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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
正2月24日,中国石化党组决定,针对当前全国疫情防控形势严峻、口罩核心原料紧缺的局面,利用自有原料生产优势,立即组织货源,快马加鞭建设10条熔喷布生产线。中国石化将积极开展产业链合作,加快节奏直接生产熔喷料、熔喷布和口罩,尽快形成新的医用口罩原料和口罩产能。据了解,中国石化此次将投资约2亿元,在北京燕山石化和江苏仪征化纤两家企业抓紧建设熔喷无纺布(即熔喷布)、纺粘布生产线。  相似文献   

2.
正4月15日燕山石化第四条熔喷无纺布生产线建成投产。至此公司熔喷无纺布日生产能力达到12 t。疫情发生以来,为保障熔喷布价格稳定和口罩产品供应,作为国内主要的医卫原料供应商,中国石化积极响应国家号召,利用自身生产优势,迅速打通产业链,全面介入熔喷料、熔喷布和口罩的生产,包括迅速建设16条熔喷布生产线,其中燕山石化4条。  相似文献   

3.
正2020年3月6日,中国石化扬子石化公司积极响应集团公司的号召,加快熔喷无纺布聚丙烯专用料的研究开发,首次实现批量生产专用料2 t。熔喷无纺布聚丙烯专用料是生产熔喷布的核心原料。熔喷无纺布用于医用口罩中间的过滤层,具有很好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性。新冠肺炎疫情发生以后,口罩的需求量猛增,市场供不应求,原料价格也一路飙升。2020年2月26日,扬子石化公司研究院迅速组建了熔喷料研发团队,投入到熔喷布专用料的研发中,开展配方试验和设备改造工作,争取以最快的速度投入批量生产。从2月27—29日,研发团队形成了10多个配方,进行了72 h的小试研究,累计实施上千次的测试。经  相似文献   

4.
正2020年5月8日,中国石化旗下的燕山石化应用氢调法新技术在聚丙烯装置上生产出的熔喷专用料,在新建的熔喷布生产线上试用成功,生产出熔喷无纺布。该项新技术填补了国内相关领域技术空白,还使燕山石化熔喷料产能成倍放大。氢调法新技术因生产程序化繁为简,且采用大装置生产,单套装置可达200~250 t/d,大幅提升了生产效率,将有效缓解疫情期间口罩原料供应紧张局面。经相关检测机构性能测试,采用氢调法熔喷料生产的熔喷无纺布具有超洁净、低气味  相似文献   

5.
《塑料工业》2020,(4):52-52
4月10日、4月12日,中国石化燕山石化和仪征化纤先后投产成功各自的第三条熔喷布生产线。至此,中国石化已有6条熔喷布生产线相继建成投产,可日产熔布喷14.7 t,每天可助力生产医用平面口罩1 470万只,将为世界人民团结抗“疫”提供有力支持。5月底,中国石化16条熔喷布生产线全部投产后,加上控股企业的5 t/d产能,将形成万吨熔喷布年产能,每年可用来加工一次性医用口罩超过100亿只。届时,中国石化有望成为中国乃至世界最大的熔喷布生产商,为打造"人类卫生健康共同体"做出更大贡献。  相似文献   

6.
正2020年5月1日,中国平煤神马集团年产1 500 t熔喷布项目顺利投产。至此,中国平煤神马集团成为河南省最大的熔喷布生产国有企业,同时也是河南省唯一一家既能生产熔喷专用料,又能生产熔喷布的企业。据了解,熔喷布被誉为"口罩心脏",具有很好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性,是医用口罩中最为重要的过滤层。新冠肺炎疫情暴发后,口罩需求量激增,熔喷布更是"一米难求"。疫情期间,河南  相似文献   

7.
正2020年5月8日,中国石化旗下燕山石化应用氢调法新技术在聚丙烯装置上产出的熔喷专用料,在新建的熔喷布生产线上试用成功,生产出熔喷非织造布。该项新技术填补了国内相关领域技术空白,还使燕山石化熔喷料产能成倍放大。氢调法新技术因生产程序化繁为简,且采用大装置生产,单套装置日产量可达200~250 t,大幅提升了生产效率,将有效缓解疫情期间口罩原料供应紧张局面。  相似文献   

8.
<正>2月28日,中国石油聚丙烯熔喷专用料生产线在石油化工研究院兰州化工研究中心一次开车成功,产出合格产品,此举标志着中国石油自主开发的聚丙烯熔喷专用料成功下线。截至3月4日,该生产线共生产聚丙烯熔喷专用料近10 t。自新冠肺炎疫情发生以来,生产口罩、防护服的熔喷无纺布及其生产原料供应缺口巨大。中国石油  相似文献   

9.
正2020年4月20日,中国石化仪征化纤有限责任公司(简称仪征化纤)第5条500 t/a熔喷布生产线一次投产成功,每天可供生产1.5×106只医用口罩的核心材料。截至2020年4月20日12时,仪征化纤已有4条500 t/a熔喷布生产线投产,熔喷布日产量达到6 t,已累计生产优质熔喷布65 t,助力增产医用口罩6.5×107只。目前,仪征化纤第6条熔喷布生产线关键核心设备熔喷模头到货连夜安装,近日将建成投产。同时,仪征化纤全力做好设备  相似文献   

