机的研制

随着近年来给水部队钻井装备的不断更新,钻井设备的自动化程度和施工效率大大提高。与此同时,原来配制周期较长的泥浆配制设备及工艺就显得更加落后,急需进行改进,以适应现代战争对野战给水工程保障快速高效的特点。因此,根据西北水井施工特点和黄土块特征及水井施工实际情况,研制了一种新型快速造浆机。介绍了该新型快速造浆机的工作原理、结构特点和实际使用效果。     

水煤浆制备工艺应用于煤泥制浆工艺的发展

研究了水煤浆制备工艺的发展现状,对水煤浆湿法制浆工艺、干法制浆工艺、间歇式制浆工艺进行了阐述,并提出了发展方向。研究了水煤浆制备工艺应用于煤泥制浆工艺的发展现状,对煤泥湿法制浆工艺、干法制浆工艺进行了阐述,分析了煤泥制浆工艺的技术优势及存在的问题,并提出了发展方向。     

煤炭制氢产业现状及我国新能源发展路径选择研究

本文首先对几种主要的氢气制备技术的成本进行了核算。基于中国的能源结构中煤炭占绝对多数的特点,以及不同原料制备氢气的成本差异,指出中国应优先选择煤炭作为氢气的制备的来源。另一方面,液氢的能量密度远大于动力锂电池电动汽车。氢燃料电池反应后产生的排放物只有水,是一种非常纯净的能源,亦不存在锂电池生命周期结束后的污染处理问题。建立氢社会是促进我国能源结构调整和煤炭工业转型的良好机遇。     

选煤方法的确定

选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。选煤方法的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求,也要考虑煤的种类、粒度、地区水资源条件、能够获取的设备技术水平以及技术经济上的合理性等其他因素。     

循环煤泥次生泥化现象的初步探讨

简述了粒度小于0.045 mm的细泥对浮选、煤泥水澄清的负面影响,重点对循环煤泥次生泥化试验结果进行比较与分析,并指出在选煤厂煤泥水流程中应尽可能避免煤泥局部小循环.     

高压射流式水煤浆的制备与应用

为提高水煤浆浆体稳定性, 基于煤炭颗粒的微观孔洞和裂隙理论, 提出了高压射流式水煤浆制浆工艺。 射流式水煤浆制浆工艺技术具有以下优点：淤适应制浆的煤种广泛;于水煤浆中平均煤炭颗粒度可控性好;盂制浆过程中分散剂用量少, 且不需使用稳定剂;榆水煤浆稳定性好;虞与传统水煤浆相比, 同煤种同浓度的水煤浆其黏度较低, 在同煤种相同水煤浆黏度下, 可制备出更高浓度的水煤浆;愚改善了煤种与添加剂的配伍关系;舆与传统水煤浆制浆工艺相比, 射流式水煤浆制浆工艺节能20%;余适合长时间仓储或长距离输送。 经存放试验及燃烧验证, 高压射流式水煤浆细化装置及其成套设备生产的射流式水煤浆在存放2年后未产生硬性沉淀, 且燃烧稳定, 灰烬呈灰白色, 无结焦现象, 应用效果良好。     

应用新工艺、新设备优化煤泥水系统

对屯兰选煤厂煤泥水系统改造前后，主要生产技术指标、综合经济效益进行分析对比。指出了煤泥水系统在选煤厂，特别是在炼焦煤选煤厂中的重要性。     

确保CSM工法施工质量的措施

CSM工法即双轮铣削深层搅拌技术,是一种新型水泥土深层搅拌工艺。要确保CSM工法施工质量,施工前要做好材料质量控制和相关的准备工作;在施工中,要控制好成槽的垂直度,水泥浆的水泥掺入量和水灰比以及注浆量,铣削钻速和双轮的转数,槽段的搭接长度,以及型钢插入的质量。