硬质合金立铣刀刃口钝化参数对钝圆半径的影响

通过立式旋转钝化机对硬质合金立铣刀进行刃口钝化,研究了钝化速度、钝化时间、磨粒粒度、磨粒类型等钝化参数对钝圆半径的影响规律,采用数学回归方法建立钝圆半径的数学模型,并通过方差分析验证了该预测模型的正确性,为刀具钝化刃口优化和实现高速高效切削加工奠定基础。     

磁盘间隙对刀具刃口钝化的影响

高速高效切削加工是机械加工的必然发展方向。刀具刃口钝化通过改变切削刃的微观轮廓,提高刀具使用寿命、改善切削性能和加工表面质量。基于刀具刃口磁力钝化方法,研究了硬质合金刀具钝化过程中,磁盘间隙对钝化压力和去除量的影响规律,采用有限元软件ANSYS对刀具刃口钝化过程中进行磁场分析,分析了磁盘间距对磁感应强度和磁力线分布的影响规律,并通过与实验相结合,研究钝化时间和工作间隙对钝圆半径的影响规律,研究成果对于实现刀具钝化刃口优化,促进我国装备制造业的发展具有重要的科学和工程意义。     

钝化参数对刀具钝化非对称刃口的影响

刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺陷,改变切削刃的微观形貌,实现提高刀具寿命、改善切削性能和获得较好的已加工表面的目的。本文采用立式旋转钝化法对硬质合金刀具进行钝化,通过刀具刃口钝化正交试验研究刀具钝化非对称刃口K因子随主轴转速、钝化时间、磨粒粒度和磨粒配比等的变化规律,采用数学回归方法建立刀具钝化非对称刃口K因子的数学模型,并通过方差分析验证了该预测模型的正确性,为优化刀具钝化工艺参数和提高刀具刃口钝化效率提供依据。     

YT15硬质合金刀片刃口电化学钝化实验研究

刀具是切削加工工艺系统的核心部分,刀具的耐用性和可靠性直接决定加工精度、表面质量和切削效率。为了改善硬质合金刀具切削性能,常需要对刀具进行刃口钝化。由于刀具为消耗品,其钝化技术需要具有加工一致性、高效率和良好的工艺适应性。本文采用电化学加工方法进行硬质合金刀片刃口钝化,实验结果发现,电化学钝化硬质合金刀片刃口可在短时间内获得接近30μm的钝圆半径,刃口均匀性良好,钝化后的刀片几何参数具有良好的一致性,对实际生产具有指导意义。     

刃口钝化方法对刀具磨损的影响研究

刀具钝化可去除刃口的微观缺陷,对降低刀具磨损有着重要作用。本文对硬质合金立铣刀分别进行磁弹磨粒双磁盘磁力钝化和分散磨粒立式钝化,结合TC4铣削实验,探究不同钝化方法对刀具刃口形貌和刀具磨损的影响。结果表明,在钝化实验中,硅胶磁弹磨粒钝化的刃口均匀性高于分散磨粒立式钝化,且前者的刃口粗糙度总体上要低于后者;在TC4铣削实验中,刀具钝化可以极大改善刃口磨损和崩刃现象,硅胶磁弹磨粒钝化刀具寿命提高了100%～366.67%,分散磨粒立式钝化刀具寿命提高了88.89%～277.78%。在形状因子K=0.9,0.97,1.02时,硅胶磁弹磨粒钝化的刀具寿命相对于分散磨粒立式钝化分别降低41.18%和提高5.88%,147.06%,总体上硅胶磁弹磨粒钝化的刀具寿命高于分散磨粒立式钝化。总体上表现出较小的K值具有更长的刀具寿命。     

刀具钝化方法对硬质合金铣刀加工钛合金切削性能的影响

随着切削技术的不断发展,刀具刃口钝化受到重视。为研究不同刀具刃口钝化方法对TC4钛合金铣削性能的影响,采用单因素法对TC4钛合金进行侧铣削试验分析。试验结果表明,刀具刃口钝化可以降低切削加工过程中的切削力和切削温度,提高加工工件表面质量;相比于旋转磨粒流钝化方法,立式旋转钝化方法会产生更大的切削力和切削温度;旋转磨粒流钝化方法能够更好地去除刀具刃口处微小缺陷,提高刀具刃口均匀性和加工表面质量。考虑实际生产需要,选用旋转磨粒流钝化方法能够更好地提高TC4钛合金的铣削性能。     

基于ABAQUS的磨粒对刀具刃口钝化的分析

刀具钝化技术通过改变刀具的切削刃微观形貌及轮廓来提高刀具寿命和切削过程的稳定性。根据立式旋转钝化法的特点,采用ABAQUS有限元分析软件建立仿真模型,对单磨粒和多磨粒对刀具刃口的钝化进行模拟,研究刀具钝化过程中磨粒速度、刀具刃口应力、刀具刃口位移和能量等的变化规律,对于提高刀具钝化的效率以及研究刀具刃口钝化机制具有重要的意义。     

