陆上终端原油深度脱水破乳剂研制和应用(一)

海湾地区某石油陆上终端采用大罐静置沉降方式对油田输油干线来油进行二次深度脱水,将其体积含水率由0.5%左右降低到0.2%以下。近年来,随着若干新油田产油进入输油干线,在冬季温度较低时油田来油在陆上终端储罐中沉降25h后其含水率仍时常达不到0.2%以下。通过建立适用于特低含水原油的离心沉降破乳剂评价方法,研制了可促进输油干线来油中细小水滴相互聚并的二次脱水破乳剂DE1501。现场应用中,在DE1501加药量为12.4mg/L的条件下,输油干线来油在陆上终端储油罐内脱水至含水率不大于0.2%所需的沉降时间从平均20h左右缩短至约15h。     

新型原油破乳剂的研制及其在2号联合站的应用

陕北某油田2号联合站处理原油开采时间长、初始含水10%~15%,现用破乳剂存在用量大、净化油含水率高、脱水时间长等问题,沉降温度变化。本文通过正交实验法优化得到破乳剂的最佳质量配比,研制出一种新型原油破乳剂。实验室实验结果表明,在单剂质量配比为CP-02(A)∶AP134(B)∶SP169(C)=8∶2∶3、温度为35℃、加量为100 mg/L时,新型原油破乳剂120 min净化油平均含水率为0.10%,且油水界面整齐、脱出水色清亮,具有良好的破乳脱水能力。经过14次现场实验,结果表明,经本文研制的新型原油破乳剂,处理后的净化油含水大幅度降低,使用效果明显优于原用破乳剂;新型原油破乳剂的加量为100~120 mg/L,温度35~45℃时,净化油平均含水率为0.10%,符合出矿原油技术条件(SY 7513-1988)不大于0.50%的指标要求,能够满足现场生产使用要求。     

微波化学法原油破乳脱水工艺的优化

对原油乳状液分别采用热化学法及微波热化学法进行了破乳脱水实验。对于本实验所用含水量为78%的1#原油乳状液,采用热化学方法时,破乳剂的用量为100 mg/L,加热温度为65℃,加热9 min后,可脱水约为96.2%;而采用微波化学法时,破乳剂的用量为50 mg/L,辐射时间为10 s,沉降时间为2 min,可脱水约为94.9%。提出了原油乳状液脱水的工艺为对原油乳状液采用二次脱水处理,首先采用微波化学法,再对一次脱水后的上层原油乳状液采用加热法。对1#原油乳状液,一次微波辐射脱水后,上层油的含水量在18%左右;对上层油进行加热二次脱水后,原油的含水率小于0.3%,可得到合格原油。     

陈南联合站稠油脱水工艺优化研究

以低温高效脱水为研究目的,采用破乳剂脱水、掺稀油脱水、加热脱水等3种技术,对胜利油田陈南联合站的稠油脱水参数进行了优化研究。研究了陈南稠油和稀油的物性条件,确定了乳状液配制的最佳条件为乳化机转速2 000 r/min、搅拌时间15 min。考察了掺稀比、破乳温度和破乳剂体积分数等因素对稠油热化学脱水效果的影响,结果表明:胜利油田陈南联合站稠油热化学破乳沉降运行工艺的最佳参数为掺稀比(稀油与稠油的体积比)1.5、破乳温度90℃、破乳剂体积分数100×10~(-6);在最佳工艺条件下沉降脱水24 h,得到的余油含水率低于2.0%,满足成品油的外输条件。根据试验结果,对破乳剂脱水、掺稀油脱水和加热脱水的机理进行了分析探讨,对稠油的低温高效热化学沉降脱水工艺具有指导意义。     

新型高效原油破乳剂SHY405的研制及其在小河集输站的应用

靖边采油厂小河集输站现用破乳剂存在脱水率低、用量大、含水高、脱水时间长等问题。文章研制的一种新型SHY405原油破乳剂,在加量251～289 mg/L时,沉降温度40℃左右的条件下,9次现场试验处理后的净化油平均含水率为0.09%（ω—质量分数）,小于出矿原油技术条件（SY 7513-1988）标准要求的不大于0.50%的指标,能够满足现场生产使用要求。     

改性原油破乳剂YT-100的研制及其在延长油矿的应用

针对位于陕北志丹县延长油矿西区原油集输站原油含水率高,特别是在开采层位复杂,所进原油为经过一次沉降后来油老化的特点,研制开发出了一种以YT-100为基础的性能更加优良的改性原油破乳剂,经过其现场的使用,证明了在经过一次沉降以后,这种破乳剂在42℃左右的温度下脱水率依然可以达到93%以上。成功的解决了西区原油集输站的生产运行情况。     

