新型喷淋直进式拉丝机的设计

1新型喷淋直进式拉丝机 生产焊丝的拉拔设备有直进式拉丝机、滑轮式拉丝机和水箱拉丝机.直进式和滑轮式拉丝机卷简直径大,焊丝拉拔弯曲小,残余应力小,有利于提高成品焊丝质量,但表面润滑剂给后道工序增加难度.为得到清洁的成品钢丝,有些焊丝厂在精拉机的后几道采用湿拉润滑剂.但水箱拉丝机不可避免地出现表面打滑,不利于焊丝表面镀铜和存放.     

反拉力控制系统在直进式拉丝机改造中的应用

以宁夏恒力钢铁集团公司５／６—５５０直进式拉丝机变频调速自动控制系统为对象，针对它不具有张力传感器的特点，通过对其组成及工作机理的分析，建立起动态数学模型，并在此基础上推导出相应的动态控制规律，从而解决了在拉拔过程中维持反拉力恒定的问题。     

无调节辊完全直进式拉丝机控制系统

介绍无调节辊完全直进式拉丝机控制系统的组成、控制原理和主要信号的处理方式,实践检验证明该控制方法达到钢帘线、焊丝高速连续拉拔的生产要求,可以替代有调节辊的直进式拉丝机,减少断丝率和日常维护,提高生产效率。     

LZ12/500直进式拉丝机设计

为了满足进线直径2.4～3.6 mm,出线直径0.78～1.3 mm胎圈钢丝生产的需要,设计一种LZ12/500直进式拉丝机。该拉丝机采用两级和单级齿形三角带传动,传动功率为18.5 kW,成品钢丝最大拉拔速度1 200 m/min。拉丝机卷筒采用内部窄缝螺旋式涡流水冷、外部风冷2种强制冷却方式,采用直接水冷方式冷却模盒。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线装置之间设置恒张力机构,确保钢丝在线张力恒定,提高拉丝机作业率。拉丝机主机采用全封闭式防护系统,安全性好,噪声较低。     

LZ-6/700直进式拉丝机控制系统

介绍LZ-6/700直进式拉丝机的控制过程。利用拉拔过程中金属秒流量相等原理,推导出各台拉拔设备转速、减速比和钢丝截面积的关系。指出对于同一台设备,生产同一种规格的钢丝时,各个电机的转速始终成比例。该系统主要由人机界面、PLC和变频器组成。采用PROFIBUS-DP现场总线,给出系统配置图、控制过程和通讯程序,结合硬件配置说明通讯程序中的地址设置。在PLC程序中建立数据块用于变频器的通讯,对数据块的参数和通讯程序的关系及控制实现的功能进行解释。给出用于PROFIBUS-DP总线通讯时的变频器参数,并对通讯程序涉及的参数给予说明。     

金属丝整经装备及发展现状

整经是重要的织前工艺,决定了织物的质量。与金属丝整经相关研究较少,本文特别针对金属丝整经装备及其发展现状,首先介绍了金属丝整经的工艺要求和整经设备的两个组成部分,具体分析了矩形金属丝整经筒子架和V形金属丝整经筒子架特点,并阐述了金属丝整经机架构成原理及片纱张力控制原理。然后总结了金属丝整经装备的国内外发展现状和发展趋势。     

拉丝机调谐辊转轴结构的改进

拉丝机调谐辊装置是直进式拉丝机各拉拔单元之间感应张力变化的机构,是各拉拔单元速度匹配的检测装置,该装置由调谐辊、摆臂、转轴、机架、小杠杆、气缸、位移传感器等部分组成。在使用中出现转轴转动不灵现象,拆出转轴后发现转轴表面及表面油槽处积满灰尘,摆臂及转动轴套之间无间隙等问题。分析原因后对调谐辊装置中转轴结构进行改进:增加轴向定位挡肩;将铜套式转轴改为轴承式;在摆臂与转轴连接处设计挡尘台阶;加大转轴直径。改进后未出现因调谐辊卡阻或转轴变形而不转的故障,提高了设备开机率和产品成材率,消除了人工操作的安全隐患。     

特细金属丝整经筒子架及单丝张力控制的研究

为解决特细金属丝整经过程中易断丝,张力控制难度大等问题,介绍特细金属丝整经难点,对比矩形筒子架和V型筒子架的优缺点,设计V型对称错位结构筒子架;阐明单丝张力控制的意义,并从单丝张力控制方法及闭环控制等方面进行分析,设计一种重锤摩擦盘式单丝张力控制机构,并对无单丝张力控制、重锤张力杆式调节和重锤摩擦盘式调节三种控制方式进行对比试验。指出:V型对称错位结构筒子架,能有效减小金属丝在筒子架上的摩擦力及金属丝交叉问题;重锤摩擦盘式控制方式较无单丝张力控制和重锤张力杆式,达到稳态的时间快,单丝张力稳定性好,可将单丝张力误差控制为±3cN,适用于直径为0.012mm~0.050mm的金属丝整经。     