基于机器视觉的铣刀钝化钝圆半径检测

刀具刃口钝化可以改善工件表面质量,提高刀具切削过程的稳定性和可靠性。由于刀具钝化尺寸小、检测精度要求高,开发高效的刀具钝化检测系统受到业界关注。在已建立的铣刀钝圆半径机器视觉硬件平台上,运用Lab VIEW编程软件对采集图像进行图像增强、图像滤波、图像分割、边缘检测等处理,实现了刀具钝化参数的精确测量。     

基于微喷砂射流技术的硬质合金刀片刃口钝化研究

刀具制造过程中的微观缺陷会降低刀具寿命,影响加工质量,而刃口钝化可有效消除刀具刃口缺陷。本文基于微喷砂技术对硬质合金刀片YT15进行全因素刃口钝化试验,研究了微喷砂工艺参数对刃口半径的影响以及微喷砂处理对刃口质量的影响,分析了微喷砂处理的材料去除机理。研究结果表明:微喷砂处理可有效钝化硬质合金刀片YT15刃口,改善刃口质量。     

齿轮滚刀刃口钝化技术及应用

刀具刃口钝化可以消除微观缺陷,提高刃口强度、刀具寿命及切削的稳定性。但目前国内对滚刀刃口钝化的重视程度较低,制约了刀具品质的提升。该文重点研究了滚刀刃口钝化方式,钝化介质及时间,钝化圆角的理论计算等。通过滚刀钝化试验及钝化滚刀的切削试验,证明刃口钝化可以有效提高滚刀耐用度及寿命,为滚刀的钝化研究提供了依据。     

一种快速的多边形的线裁剪算法

裁剪算法是计算机图形学的一个基本算法 ,但大多数算法都是针对矩形窗口或多边形窗口的 ,已有的凹多边形裁剪主要将其分解为凸多边形处理。此外提出一个任意多边形的快速交点排序线裁剪算法 ,并将其用于工程图装配的二维消隐     

基于SOLID EDGE的虚拟装配技术的应用

以三维CAD软件SOLIDEDGE(V8.0)为软件平台,以具体实例介绍了虚拟装配技术的原理和方法。     

基于模糊推理的边界检测方法

基于IF THEN的推理规则,提出了一种模糊推理的边界检测方法,实现对灰度图像的边界检测.通过分析图像中是否有灰度突变,来判断边界的存在.在进行边界检测的同时,还可以抑制脉冲噪声的干扰.实验结果表明:基于模糊推理的边界检测方法在使用少量推理规则的条件下,也可以对图像边界进行很好的检测.     

齿轮铣刀刃形检测系统

在铣刀刃形检测系统的运动控制中采用CNC技术控制测头和工作台沿理论刃形的加工轨迹运动,使传感器的量程减小,基本消除了传感器的量程和非线性误差,提高了A/D转换的分辨率,从而保证了检测精度。论述了刀齿的理论模型和测头轨迹的计算及系统软/硬件结构;阐述了软件编程和调用DLL进行I/O操作的思想。     

微细切削刀具切削刃局部应力分析

在分析目前微细切削刀具设计过程缺陷的基础上,针对微细切削中切削厚度相对较大、可忽略切削刃刃口半径的情况,研究了切削刃附近的局部应力分布状态,建立了微细切削刀具切削刃附近应力分布的数学模型,并阐述了切削厚度对微细切削刀具强度的影响.     

Solid Edge中的渐开线齿轮的三维造型

在渐开线齿轮的三维造型中，常会遇到需要建造精确齿廓的问题，为此，介绍了一种将Solid Edge与AutoCAD相结合建造渐开线齿轮三维造型的方法，并给出了渐开线生成程序和造型实例。     

前缘弯掠(扭)斜流转子的设计与研究

在常规斜流转子设计方法的基础上，应用1／7湍流边界层理论和假想等价速度三角形设计了前缘弯掠(扭)斜流转子，详细讨论了前缘弯掠(扭)斜流转子的设计方法。试验与内流分析结果表明，对常规斜流转子进行前弯设计后，能有效改善低流量时的旋转失速状态，扩大了喘振裕度和工作范围，减弱转子下游的尾迹。     

基于Solid Edge软件的夹具标准件库的建立

介绍了采用Visual Basic开发基于Solid Edge软件的3维参数化夹具标准件库的设计过程和方法。并举例说明了具体的实施过程。该库的建立有助于夹具设计效率的提高。     

边缘检测在产品外观检测中的应用

主要论述了边缘检测在电脑存储硬盘装配中的末段工序,模拟系统中产品外观检测方面的应用。分析了模板匹配、梯度等方面的算法。根据实际运用的需要。介绍了三种比较常用的边缘检测的方法。在实际运用中实现了产品外观检测的功能。