海上某油田破乳剂评选及油品性质测试研究

本文针对南海某海上油田下舱油BSW%偏高,且油田进行增产和减水增输作业的问题,在室内对破乳剂进行了破乳剂评选研究;主要考察了破乳剂的类型,加注浓度,油样含水率对脱水性能的影响;另外,测试了油样不同含水率时,黏度与温度的变化关系。结果显示:破乳剂YH-106具有更快的脱水速率和更高的终脱水量,其最佳加注浓度为80mg/L,原油含水率为20%～60%时,破乳脱水均较彻底;粘度测试结果显示:在相同含水率时,黏度随温度升高而降低;在相同温度时,黏度随含水率升高而升高,其中,在温度80℃,含水率60%时,黏度为204.2 mPa·s,所得数据对现场生产具有指导意义。     

蓬莱老化原油化学法处理方案研究

针对蓬莱老化原油破乳脱水困难问题,首先在原油性质分析的基础上提出破乳脱水方案。通过将不同化学药剂与破乳剂进行复配,得到脱水效果较好的化学药剂配方。针对得到的化学药剂配方对上游现场不同油舱的老化油进行脱水实验,结果显示,加入化学药剂经24 h沉降脱水处理后,能够将初始含水量47.5%的老化油含水率降至1%以下。另外,针对油水界面处的絮状物以及脱出水质进行分析研究,并考察了化学药剂处理后老化油同外输原油掺炼对电脱盐装置的影响。结合上下游针对老化油的不同处理难题,提出老化油预处理加工建议方案,可以满足上下游现场处理脱水要求。     

原油脱水影响因素及参数优化研究

本文针对乌尔禾稀油处理站脱水工艺存在的＂处理运行不稳定、脱水温度高、破乳剂加药浓度高＂的问题,通过对来液原油物性的研究及现场运行情况的分析,找出了影响乌尔禾稀油处理站脱水的主要因素为破乳剂药效低、脱气不充分造成气体扰动、沉降罐中过渡层的形成。针对这些影响因素,开展了破乳剂的优选、二次脱气试验等室内研究和现场试验工作,完善了乌尔禾稀油处理站的脱水工艺。通过改变乌尔禾稀油处理站的来液物性,降低了破乳剂加药浓度、一二段脱水温度,同时也对乌尔禾稀油处理站的脱水工艺参数进行了优化,有效地降低了一二段脱水温度及破乳剂加药浓度,节约了成本。     

老化油破乳工艺的实验研究

本文以西峰油田第二联合站老化油为研究对象,采用热化学沉降破乳法和超声振动优化热化学沉降破乳法,分别添加7种自配破乳剂进行脱水实验,结果表明H7型破乳剂效果最好,H3型破乳剂对超声破乳最敏感,超声处理后7种破乳剂破乳脱水效果都得到明显改善。     

流花油田老化油超声脱水工艺研究

生产中产生的大量老化油不但影响原油生产,而且影响后续处理的顺利进行。文章采用破乳剂及絮凝剂为脱水药剂,通超声辐照强化脱水,对流花油田胜利号老化油进行了脱水研究。对脱水药剂组成进行详细的优选,考察了脱水温度、脱水时间、药剂加量对处理后老化油含水率的影响,考察了超声辐照对老化油脱水的强化作用。国力通设计的功率超声装置对于流花油田胜利号PFSO老化油脱水具有显著的强化作用。实验最佳的脱水条件:药剂同老化油混合温度80℃,破乳剂GLT-131加量400 ppm,OPF高分子絮凝剂加量800 ppm,超声功率400 W,声场强度为为1500 W·m-2,在80℃下沉降1 h。超声-药剂脱水处理后的老化油含水率可达到1.3%wt。     

高效原油破乳剂SWT-111的研究及应用

针对延长油田西区采油厂27#集输站含水原油破乳脱水过程中存在的脱水速度慢、乳化层厚等问题,研制了由两种聚醚和添加剂复配成的SW-111破乳剂,在27#集输站,替代原用破乳剂,加药量降至200 mg/L,使净化原油含水降至0.2%,低于油含水最低标准(0.5%),与原用破乳剂相比,SWT-111破乳剂具有脱水速度快、脱水效率高、使乳化层变薄的特点,解决了27#集输站原油破乳脱水过程中存在的问题。     

大榭老化原油脱水工艺实验研究

以含水率为40.89%的老化原油为研究对象,采用超声波辅助老化原油破乳脱水-离心分离的方法对老化原油进行脱水实验。对破乳剂进行筛选,最终确定聚醚类破乳剂D205A为最佳。考察了破乳剂质量浓度、超声反应温度、超声反应时间、沉降温度以及离心时间对老化原油脱水效果的影响。结果表明,适宜的脱水工艺条件为:聚醚类破乳剂D205A的质量浓度为140 mg/L,超声波温度为65℃,超声波时间30 min,沉降温度85℃,离心时间30 min。依照此优化实验条件可以将初始含水率为40.89%的老化原油的含水率降至4.29%。     

