Q345R封头热成形后强度偏低探讨

结合对1188批次Q345R热成形封头母材试板数据统计分析,进行了模拟热成形(正火冲压)试验,以探讨封头热成形后母材试板强度低于GB/T 713-2014要求值的原因.分析结果表明:不合格现象主要出现在36 mm及以下钢板,且为热轧或控轧板.主要原因系封头在热成形过程中,钢板因轧制产生的形变强化作用消失,强度指标特别是...     

薄壁Q345R封头热成形后母材试板性能偏低探讨

对1188批次Q345R热成形封头母材试板数据进行分析,结合模拟热成形(正火冲压)试验研究。结果表明,封头热成形过程中,热轧控轧Q345K钢板形变强化作用消失,强度指标特别是屈服强度明显下降,导致薄壁封头母材试板不合格频繁发生。采用热成形工艺制造薄壁封头时,应慎用热轧控轧Q345R钢板。或者,对热轧控轧钢板附加模拟正火试验要求。     

封头设计中考虑加工减薄量的必要性

在压力容器设计中，封头厚度的确定和标注对封头的制造成本和安全使用将产生较大影响。GB150-1998(钢制压力容器》第10．2．1条规定：“根据制造工艺确定加工余量，以确保凸形封头和热卷筒节成形厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。……”．这一规定的目的就是要保证封头和筒体成形后的最小     

蓄能器壳体旋压成形封头超声液浸检测法

蓄能器壳体的球形封头是由钢管施压而成。旋压前的钢管虽经UT检测，但根据设计说明对有条件的还应对壳体成形后的封头部位进行UT检测。对此，笔者结合实际，利用原有对钢管UT检测的设备，对壳体封头部位经过计算和调试，制定出具体的检测工艺方案。     

压制锅筒封头的水压机技术改造

本文介绍了用自行研制的电液控制系统,将1000t水压机改造成油压机压制锅筒封头。改造后的油压机与原水压机相比,占地小,效率高,节约能源,操作方便,工作可靠,而且可以实现封头成形自动化.     

人孔封头的热冲压工艺探讨

封头是锅简和受压容器的重要承压零件之一,对于人孔封头可利用液压机在其顶出缸的配合下,一次冲压成形。我厂生产的人孔封头如图1所示。由于原有的1200t液压机顶出缸损坏,我们设计了一种经济实用的新工艺装备,一次热冲压成形,取得了良好的效益,现介绍如下。     

压力容器封头的制造方法

本发明是关于制造压力容器碟形封头时在已成形为球冠形的封头圆板的边缘部分作弯边成形的加工方法。以往,在制造压力容器碟形封头时,在球冠形的封头     

炼油厂延迟焦化装置焦炭塔技术改进

焦炭塔是炼油厂延迟焦化的关键设备，长期在高温及充焦和除焦的冷热疲劳作用下运行，常出现塔体局部严重变形和母材焊缝开裂问题。在技术改造中对焦炭塔的材质、结构设计做了重大修改，同时对封头成形、过渡段锻件加工、复合材料焊接及整体热处理等关键制造技术进行了攻关改进，获得了很大成功。     

管子热成形大口径厚壁三通的研制

本文介绍采用管子热成形工艺制造300MW，600MW及以上机组用大口径厚壁三通的科研成果。     

锅炉汽包封头的制造工艺

根据锅炉汽包热压封头的制造工艺顺序,详细论述了常用热压封头的展开尺寸的计算、划线、气割、热压以及成形后封头的划线加工和封头管接头管孔的加工及装配等工序,指出了相关工序的关键技术和经验数据,为相似锅炉汽包热压封头的制造工艺提供了可以借鉴的方法。     

成形对材料力学性能的影响及恢复性能热处理

对ASME和GB150关于成形的术语的定义和分类进行了比较；分析了各类成形工艺对材料性能的影响；对于恢复材料性能和改善材料性能热处理及所用试件进行了讨论。     

锅炉及压力容器常用钢热成形形变抗力的研究

本试验工作中是采用Gleeble—1500热力模拟试验机,对我厂制造的锅炉及压力容器常用的BHW35、SA299、19Mn6、16MnR和20g等5种厚板和中板钢材,热成形时的形变抗力进行了系统的研究.通过模拟实际生产中热成形加热及变形的实际工艺参数,详尽地研究了热成形温度T、形变速率ε和形变量ε对这5种钢热成形时形变抗力的影响,并得到了相应的数据,通过数理统计分析求出了衡量各种钢形变抗力的各个因素影响系数.图14表19参1     

