CFRP螺杆泵转子结构特性研究

基于增材制造和复合材料的快速发展,以CFRP转子为研究对象,借助有限元仿真分析软件,对其结构进行了模态分析及静力学分析,并探究了CFRP转子的模态变形分布规律、静力学受力变形及转子最大应力。仿真结果表明：最大模态变形发生在第四、第五阶,最大变形、应力整体最大变形及齿面最大变形发生在转子轴部和齿面进气口处,仿真数据为转子的装配和理论研究提供参考。     

用啮合理论研究三螺杆泵转子齿形

螺杆泵的转子型线比较复杂,其型线方程的推导方法有多种.本文采用啮合理论推导了<135>型三螺杆泵的转子齿形型线方程和啮合线方程,并推导了主、从转子型线的摆角与张角之间的关系.该方法具有普遍性,便于工程技术人员进行螺杆泵转子型线改型设计及新型线的设计;推出的摆角与张角之间的关系,可用于转子截面和刀具计算.     

采油螺杆泵转子轴截面截取方法研究

分析螺杆泵转子建模原理,推导出采油螺杆泵转子纵截面的数学方程。应用测量机对液压马达转子的纵截面进行测量,对比理论方程计算的曲线,实验表明,拟合测量点与理论方程计算曲线在允许的误差范围之内,验证了这种截取方法有效性。该截取方法为螺杆的设计制造提供了理论基础,并对采油螺杆泵转子的再制造有着重要意义。     

再制造清洗技术研究

再制造不同于原始制造过程,其中的清洗技术也是再制造过程中所独有的、显著区别于制造过程的重要工艺流程,对保证再制造产品的质量具有重要影响。因此,开展再制造清洗技术研究,对于保证再制造产品质量、降低再制造成本、提高再制造产品寿命等均有重要意义。     

潜油螺杆泵采油系统转子扭矩求解方法研究

潜油螺杆泵采油系统是近年来在国内外油田上广泛应用的一种新型采油设备，其中螺杆泵转子扭矩的确定一般由经验来判断，缺乏足够的理论依据，导致传动系统的设计和动力系统的选择存在较大误差。这里基于能量守恒原理导出了一种转子扭矩的理论计算方法，并依据试验数据对此方法进行了精确的比较分析，最后给出计算实例。     

机床再制造技术与再制造工艺的研究

机床再制造是在环境污染与资源枯竭大背景下发展起来的一个新兴行业,目的是通过对废旧机床的再制造来降低能源消耗,节约资源。结合理论与实践经验,论述了机床再制造的前期研究,从技术可行性与经济可行性两方面介绍了机床再制造性评估,结合案例分析了机床再制造流程。     

螺杆泵定转子过盈接触三维有限元分析

常规单螺杆泵包含两个主要的部件即橡胶定子和金属转子,定子与转子之间的相互作用是影响螺杆泵性能的主要因素之一.采用非线性有限元方法分析了螺杆泵定转子在初始过盈下的变形,结果表明转子在过盈力的作用下发生扭转与偏转;而且在初始过盈作用下圆弧段过盈小于初始过盈值,两条直线段的过盈并不相等.     

再制造技术

<正>再制造(Remanufacture)就是让旧的机器设备重新焕发生命活力的过程。它以旧的机器设备为毛坯(Core),采用专门的工艺和技术,在原有制造的基础上进行一次新的制造,而且重新制造出来的产品无论是性能还是质量都不亚于原先的新品。科学的说,再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业,它针对的是损坏或将报废的零部件,在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上,进行再制造工程设计,采用一系列     

螺杆泵转子砂带成型磨削机床的设计与误差研究

在油田开采过程中所用的螺杆泵转子属于长轴类螺旋曲面零件,其表面加工精度要求较高,采用砂带成型磨削加工能够有效提高转子曲面的加工精度。通过分析加工过程中的运动构成,提出加工机床构型的设计方案。依据运动单元相对位置关系,得到相邻单元之间的坐标变换矩阵,从而建立机床运动的综合误差模型,得出各误差分量,为后续运动控制的研究提供前期基础。     

热固耦合下三螺杆泵转子的结构特性研究

三螺杆泵在工作中产生的高温流体会导致螺杆转子产生形变,针对这一问题,对不同工况下螺杆转子的变形和应力进行了研究.基于有限体积法数值求解了N-S方程,得到了螺杆泵的温度场,通过对比模拟数据与实验数据确保了流场求解的准确性;采用了CFD/CSD耦合求解技术,将温度场数值插值到转子的结构网格上,以作为转子热分析的外载荷,进而...     

