ABS材料红外激光打标工艺参数分析

分析激光打标工艺参数对不同颜色基底ABS材料激光打标效果和质量的影响。采用Nd∶YAG1064nm端泵激光打标设备,使用不同功率、频率、焦距等参数,分别对白、粉、红、蓝和黑5种基底颜色的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)塑料进行红外激光打标,并对打标后材料的微观结构进行了表征。结果表明,不同颜色的ABS材料的打标性能各不相同,ABS材料的基底颜色对激光打标效果影响较大。实验获得了不同基底颜色ABS材料激光打标的工艺参数,为进一步研究提供借鉴。     

激光打标的失效分析及改进措施

激光打标过程中,工件上的油脂易蒸发后冷凝在滤镜上,进而造成激光打标失效,影响生产效率。通过对激光打标系统的冷凝形成机理进行分析,针对故障问题进行深入理论探讨,找出故障原因并提出有效的解决方法,希望对激光打标机的高效运用提供借鉴作用。     

激光打标系统在工业中的应用

位于Orlando城的Control Laser公司生产系列InstaMark牌激光打标系统。这些激光系统可用于进行汽车、航空、刀具和电子领域的零件打标以及其他需要永久标记的零件打标,而不会损害零件的整体性。CLC报道说,尽管酸腐蚀标记有时在速度和性能方面与激光打标相差不大,但激光打标具有可用计算机控制零件数的优势,可在工作进行过程中改变零件数。 该公司提供Insignia系统,该系统可加     

激光打标中的图像处理技术

本文针对激光打标中图像的非矢量化打标技术,提出采用抖动法对图像进行预处理,然后生成打标轨迹的算法,并开 发了相应的软件。     

CO_2激光器在PVC塑料表面标刻二维条码的研究

利用CO2激光器在PVC塑料表面直接标刻二维条码,引用激光加工深度模型进行了理论分析,建立了加工深度与功率扫描速度的理论模型。而后通过试验对该理论模型进行修正,最后研究了深度对二维条码识别的影响,得出对于识别时间最短的条码的最佳深度范围,进而得到最佳的激光功率和扫描速度的参数组合,为激光直接标刻非金属奠定了基础,对实际打标的过程具有一定指导作用。     

激光标记系统供纸机构的设计

介绍了适合于工作在流水作业上激光打标系统供纸机构的设计.采用卷筒式送纸机构,使之与激光打标系统进行有机配合,符合生产节拍,且能保证走纸顺利、平稳,保障生产线的顺利进行.基于激光打标系统供纸机构的设计具有造型美观、自动化程度高、生产效率高等优点,能适应生产线的需要,目前已应用于汽车铭牌打标生产线上.投入使用后,运行稳定,达到理想效果.     

49S压电晶体协振器在线激光打标系统的设计与实现

分析了企业对49S石英晶体振荡器激光打标的需求,介绍了一种新型的微机控制的自动在线打标系统,该系统将标准打标机头与自动供料系统结合,组成晶体在线全自动激光打标系统.详细阐述了该系统自动上料平台的工作原理及机械结构设计、单片机控制系统原理及控制程序设计.给出了软件流程图.     

一种基于CCD影像定位的激光打标方法及应用

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。随着技术的不断发展,在一些高科技、高精度行业对此提出了更高的要求,单纯的机械定位精度已经不能满足客户的要求,CCD(Charge Coupled Device)影像定位在激光打标应用中应运而生。结合实际生产和在激光应用行业多年的经验,介绍一种基于CCD影像的激光打标方法及应用系统。该系统具有低成本,使用便捷,精度高,并且支持市面上大多数激光,可大大提高国产激光同国外激光的竞争优势。     

LMS－60激光打标机及标记刻划

ＬＭＳ－６０激光打标机及标记刻划北京机床研究所（１０１５１２）雷璧华激光打标不同于冲刻、蚀刻、机刻等常用的打标方法。它是利用激光束照射在被加工工件表面上，使有限的表面受热或蒸发，引起局部表面组织变化，出现热蚀变色，从而产生清晰的字体及图形。激光打标具...     