LZ400·1-9-350直进式拉丝机技经指标测算

以LZ40 0·1- 9- 35 0直进式拉丝机为例 ,比较变频调速直进式拉丝机与滑差调速滑轮式拉丝机在性能、价格及可比成本方面的优劣 ,探讨直进式拉丝机推广应用的前景 ,并对具体的技经指标进行测算、分析 ,认为直进式拉丝机较滑轮式拉丝机具有优异的性能价格比     

一种新型旋转模的设计

在直进式拉丝机中，普遍使用旋转模，以提高钢丝的成品质量，传统的旋转模结构如图1所示。     

对直进式拉丝机改进的建议

对直进式拉丝机存在的定尺不准、模盒冷却水排泄不畅、钢丝爬罐不良、调节辊不耐磨等问题进行说明和分析,并提出解决办法。建议增加在线测径功能、加强钢丝冷却能力、配置多种收线工字轮等,为设备生产厂家提高产品质量提供新途径。     

卷绕张力控制系统的建模及张力观测器的设计

在物料传送系统中,如何对物料张力和线速度进行独立的控制,一直是关注的焦点问题。本文以典型的卷绕张力系统为研究对象,建立了其动态数学模型;详细地分析了基于传感器张力反馈的常规控制方案,并在此基础上提出了一种基于张力观测器的新型控制方案;笔者根据辊的动态转矩平衡方程式,利用系统原有的电机控制和速度检测信号,将观测的张力值作为反馈,构成张力闭环,从而实现无传感器反馈控制。最后,对两种方案进行了仿真比较,结果表明,提出的方案完全可以达到常规方案的动态性能,而且具有更高的稳态精度,这充分说明了该算法是可行的。     

LZ-3/550直进式拉丝机的变频改造

介绍LZ - 3/ 5 5 0直进式拉丝机变频调速自动控制系统的各部分组成及特点 ,根据系统的控制规律 ,推导出主控给定信号的关系。实践证明 :该系统可保证拉拔过程中拉丝模出口的钢丝金属秒流量相等 ,较好地满足生产工艺的要求 ,达到节能和少维护的目的     

直进式拉丝机变频调速系统设计

在直进式拉丝机上采用ＰＬＣ闭环控制交流变频调速系统,通过建立拉拔过程的数学模型获得系统的控制规律,实现生产过程的自动控制。     

直进式拉丝机变频调速过程控制系统

介绍了在直进式拉丝机上采用的ＰＣ闭环控制变频调速系统．通过建立拉拔过程的数学模型获得了系统的控制规律，实现了生产过程的自动控制．     

LZ-4/670直进式拉丝机的变频调速

介绍LZ - 4 / 670直进式拉丝机卷筒同步运行原理 ,各卷筒转速比的计算方法 ;对钢丝所需拉拔力、电机输出力矩、卷筒输出力矩进行了详细计算 ;对应用于该拉丝机的变频器调速原理、电控原理、参数设置进行了详细说明 ,给出了传感器的调速范围及设计调试时应注意的事项     

亮光金属丝织物的生产实践

介绍了亮光金属丝与棉交织织物的生产实践先进行漂白,合理配置整经的张力,优选浆料配方,高品质的亮光金属丝织物。结果表明,选择合适的亮光金属丝,对经向纱支合理配置织造上机工艺．可织出满足客户要求的     

无纺布卷绕机张力控制系统设计

介绍了无纺布卷绕机张力控制流程和控制系统的设计思路。通过应用Montalvo张力控制器、施耐德PLC和变频器在无纺布卷绕机上的应用,很好地提升了卷绕机的静态和动态特性。     

LZ9/1270直进式拉丝机电气控制设计

动态解决因各种原因引发的卷筒转速瞬间不匹配是直进式拉丝机电气控制的关键.以LZ 9/1270直进式拉丝机为例,依据工艺、机械要求确定电气系统设计要求及方案.介绍拉丝机逻辑控制、人机界面功能,以及调试过程的注意事项.根据方案设计电气控制系统:PLC选用SIEMENS SIMATIC S7-300系列S7-315 -2DP...     

无轴传动实验平台开卷张力控制系统建模与仿真

以无轴传动柔版印刷机为例,对印刷过程中开卷张力变化的一般规律进行了研究,建立了伺服控制方式下开卷张力控制系统各环节的数学模型,包括开卷动力学模型、转动惯量模型、卷径计算模型、张力检测模型以及伺服驱动模型,并对模型进行了仿真分析。仿真结果表明,建立的数学模型符合系统实际工作状况。开卷张力控制模型为其他张力控制模型建模和控制系统的构建奠定了基础。