钼合金顶头

钼中加入钛、锆、碳等微量合金元素形成的钼合金做成不锈钢无缝管生产用的顶头形状称为钼合金顶头.1955年美国试验铸造钼合金顶头获得成功.1967年至1979年我国采用铸态钼合金顶头进行不锈钢无缝管生产.1979年采用粉末冶金高碳钼合金顶头进行生产不锈钢无缝管.本文对生产工艺、使用方法和特性进行详细叙述.     

TZCR钼顶头的研制及外形设计

介绍了粉末冶金法生产TZCR钼合金顶头的工艺过程，探讨了压制，烧结的机理，钼顶头在热轧穿孔中的外形设计及影响其寿命的有关因素。     

影响钼合金顶头使用寿命因素浅析

通过对粉末粒度、元素配比以及烧结三方面因素的讨论,浅析了其对钼合金顶头使用寿命的影响原因。结果表明：控制钼粉的粒度以及添加试剂的粉末状态,可有效提高钼合金的密度并细化晶粒;稀土元素添加总量控制在1.0%左右,可减少氧化物在钼基体中的富集,杜绝裂纹源的形成,提高钼顶头的寿命;采用氢气烧结的方式可得到质量稳定的钼顶头。     

稀土钼顶头材质的研究

粉冶态钼顶头在TZC材质的基础上,通过添加单一稀土铈、钇和同时添加铈钇稀土元素,对其高温强度、硬度和金相组织等进行了研究及现场穿孔试验。研究发现：在TZC合金中添加铈可以较大地提高合金的硬度;添钇可以较大地提高合金的强度;同时添铈、钇,可产生复合强化效应,合金的高温强度、硬都有较大幅度提高,使钼顶头[穿不锈钢坯数量在添加单一稀土铈强化的基础上再增加25％左右。     

对粉冶TZC合金钼顶头高温强度影响因素分析

着重从粉冶ＴＺＭ及ＴＺＣ合金钙顶头的合金化元素及热处理制度方面进行了分析和探讨，以便进一步提高粉冶ＴＺＭ及ＴＺＣ合金钼头的耐高温强度。     

钼合金顶头制备技术研究进展

钼合金顶头是生产不锈钢等高合金含量无缝钢管的关键工具之一。从钼合金顶头的化学成分、掺杂工艺、粉体粒度和烧结工艺等方面入手,研究影响顶头力学性能和使用寿命的主要因素。分析了不同合金元素及添加方式对合金强韧化机理的影响,讨论了粉体掺杂工艺、粉体粒度分布及控制对于后续制备过程中获得致密、均一组织的影响,对比了传统烧结工艺、活化烧结技术和新型烧结技术的优缺点,并为今后烧结成形工艺的研究提供了一些新思路。     

粉冶钼基合金顶头的生产与质量控制

钼顶头的生产要经过制粉、压制成型、烧结等工序,对各工序经济技术指标的有效控制,是提高使用性能、降低生产成本的关键。钼顶头的生产工艺在我国相对比较成熟,但在提高使用寿命方面仍需深入研究。     

物理破碎法改善钼粉性能对TZC钼合金顶头密度影响的研究

钼粉中普遍存在的粗大、聚集颗粒降低了钼粉的松装密度、摇实密度,使钼粉在松装时形成拱桥效应,影响钼粉的压制性能;进而在制备TZC钼合金顶头过程中直接形成粗大晶粒或因烧结长大而形成异常粗晶,造成顶头使用性能差。利用物理破碎机对钼粉进行机械粉碎试验后,消除了钼粉中的粗大、聚集颗粒,提高钼粉的松装密度、摇实密度,对改善钼粉的粒度组成分布具有非常明显的效果,进而也使钼合金顶头的密度相应得到提高。     

