简议中国铝资源的进口

中国铝矿资源短缺,其品质也不尽人意,同时也是能源并不富裕的国家,一直是一个铝资源净进口国,这种态势将继续延续下去。进口的铝资源有:铝土矿、氧化铝、重熔用铝锭、铝合金锭、废铝(含拆解装备获得的废铝)、铝材、铝制品。进口重熔用铝锭是上策,进口铝土矿是下策,而到国外建氧化铝厂、电解铝厂然后运回铝锭是最佳途径。     

细晶铝锭熔炼的6063铝合金组织与性能研究

细晶铝锭是采用纯铝的电解设备,通过向铝电解槽中添加TiO2,直接电解生产的晶粒细化的铝锭.采用细晶铝锭熔炼6063铝合金,并对其组织性能进行研究,结果表明:细晶铝锭熔炼6063铝合金,由于其电解加钛方式,生产成本低廉;细晶铝锭熔炼的6063铝合金型材,晶粒细小均匀,表面性能及力学性能完全满足GB/T 5237的要求;细晶铝锭、RE(富铈混合稀土)元素联合细化,细晶铝锭、RE、B元素联合细化熔炼的6063铝合金,抗拉强度与添加Al-5Ti-1B熔炼的6063铝合金相当,而伸长率提高20%,并可获得更优异的表面性能.     

细晶铝锭熔炼的6063铝合金铸态组织与性能研究

细晶铝锭是采用纯铝的电解设备,通过向铝电解槽中添加TiO2,直接电解生产的晶粒细化的铝锭。采用细晶铝锭熔的6063铝合金与AlTi5B1、AlTi5中间合金细化的6063铝合金铸态组织性能进行对比研究。结果表明:AlTi5B1中间合金细化效果最好,AlTi5中间合金细化效果最差,细晶铝锭的细化效果居中;6063铝合金铸态组织硬度,在钛含量低于0.05%时,主要由Mg2Si含量决定,晶粒大小对硬度的影响较小。     

浅析中国铝资源的进口

中国既是一个铝矿资源短缺、铝品质较差的国家,也是一个能源匮乏的国家。自1888年美国工业化生产铝以来,中国就一直是一个铝资源净进口国,这种态势还将继续下去。进口的铝资源主要有:铝土矿、氧化铝、重熔用铝锭、铝合金锭、废铝(含拆解装备获得的废铝)、铝材和铝制品。目前,中国不仅是个铝业大国,而且从2011年起,已成为全球初级铝业强国。但要成为真正意义上的铝业强国,还有漫长的一段路要走。     

电解法生产铝硅钛多元合金述评

扼要介绍了铝土矿酸法除铁，直接电解生产铝硅钛合金及合金应用的工业试验结果，认为该新工艺生产铸造铝合金适合我国铝土矿资源特点，缩短了合金生产流程，可减少投资、降低能耗和生产成本，所得合金性能优越，具有广泛的应用前景，值得大力推广     

铝合金熔炼铸造能源与资源节约

在铝材生产中,熔炼、铸造工序是能源与资源消耗多的工序,因此,节约资源、降低烧损与能耗有着重要意义。降低能耗还可以相应地减少温室气体与有害、有毒物质排放,对环保有利。中国当前铝合金熔炼铸造能源与资源节约的主要措施:调整加工用锭坯供应结构,大幅提高电解铝厂供应的锭坯,由2013年供应的42%提高到"十三五"末的65%-70%;加快走出去的力度,到国外去办铝厂,将在国外生产的铝合金锭坯运回来,争取2020年出口的铝材与铝制品全部以进口锭坯加工,这是最大的资源与能源节约;加强废铝回收与有效再生利用;加强创新,大力采用新装备、新技术与新工艺;加强管理,精心操作,管理中还有较大的能源与资源节约潜力。     

原材料对铝合金轮毂组织和性能的影响

利用力学性能测试、Axiover-200MAT型金相显微镜等手段,对比分析了云南铝锭、镁铝833铝锭、607铝锭3种不同铝锭原材料生产后的轮毂不同位置的力学性能和金相组织。结果表明,经过相同的处理工艺处理后,云南铝锭生产的轮毂的金相组织中晶粒尺寸较小、分布均匀、排列规则、共晶硅颗粒形状圆润,生产的铝合金轮毂的塑性更好。     

铝和铝合金铸锭用层式溜槽和圆盘分配器

国内电解铝厂和铝合金铸造厂铸锭,长期所沿用的基本铸锭方式为人工升降铝液溜槽进行铸锭。不仅劳动强度大,而且由于操作时,铝液在溜槽中往返冲击,氧化皮多,渣量大,影响铝锭内部质量,同时流量分配不均匀,铝锭重量差较大,比较容易形成毛刺、飞边、冷隔、波纹等表面缺陷。 1980年本厂铝合金锭车间移地改造,建成     

铝及铝合金生成条状花纹的方法

一、专利申请范围本专利介绍使铝及铝合金材料生成条状花纹的一种方法。该方法的特点是,把将要进行预阳极氧化处理的铝或铝合金放入含有金属盐或酸的水溶液电解着色液中,并使其在着色液中作对极进行电解着色,然后把作电极的上述铝及铝合金以每分钟0.05～10米的速度连续地按上下方向移动穿过着色液的表面,同时采用     

铝合金中Fe元素的危害及其去除方法研究进展

随着工业的快速发展,铝合金材料的需求日益增加,铝合金废料的二次回收利用则显得尤为重要.与电解生产原铝相比,铝的再生熔炼和精炼能够大幅度的降低能源的消耗,同时也减少了氧化铝资源的消耗.其研究为铝工业循环经济和可持续发展提供技术储备.铝合金在再生熔炼和精炼中最大的难度在于除去合金中的杂质元素,其中Fe元素对铝合金的机械性能...     