塑盖高速激光打标生产线的研制

论文介绍了自行研制的用于饮料包装行业中的新一代全自动塑盖高速激光打标生产线,主要包括理盖机、激光打标机和提升机,具有塑盖理盖、有序送料、激光打标和自动计数装箱四大功能。该生产线实现了塑盖完全自动化理盖上料,且理盖错误率小于0.01%;塑盖打标生产率不低于800个/分钟,打标误差率小于0.025%。     

应用于新型激光打标机的视觉标定算法

为了实现激光打标机对工作区域内任意位置的多个工件进行快速加工,研究开发了一种基于机器视觉的激光打标定位系统。围绕视觉定位问题,研究了激光打标机与视觉定位系统联合的特征点标定算法。针对振镜型激光打标机存在畸变失真的情况,对特征点标定算法进行优化,提出了分块标定算法。实际标刻试验的结果表明:分块标定算法有效减小了系统的定位误差,在保证标刻精度的前提下提升了激光打标机的加工效率。     

摄像头壳体激光打标机设计

研究设计了一种能够实现全自动化输送摄像头壳体并对其激光打标的机构。该机构采用圆盘式电磁振动供料机和直线式电磁振动供料机对摄像头壳体进行定向有序输送,并利用气缸控制的机械爪抓取摄像头壳体到准确位置完成打标并送至成品料斗盘。对机构进行了详细的结构设计,包含定向装置、输送装置、打标装置等。     

轴承装配自动线激光打标机定位系统的改进

轴承激光打标是目前轴承生产标记的发展方向,针对原有深沟球轴承自动线激光打标机使用过程中出现的问题,对其定位系统进行结构的优化改进,降低了成本,提高产品质量。     

激光标刻五轴平台结构分析

针对激光标刻三维曲面工件能力不足的问题,设计了一种激光标刻五轴联动平台。结合激光振镜二维扫描构建了五轴工作台运动模型,分析其自由度;从激光标刻所需最佳焦距角度出发,对五轴工作台进行运动学分析,绘制出整个系统运动学模型拓扑结构,对系统进行坐标变换;计算标刻过程中工作台五个轴的参数方程,论证结构设计的合理性。在标刻螺旋钻头实验中,基于激光标刻头与标刻面平行这一特定条件修订了插补算法,实现了有效标刻。     

通向未来之路

1985年Technifor发明了微冲击打标技术(通过打标笔每秒钟300-400次的上下运动,在金属和塑料标面打刻永久标记)。自此Technifor公司在世界打标行业迅速崛起,产品系列包括微冲击、刻划式及激光打标机。直至今日在全球范围已有22 000多台打标设备正在使用。     

三维微坑织构刀具耐磨损性能研究

采用激光加工技术,在硬质合金刀具的前刀面制备出直径为35μm、30μm、25μm、20μm的微坑阵列,分析激光功率、打标速度、打标次数对微织构形貌和质量的影响;通过正交切削试验对比微坑阵列刀具和无织构刀具的耐磨损性能,从刀具磨损长度、宽度、工件表面粗糙度、切屑的黏刀量等进行评价。结果表面:通过合理的控制激光加工过程中激光功率、打标速度、打标次数来制备出符合要求的微织构形貌;微坑直径的大小对刀具的耐磨损性能有一定的影响,随着微坑直径的不断减小刀具的耐磨损性能有一定的提高,Ti6Al4V合金表面粗糙度不断减小;当直径小于25μm时,刀具的耐磨损性不断减弱,Ti6Al4V合金表面粗糙度不断增加;微坑织构对于刀-屑摩擦接触状态、抗黏附、耐磨减阻、存储切屑等方面有着积极的作用。     

性能优越的光纤激光打标机

打标速度快、适应性强以及免维护操作等优点使光纤激光打标机迅速成为塑料及金属材料打标的第1选择。[编者按]     

激光技术在汽车零部件制造中的应用与实现——记德国SITEC（思泰科）激光技术加工中心

随着科技水平的迅速发展，世界范围内激光技术已经在丁业领域里广泛应用，并且由于其自身拥有的一些特点，已经成为某些领域制造产品不可或缺的技术。在我国，在机械制造行业，激光打标、二维切割技术已经比较成熟，激光打标设备、二维切割设备已经被广泛的应用于以汽车零部件制造为代表的机械产品中。此外，在国内的很多展会中，我们已经可以看到激光三维切割设备、激光三维焊接设备的身影。     

To-220三极管管装元件全自动激光打标机的设计

为适应To-220三极管大批量激光打标的需要,设计了一种用于To-220三极管管装元件的全自动激光打标机,可代替传统的人工打标送料方式,1人值守多台机器,既节省人力,又提高了劳动生产率。     

To-220三极管管装元件全自动激光打标机的设计

为适应To-220三极管大批量激光打标的需要,设计了一种用于To-220三极管管装元件的全自动激光打标机,可代替传统的人工打标送料方式,1人值守多台机器,既节省人力,又提高了劳动生产率。