Al-Pb互不溶体系机械合金化过程中固溶度的计算

计算了 8种fcc金属 (Ag ,Al,Au ,Cu ,Ni,Pb ,Pd和Pt)和Al Pb互不溶体系的嵌入原子势 (EAM) ,并计算了用EAM模型计算的结构稳定性。计算结果和实验结果吻合较好 ,而且拟合得到的fcc模型在结构上是稳定的。运用拟合得到的数据计算了Pb在Al中的溶解热 ,结果与abinitio计算结果相近。根据机械合金化扩展固溶度的理论 ,计算了Al Pb互不溶体系机械合金化后的固溶度 ,约为 0 .19% (摩尔分数 )。     

过渡金属二元连续固溶系液相线、固相线的计算机预报

用过渡金属元素的原子半径、价电子数、主量子数、d电子数和f电子数等为人工神经网络的输入值,用已知的二元连续固溶系相图液相线和固相线的实测数据为输出值训练人工神经网络．并用其对未知二元连续固溶系的液相线和固相线进行计算机预报．若干二元系计算结果与实测结果相当接近．     

辐照损伤合金化制备Mo/Ag层状复合材料

本工作提出一种新的辐照损伤合金化方法,首先采用离子注入技术将离子束注入金属,使其产生包括空位在内的辐照损伤,然后利用辐照损伤来诱发互不固溶金属之间的扩散和合金化,从而实现金属界面之间的冶金结合.扩散层中形成的非晶合金相是形成冶金结合的关键.基于该辐照损伤合金化机制,制备出了高性能的空间飞行器太阳能电池阵互连片用Mo/Ag层状复合材料,这种材料与空间GaAs电池片的单点电阻点焊拉伸强度最高达到了150 MPa,平均为130 MPa,超过了国家军用标准和航天用户提出的指标要求.     

固溶处理对Mg合金化的ZL201组织和性能的影响

本文研究了Mg合金化的ZL201固溶热处理工艺,分析了不同固溶热处理时间对不同成分的试样的显微组织和硬度的影响.结果表明,在经过535℃×4h固溶热处理后,能获得较好的固溶处理效果,为后续热处理工艺的确定及优化提供了参考依据.     

Mg合金化及固溶处理对ZL201组织和性能的影响

通过力学性能检测和金相显微镜观察,研究了不同固溶处理时间对6种成分Mg合金化ZL201组织和性能的影响。结果表明,在ZL201合金中加入1.5%~1.7%的Mg,可以得到细小且分布较均匀的显微组织,起到较好的强化作用。经过535℃×8 h和535℃×12 h固溶处理后,6种成分合金硬度有稍微降低,535℃×4 h处理后合金固溶强化,且Mg含量为1.7%能获得最好的固溶处理效果,从而为后续热处理工艺的确定及优化提供了参考。     

过渡金属二元连续固熔系液相线,固相线的计算机预报

用过滤金属元素的原子半径、价电子数、主量子数、ｄ电子数ｆ电子数等为人工神经网络的输入值,用已知的二元连续固溶系要图液相线和固相线的实测数据为输出值训练人工神经网络,并用其对未知二元连续固溶系的液相线和因相线进行计算机预报,若干二元系计算结果与实测结果相当接近。     

铂族金属高温固溶强化型合金

讨论了高温固溶强化机制和合金元素对Pt固溶强化效应.介绍了铂族金属和Pt-Rh、Pt-Ir和Pt-Pd-Rh固溶型合金的的高温力学性能.借助不同的强化机制,在Pt-Rh或Pt-Pd-Rh合金中添加少量Ir、Ru、Mo、Au等组元,或微量稀有金属Zr、Hf或稀土金属,可以提高合金的高温强度性质和改善抗蠕变能力.     

过饱和固溶NiAl合金的机械合金化合成机理研究

采用机械合金化方法,以Ni、Al元素粉末为原料,对四种成分的NixAl100-x(x=25,30,40,50)进行不同球磨时间和球磨转速的机械合金化合成;并对Ni30Al70的合成产物进行热处理.研究了过饱和固溶NiAl的机械合金化合成机理.研究表明:NixAl100-x四种成分的元素粉末通过机械合金化方法均制备出纳米晶NiAl金属间化合物粉末;非化学计量配比成分的Ni-Al粉末通过机械合金化合成NiAl过饱和同溶合金,其机械合金化合成机理为含有以原子扩散为基础的强制同溶的燃烧合成反应.     

电场固溶对2091A1-Li合金显微结构的影响

用电子探针及透射电镜研究了２０９１ＡｌＬｉ合金的电场固溶对显微结构的影响。结果发现，电场固溶通过促进含铜相溶解提高铜元素的固溶程度，加剧Ｌｉ原子在晶界上的非平衡偏聚，导致析出相δ′分布不均匀，体积分数减少，晶界上出现粗大的δ平衡相，Ｔ１及Ｓ′相均匀弥散分布，合金的力学性能（Ｔ６）达到了应变时效处理（Ｔ８）的水平。     

GW83合金的固溶处理工艺研究

测试了GW83合金的室温力学性能和维氏硬度,研究了热处理工艺对GW83合金组织及力学性能的影响及其作用机理.     