大榭老化原油脱水工艺实验研究

以含水率为40.89%的老化原油为研究对象,采用超声波辅助老化原油破乳脱水-离心分离的方法对老化原油进行脱水实验。对破乳剂进行筛选,最终确定聚醚类破乳剂D205A为最佳。考察了破乳剂质量浓度、超声反应温度、超声反应时间、沉降温度以及离心时间对老化原油脱水效果的影响。结果表明,适宜的脱水工艺条件为:聚醚类破乳剂D205A的质量浓度为140 mg/L,超声波温度为65℃,超声波时间30 min,沉降温度85℃,离心时间30 min。依照此优化实验条件可以将初始含水率为40.89%的老化原油的含水率降至4.29%。     

海上某油田破乳剂评选研究

本文针对某海上油田破乳剂注入量较大的问题,进行了破乳剂优化试验。实验发现,聚醚类产品比较适用于该油田;另外,通过配伍性及浓度梯度实验,显示只有样品YP-127与在用清水剂Q-310配伍性良好,且当加注量为64 mg/L时,其脱水速率及净化油处理效果与80 mg/L的在用破乳剂P-009相当;另外,在不同含水率下,YP-127均有较好的脱水效果,满足现场要求;通过本次优化评选试验,评选出的产品可降低约20%的注入量。     

某油田联合站采出液 油水处理药剂优选及效果评价

陆上某油田联合站采出液中含水率较高,且其原油黏度、胶质和沥青质的含量均较高,形成的乳状液稳定性较强,造成油水分离困难,现用的原油破乳剂已无法满足该联合站采出液油水分离的需要.因此,通过大量室内实验,优选出了性能相对较好的3种非离子型破乳剂P-3、P-8和P-9,并继续通过两两复配实验,筛选出性能最佳的复配破乳剂FP-2,其组成为P-3∶P-8=1∶1,当其加量为120 mg·L-1时,对目标油田联合站采出液的脱水率可以达到95％以上,具有良好的脱水效果.该复配破乳剂FP-2在实验温度为50℃、实验时间为2 h时即可达到良好的脱水效果,具有快速破乳的特点,且在相同的实验条件下,其脱水效果明显优于现场用破乳剂XC-201,可以替代现场用破乳剂应用于目标油田联合站采出液的油水分离中.     

将超声破乳法用于炼厂污油脱水

;以含水量(体积分数)高达54%的中国石化镇海炼油分公司提供的污油为研究对象,在实验室条件下,采用超声波破乳技术进行重质污油的脱水研究.在确定破乳剂XDH和超声作用频率40kHz的条件下,考察了声场中超声波参数对污油脱水的影响.结果表明,超声辐照声强、超声辐照时间、超声辐照后的沉降时间及温度、破乳剂的用量都有其最佳值.实验样品在处理声场中,加入150mg/L破乳剂XDH,经413.5W/m2超声波辐照5 min,再在70℃水浴中沉降60 min,污油含水率降至0.2%(体积分数).     

胜利油田陈家庄稠油破乳剂筛选标准评价

依据按具塞量筒法测得最终脱水率来筛选适合陈家庄油田稠油物性的破乳剂SD-31。分析了温度和破乳剂浓度对脱水率的影响,实验结果得出,破乳剂SD-31在加药浓度150 mg/L时,陈家庄油田稠油脱水效果好。80℃比90℃稠油脱水速度和最终脱水率略有下降,破乳剂最终脱水率达到93.5%,仍能满足现场脱水需要。因此选择SD-31作为陈家庄油田稠油脱水破乳剂。     

渤海某油田脱水研究及破乳剂应用

针对渤海某稠油油田影响脱水因素进行了分析,同时结合脱水要因,评价开发出高效破乳剂并在现场成功应用.针对该油田筛选破乳剂关键因素为:首先要有较快的脱水速度,在自由水分离器中尽量多脱水;其次破乳剂须同步具备二次抗乳化功能,解决在油水搅动过程中产生乳化,避免外输泵喘振;最后破乳剂需要具备一定消泡功能,在自由水分离器和外输泵处...     

热采用防乳破乳剂的研究与应用

稠油在热采高温作用下,容易在油层中发生乳化行为,形成稳定的油包水乳状液,给地面产出液处理流程造成一定的负担。通过分析热采放喷后产出液的含水率为28%、脱水原油的黏度为2 300 mPa·s、胶质与沥青质含量和为24.33%,从醇类、酚醛树脂类、多烯多胺类、复配类的防乳破乳剂中优选出防乳破乳剂PEC-12,幵分析了破乳温度、防乳破乳剂浓度、乳状液含水率对PEC-12防乳破乳剂破乳效果的影响。结果表明,随着破乳温度从50℃升高至80℃,防乳破乳剂的破乳率从44.6%逐渐升至98.2%。防乳破乳剂最经济有效的浓度为200ppm。乳状液中含水率从20%增至40%时,防乳破乳剂的脱水率从62.5%增至93.8%。矿场试验表明,在注热过程中添加防乳破乳剂是一种能有效抑制稠油反相乳化的有效措施,添加PEC-12防乳破乳剂后,地面处理流程显示油包水乳状液总量降低80%,稠油乳状液破乳效果好,处理负担明显减轻,同时跟地面产出液破乳剂发生了协同破乳作用,使处理后的污水中含油量达到设计要求,满足回注地层的水质要求。