10.
正中国石化仪征化纤股份有限公司(简称仪征化纤)于2021年3月16日首次成功生产出高效低阻有色系列优质熔喷布,将供应国内口罩生产企业制成口罩后出口欧洲,在新冠疫情"拐点"关键时刻,助力全球疫情持续向好。  相似文献   

11.
正2020年4月26日,道恩股份举行口罩布聚丙烯熔喷料扩产项目投产仪式。该项目达产后,道恩股份(母公司)聚丙烯熔喷专用料日产量达到1 200吨,可满足12亿只口罩的生产需要。目前中国日均生产口罩的产能大概在2~3亿左右!这样意味着!道恩的熔喷专用料可以供应中国3天的量!新冠肺炎疫情发生之初,道恩股份从1月26日(大年初二)就开足马力,加快生产,保质保量供应聚丙烯熔喷专用料。当  相似文献   

12.
正截至2020年7月3日,疫情期间中国石化紧急部署的两期16条熔喷布生产线已累计生产熔喷布超2000t,可助力增产医用口罩20亿只,有力支援全国疫情防控、复工复产及全球防疫。疫情发生以来,中国石化积极响应党中央和国务院号召,转产增产医用物资和原料,全力服务抗击疫情大局,在燕山石化、仪征化纤紧急上马16条熔喷布生产线,用76d时间,从无到有建成全球产能最大的万吨级熔喷  相似文献   

13.
正2020年6月23日,辽阳石化生产的熔喷非织造布M25产品的颗粒过滤效率达到99%以上,即达到KN99过滤级别要求,并生产出合格的KN99口罩专用熔喷非织造布。为生产出高品质的KN99标准熔喷非织造布,辽阳石化科技与规划发展处、聚酯厂、研究院等部门与熔喷布下游口罩生产企业加强沟通联系,详细了解客户对口罩专用熔喷布的具体技术要求,从工艺参数、装置优化、产  相似文献   

14.
正2020年5月9日,随着中国石化仪征化纤有限责任公司第12条500 t/a熔喷布生产线投产成功,疫情期间中国石化紧急部署的两期16条熔喷布生产线全面建成,加上合资企业7 t/d产能,中国石化熔喷布产能达到37 t/d,合计产能逾13.5 kt/a。从2020年2月24日开工建设,到2020年5月9日全面建成,中国石化用76 d时间,从无到有,成功建设了全球产能最大的万吨级熔喷布生产基地,除了助力全国抗"疫",也将为全世界抗"疫"、共建"  相似文献   

15.
正近日,从中国平煤神马集团获悉,河南省抗疫物资生产重点项目年产1 500 t熔喷布项目于日前在该集团正式投产,这标志着河南省医用口罩"心脏"熔喷布产能进一步提升,有效改变了河南医用口罩核心原材料供给不足的现状,也标志着该集团在完善医用口罩产业链条迈出重要一步。疫情期间,面对国内医用口罩出现较大缺口的形势,河南省委、省政府加快医用物资全产业链条布局。作为国内改性塑料的重要生产企业,平煤神马集团充分发挥在尼龙66工业丝和细旦丝生产等方面  相似文献   

16.
正2020年5月9日,随着仪征化纤第12条年产500 t熔喷布生产线投产成功,疫情期间中国石化紧急部署的两期16条熔喷布生产线全面建成,加上合资企业7 t产能,中国石化熔喷布日产能达到37 t,合计年产能逾1.35万t。从2月24日开工建设,到5月9日全面建成,中国石化用76 d时间,从无到有,成功建设了全球产能最大的万吨级熔喷布生产基地,除了助力全国抗疫,也将为全世界抗疫、共建"人类卫生健康共同体"做出贡献。  相似文献   

17.
正浙江格尔泰斯环保特材科技有限公司研发的聚四氟乙烯双向拉伸微孔薄膜(以下简称"PTFE膜")经检测符合民用口罩生产要求,可替代熔喷无纺布,解决了口罩生产原材料不足的"卡脖子"问题,有效缓解当前供需矛盾。虽然口罩生产能力随着口罩生产企业的复工、非口罩生产企业的转产等不断提升,但作为口罩"心  相似文献   

18.
正4月20日,仪征化纤第5条年产500 t熔喷布生产线投产成功,每天可供生产150万只医用口罩的核心材料。至此,仪征化纤熔喷布日产量达到6 t,已累计生产优质熔喷布65 t,助力增产医用口罩6500万只。  相似文献   

19.
熔喷布     
正熔喷布以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到0.5~10μm,这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积,从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性,可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。继2020年3月6日燕山石化创下12天建成投产熔喷无纺布生产线的奇迹之后,时隔1个月,4月10日,燕山石化熔喷无纺布项目第3条生产线成功投产。该项目自3月13日开工建设,至4月10日用时29天,为当前国内外疫情防控、构建"人类卫生健康共同体"再添助力。  相似文献   

20.
正2021年3月16日,中国石化仪征化纤昨日首次成功生产出高效低阻有色系列优质熔喷布,将供应国内口罩生产企业制成口罩后出口欧洲,在新冠疫情"拐点"关键时刻,助力全球疫情持续向好。仪征化纤积极开展攻关优化,通过调整配方、优化工艺等措施,在满足欧洲人消费习惯的同时,避免了漏白缺陷,破解了技术难题。  相似文献   

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