中国原铝输送装备,跻身国际先进水平

正原铝是指从电解槽内抽吸出来的高温液态铝,也常称之为铝液。由铝厂向用户直接供应铝液与成分、温度合格的铝合金熔体用于生产压铸件、铸件、加工用铸锭有相当大的经济效益、社会效益。铝液直接输送减少了铸锭、码锭、打包等人工工时;减少了二次熔炼带来的能耗,熔化铝锭的天然气消耗量50m~3/t铝～80m~3/t铝,按价格3元/m~3计算,可节约能耗150元/t铝     

有芯工频感应电炉在铝工业中的应用与推广

由于铝制品一般是经过对原铝锭的重熔后加工而成,而我国铝工业中大多数厂家重熔铝锭时都是采用油炉或电阻反射炉。这两种炉和有芯工频感应电炉(以下简称有芯炉)相比,有许多不足之处,特别是能源消耗和铝的烧损是当前比较突出的问题。本文想通过对有芯炉的认识和近年在生产中的应用说明有芯炉在铝工业中有值得推广的价值。     

可持续发展背景下世界铝工业发展现状、趋势及我国的对策

以可持续发展为背景,综述世界和我国铝工业的发展现状,探讨现代铝工业的发展趋势:氧化铝和电解铝的生产由工业发达国家逐渐向发展中国家以及资源、能源丰富的国家转移;现代铝工业的重心由原生铝向再生铝转移,并呈现出一体化、国际化、集团化和生态化趋势。采用对比的方法,从铝土矿资源、氧化铝生产、电解铝生产、再生铝生产及铝制品加工等方面比较了我国铝工业与世界铝工业发展存在的差距,揭示了我国铝工业实现可持续发展面临的主要矛盾和影响因素,并从资源、生产、加工和技术等环节提出了战略建议。     

细晶铝锭及其工业应用

郑州大学采用纯铝的电解设备,通过向铝电解槽中添加Al2O3和TiO2混合物的方式,直接电解生产出细晶铝锭。其钛的质量分数不高于0．20％,对细晶铝锭的晶粒度测试,晶粒平均直径不大于350μm。电解法生产的细晶铝锭,由于是通过电解方式加钛,具有生产成本低廉、晶粒细化能力强、高温稳定性和长效性好,钛的收得率高等优点。用细晶铝锭熔炼A356、ZLD108、6063、3003等铝合金的生产工艺简单,生产成本低廉,具有良好的综合性能。     

铝合金热轧乳化液的研制及其应用

结合铝及铝合金热轧工作温度高、轧件表面质量要求高等特点,通过对基础油、乳化剂及其他添加剂的考察和筛选,确定了一种新的铝及铝合金热轧乳化液配方。经过大量的试验研究和在国内某铝业公司的试用表明,使用研制的乳化液较之前的乳化液,能获得表面质量更高的铝轧件,完全满足生产各种类型铝制品润滑的使用要求。同时,研制乳化液的吨铝油耗比原用乳化液的吨铝油耗减少26%,能有效地降低工厂的工艺润滑成本。     

减少铝合金“熔炼烧损”对策探讨

减少铝合金“熔炼烧损”对策探讨广东中南铝合金轮毂厂潘增源在铝合金熔炼过程中，总会因氧化和操作等许多因素，造成相当的铝材损耗，习惯上都把它列为烧损，它不仅白白损失了大量的铝材，且造成了许多能源损耗，加上大量熔炼氧化物的产生也会影响铝液的质量，给铝制品带...     

铝合金材料新发展⑵——稀土铝合金

稀土是铝、镁、锌、铜等有色金属良好的净化和变质剂 ,一般只要加入千分之几 ,就能起到清除有害杂质影响 ,细化晶粒并产生合金化的作用 ,从而提高材料的加工和使用性能。稀土铝合金是代替铜材制造电线电缆的理想材料。我国冶炼厂生产的铝锭 ,由于受自然资源的影响 ,含硅量较高     

降低重熔用铝锭铸造损失率的生产实践

简述了电解原铝液生产重熔用铝锭过程中铸造损失的构成,通过降低高温原铝液发生氧化反应的几率,并对铝灰渣采取有效的分离措施,以及对生产过程实施精细化管理以减少废品回炉,从而有效降低铸造损失率.经实际生产验证,采取控制措施后,企业的铸造损失率明显下降,降低成本效果显著.     

电解加钛铝合金的晶粒细化及其制备铝-硅合金的组织和性能

研究了电解加钛的晶粒细化作用,与AlTi和AlTiB细化剂对纯铝的晶粒细化效果进行了比较;对用电解低钛铝合金制备的A356合金和由纯铝制备并用AlTi或AlTiB细化处理的A356合金的组织与性能进行了对比研究;进行了利用工业铝电解槽生产的电解低钛铝合金熔体直接生产A356合金的工业试验。结果表明：电解加钛具有显著的晶粒细化作用,其细化能力与AlTiB的相当,明显优于AlTi中间合金的。在试验室条件下,用电解低钛铝合金制备的A356合金与纯铝制备并用中间合金细化处理的A356合金的拉伸性能相当;将电解低钛铝合金熔体直接用于铝．硅合金的生产是可行的,并具有节约能源,细化处理工艺简单,产品质量良好的特点。     

废铝回收LARS的技术处理

我国是铝制品的生产和消费大国，巨大的废铝资源等待再生利用。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。由于废铝的来源和组成非常复杂，因此必须采用先进的技术才能使之获得有效的处理。铝合金产品的质量主要取决于熔炼与铸造环节，而除氢、除杂是熔铸工序的关键。与原铝相比，利用废铝为原料生产铝合金锭，