工业型煤炉前无粘结剂成形性的试验研究

本文就工业型煤炉前成形工艺，研究了烟煤、无烟煤在无粘结剂状态下的冷压成形性，得出煤物性与煤成形性的关系，即水分、粒度、成形压力对型煤强度、密度的影响。为工业锅炉燃烧型煤以及成形装置的设计提供了技术依据     

金属材料温挤压成形工艺技术研究

金属塑性成形不仅能够成形形状复杂的零件，而且还能改变零件内部的力学性能，减少后续的机加工工作量，从而降低产品的制造成本，在制造业中得到了广泛的应用，在国民经济中具有重要的作用。本文分析了金属材料的挤压成形加工工艺原理及技术，并以套筒扳手的成形为实例，详细阐述了金属材料成形的工艺性分析、工艺方案选择、工序设计、温挤压力的计算、压力机的选择以及模具结构的设计等。     

14Cr1MoR封头热成型用国产焊材性能研究

14Cr1MoR合金钢产品封头一般采用钢板拼接后再进行冲压,封头经历正火回火退火热处理,通常选用进口的2.25Cr-1Mo焊材进行封头拼接焊接。随着国内冶金技术水平的提高,已有部分国内焊接材料制造企业研发出满足石化容器性能要求的14Cr1MoR钢封头用国产热成型用焊接材料,可用于石化容器产品。     

大型厚板半球形工件热拉深模的设计

通过分析比较以往封头压模的设计参数与现有封头模具的差异 ,提出新的冲压件的压制工艺和模具设计方案。经过生产验证 ,使用效果很好 ,可作为球形封头热拉模的设计依据     

离心铸造太阳电池硅片液态成形机制的研究

为了将离心铸造技术成功地移植到低成本超薄多晶太阳电池硅片的成形工艺上，提出了ＥＬＣＣ技术的硅片液态成形方法，即将铸模型腔预热至硅熔点以上温度，过热的硅液被浇注到型腔后，在离心力的作用下始终保持液态充型。这种成形机制易于实现厚度小于１ｍｍ的硅片的完整成形，而且对模具转速、硅液过热度等要求较低。采用该方法，硅片的成形与结晶不会同时发生，可以在硅片液态成形后，采用定向凝固的方法获得粗大的定向柱晶组织，提高硅片的光伏性能。采用理论分析、计算机模拟与工艺实验相结合的方法，对ＥＬＣＣ技术硅片液态成形机制进行了研究，为进一步对硅片凝固过程组织控制的研究奠定基础。     

金属粉末喷射成形制造系统

金属粉末喷射成形技术系用于形状复杂金属零部件高精度制造的一种压注成形技术,除低熔点金属外,可用于各种金属粉末的成形加工.该技术于1939年由德国率先开发,并投放工业炉市场.概述了金属粉末喷射成形技术的概要与特点.重点介绍了粉末喷射成形的工艺流程及其脱脂、烧结处理.简要说明了金属粉末喷射成形制品的用途,对该技术的未来发展作了展望.照7图8表2参21金属粉末喷射成形制造系统@陈留根     

用于强电流热塑成形的变压器控制电路研制

通过对电镦成形原理以及影响电镦成形质量的工艺参数的分析，介绍了新型加热变压器控制电路和试验研究结果。表明所生产的气门毛坯废品率明显下降。     

压力容器冷成形封头恢复性能热处理的探讨

通过分析再结晶退火的基本概念和恢复性能热处理的实际操作过程,探讨了GB 150—2011《压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》关于冷成形封头恢复性能热处理的可操作性。建议用焊后热处理消除冷作残余应力,或者用热成形代替冷成形,以避开难以操作的再结晶恢复性能热处理。