穿轧钢管用的钼顶头

本实用新型涉及一种穿轧钢管用的钼顶头，该钼顶头具有近似于球缺的顶端部和外径与预穿轧钢管的内径相匹配尾端部，在顶端部和尾端部之间依次设置有流线形的工作部和圆台形的均整部。该钼顶头顶端部的突部可使球缺部与炽热的金属间不直接接触，可减缓其磨损，而圆台形均整部可降低其与管壁间的接触面，以提高其使用寿命。     

专利名称：一种锻压钼顶头及其制备方法

专利申请号：CN200710054711．7 公开号：CN101077560 申请日：2007．07．02 公开日：2007．11．28     

钼合金的强韧化与发展趋势

简述了钼及合金的发展历程,详细介绍了碳化物强化钼合金、固溶强化钼合金、弥散强化钼合金的强化机制、应用及发展趋势。     

钼丝断裂行为研究

通过对钼丝生产过程中出现的断口实物样分析，阐明造成钼丝断裂的原因，提出钼丝生产用金属钼棒及其拉拔生产的关键工艺参数控制原理，达到降低钼丝断裂几率，提高综合成材率的目的。     

TZM合金的性能及机理研究

试验研究了合金元素的不同添加方式对TZM合金的组织和性能的影响,最终确定了合金元素的合理添加方式。本文着重研究了TZM合金在不同温度下的抗拉强度和再结晶温度,通过与纯钼相比较,得出TZM合金优异的高温性能,并研究分析了不同合金元素的强化机理。     

钼及钼合金表面MoSi2抗氧化涂层的研究进展

钼及钼合金的高温氧化问题限制了其应用。MoSi2因其优异的高温抗氧化性能被认为是最适合工程应用的高温涂层材料。本文介绍了MoSi2的物理性能、抗氧化机理及其作为涂层材料的制备工艺,综述了国内外钼及钼合金表面MoSi2的单一及复合抗氧化涂层的研究进展,并对其未来发展方向进行了展望。     

钼及其合金的氧化、防护与高温应用

钼及其合金在高温下具有较高的力学性能，但阻碍其广泛应用的关键是高温氧化问题。本文针对该问题论述了中、高温条件的防护办法，并探讨了有关钼及其合金的高温应用。     

加强钼资源综合利用与再生研发 促进我国生态钼业建设

介绍了我国近年来对钼资源的综合利用与再生的某些研发进展,其中包括几种矿石的综合回收,钼冶金废弃物、废含钼催化剂、废含钼合金的再生利用,并提出关于建设我国生态钼业的几点建议。     

碳含量对真空烧结钼合金的影响

通过在真空烧结TZM合金中添加不同比例的碳元素,研究了碳元素在不同温度下真空烧结时与其他元素的作用及其反应机理。结果表明:(1)添加碳元素的量要与钼合金未烧结坯料中的氧元素成一定比例,才能同时保证有效降低氧含量和合金中碳元素处于适中范围。(2)从热力学反应生成自由能计算结果来看,在Mo-Ti-Zr-C四元烧结体系中钛锆优先与碳反应生成(Ti,Zr)C;部分碳元素先与Mo反应生成Mo2C,在有Ti、Zr元素存在时,Mo2C将会与Ti、Zr发生Mo2C+2Ti=2TiC+Mo方式的反应,生成金属Mo和(Ti,Zr)C。     

钼管靶材的挤压理论与组织性能分析

首先采用粉末冶金法制备了钼管坯或钼棒坯,然后通过挤压的加工方式得到满足溅射靶材密度要求的成品钼管靶。通过对管靶的挤压理论分析,得出钼管靶材的挤压工艺参数,包括挤压力（即挤压比）、挤压温度、挤压速度以及润滑剂等,并通过挤压前后组织和性能测试对比结果,得出挤压后的钼管靶材性能优异且能满足客户要求。     

TZM钼合金制备技术及研究进展

TZM钼合金具有优良的室温和高温力学性能,在军工、航空和高温结构件等领域具有非常广阔的用途。本文从TIM制备方法、合金元素固溶强化、弥散强化、形变强化等方面,详细介绍了目前国内外TZM钼合金的研究发展现状,并展望了其发展前景。