GW83合金的固溶处理工艺研究

测试了GW83合金的室温力学性能和维氏硬度,研究了热处理工艺对GW83合金组织及力学性能的影响及其作用机理。     

固溶温度对Fe-Ni-Cr合金力学性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)及透射电镜(TEM)研究了固溶处理温度对Fe—Ni—Cr合金的组织和力学性能的影响。1000℃固溶处理及时效条件下，Fe—Ni—Cr合金的强韧性较好，σb、σ0。2高达1277MPa及985MPa，δ、Ψ值分别达到25％、43％；随着固溶温度的提高，强度及韧度指标明显下降；固溶温度超过1100℃后，合金中TiC相逐渐溶解，奥氏体晶粒明显粗化；固溶温度较高时，沿晶界析出的薄片状M3B2，间隙相，导致Fe—Ni—Cr合金强韧性不同程度的下降。     

固溶处理对双相不锈钢组织性能的影响

研究对比了一种铁素体-奥氏体双相不锈钢铸态和1050℃固溶处理后的组织与性能。对固溶处理前后δ-铁素体,γ-奥氏体及σ相形貌、成分及拉伸断口形态进行了研究与分析。实验结果表明:试验用双相不锈钢的铸态组织为γ-奥氏体、δ-铁素体和σ相;经1050℃固溶处理后σ相溶解,塑性指标较铸态时有所升高,其中屈服强度与断面收缩率升高较明显。     

固溶和时效对压铸AZ91HP合金力学性能的影响

与压铸Ｍｇ合金试样ＡＺ９１ＨＰ－Ｆ相比,压铸后经固溶处理的Ｍｇ合金ＡＺ９１ＨＰ－５４的硬度和屈服强度降低,延伸率,抗拉强度显著提高,抗拉强度与屈服强度比由压铸态的１．５９上升至２．１６。固溶处理后再经时效处理的Ｍｇ合金ＡＺ９１－ＨＰ－Ｔ６的延伸率稍微降低,屈服强度和抗拉强度则显著提高,平均硬度值由压铸态的ＨＢ７４上升至ＨＢ９８。     

固溶压力对AM60镁合金组织和性能的影响

对铸态AM60镁合金在施加不同压力作用下(常压及3、4、5 GPa),450℃固溶处理40 min。使用金相显微镜和X射线衍射仪表征了合金的微观结构,采用显微硬度计和拉伸试验仪研究了合金的力学性能。结果表明,固溶压力的提高促进了合金中沿晶界网状分布的粗大β-Mg17Al12相的破裂并溶入到α-Mg基体。这种现象有利于合金的抗拉强度、伸长率和断面收缩率显著提高,而显微硬度有所下降。     

7075和2024铝合金的固溶组织与力学性能

研究了升温固溶处理对提高７０７５和２０２４铝合金的结晶相固溶程度和力学性能的影响,升温固溶可使最终固溶温度超过多相共晶温度而不产生过烧组织,提高结晶相固溶程度。７０７５合金的结晶相较２０２４合金的易于固溶,两种合金的力学性能与固溶程度密切相关。强化固溶的７０７５合金强度提高约２０％,断裂和屈服强度可达６６０ＭＰａ和６０６ＭＰａ,其性能提高的幅度大于强化固溶的２０２４合金。     

新型铁基高温合金固溶时效工艺

研究了新型铁基高温合金的固溶时效工艺与组织、性能的关系,探讨了适用于高强度大弹体成形模具的铁基高温合金的固溶时效工艺规范.结果表明,新型铁基高温堆焊合金可行的固溶时效工艺为:(1160～1180)℃×2 h(水冷)固溶+(760～810)℃×5 h(空冷)时效.该合金具有良好的热强性、热稳定性和抗氧化性,工作温度可达700～850℃.     

锶及固溶处理对AM50镁合金组织和高温力学性能的影响

研究了添加不同含量的锶(Sr)及固溶处理(T4)对AM50镁合金显微组织和高温(150℃)拉伸性能的影响。结果表明:当Sr加入量为0.7wt%和1.4wt%时,AM50合金中形成了层片状的Al4Sr新相,而Mg17Al12相被抑制形成,固溶处理使Al4Sr相由层片状转变为颗粒状。当Sr加入量为2.8wt%和3.5wt%时,AM50合金中形成了骨骼状的Sr5Al9新相,固溶处理使热稳定性较高的Sr5Al9相由骨骼状向层片状和颗粒状转变。加入Sr能细化晶粒并显著提高合金在150℃下的拉伸性能,固溶处理明显提高了AM50-2.8Sr和AM50-3.5Sr合金高温下的抗拉强度,但对AM50-0.7Sr和AM50-1.4Sr合金高温拉伸性能影响较小。