机床导轨再制造技术研究

本文介绍了导轨分类及特点,通过六种主要失效形式分析,对导轨再制造提出了若干修复意见,采用本文一套完整的导轨修复工艺,可对普通废旧机床导轨进行再制造或改成数控机床。     

再制造技术综述

再制造能够生产低价格、高品质的产品来满足公众需求,为社会发展节约大量能源和材料。文中对再制造技术的内涵和国内外研究、发展现状以及存在问题进行了研究和阐述。     

机床数控化再制造技术研究

介绍了普通机床数控化再制造技术的意义、研究内容和关键技术，并介绍了普通机床数控化再制造的实例，说明了机床数控化再制造是1项可节省大量资金，并具环保概念的新技术。采用多种表面工程技术恢复旧机床精度并经数控化再制造后的机床性能接近或达到甚至超过新品，提高了零件加工精度，改善了工作环境，提高了产品质量及劳动生产率，缩短了新产品的制造周期，提升了企业的现代化水平。     

汽车零部件再制造及其技术研究

我国人口数量庞大,对于各类基础能源、物资的需求量也较大,其中,汽车为主要的需求产品之一。大体量需求下产生的资源应用紧张现象,也引起了生产企业及研究人员的重视。     

基于最优小波包Shannon熵的再制造电机转子缺陷诊断技术

为了实现对再制造电机转子质量的有效监控,采用超声波技术对其内部缺陷进行检测与评价。引入滤波效果良好的最优小波包滤波法和对超声波信号噪声含量变化敏感的Shannon信息熵算法,定义一种新的最优小波包Shannon熵(Best wavelet packet Shannon entropy,BWPSE)的概念,并提出基于BWPSE的超声波信号消噪方法。对采集到的再制造电机转子超声检测信号进行最优小波包滤波处理,得到各尺度的小波包分解系数,在此基础上计算各尺度小波包分解系数的Shannon熵,通过分析小波包系数Shannon熵的变化规律确定分解层数及阈值。采用该方法对再制造电机转子超声检测信号进行消噪处理,结果表明该方法对噪声消除比较彻底,对比Sqtwolog阈值小波分析及Heursure阈值小波分析等其他信号消噪方法,该方法可显著提高再制造电机转子内部缺陷定量分析的准确度。     

三元复合驱螺杆泵转子结垢及磨损情况剖析

大庆油田三元复合驱单头螺杆泵井故障检泵情况表明,大部分转子螺旋凸面比较光滑,而凹面则不同程度的发生结垢现象。单头螺杆泵在实际工作过程中,转子不同位置处与定子接触状态不同,结垢情况及磨损程度也不尽一致。这是导致三元复合驱单头螺杆泵漏失严重,检泵频繁的主要原因。从定转子啮合点处的滑动速度、正压力、转子各点与定子接触次数、接触空间以及腔室推移四个方面对此现象进行了分析,并针对结垢及磨损原因提出了相应的改进措施。     

发动机的再制造技术

发动机再制造,从社会的需求性、技术的先进性、效益的明显性等几个方面来说,是废旧机电产品再制造工程中最典型的应用实例。 2000年,我国达到报废标准的汽车共有210万辆,预计到2010年我国年均汽车报废量将在200万辆以上。这些报废汽车中的发动机绝大多数都有再制造的价值,是一批宝贵的资源。由于发动机再制造比发动机大修在性能价格方面占据明显的优势,因而以发动机再制造取代发动机大修是今后的必然趋势。国外发动机再制造已有50年的历史。     

工程机械液压缸再制造技术

<正>再制造液压缸应按图样和再装配工艺规程进行装配,装配到再制造液压缸上的零部件(包括再制造零部件、更新件)均应符合质量要求。活塞杆的再制造(1)采用特殊的退镀工艺对镀铬层进行处理,修复后重新镀铬。(2)把杆径做一定的调整,定制相应的密封件和端盖,同时对杆体进行热处理强化,提高杆体的机械强度,降低再制造的成本。(3)对于表面损坏严重的活塞杆,使用冷焊机进行局部焊接,修复损坏缺陷;同时我们也可以利用等离子激光淬火,使活塞杆杆体尺寸变化,然后整体重新加工。等离子激光淬火     

机械产品再制造技术和应用研究

介绍机械产品再制造技术基本概念和特点,我国在应用再制造技术的过程中需要解决的主要问题。讨论再制造技术与产品设计的关系,探讨在我国推广机械产品再制造技术可采取的策略及应用前景。     

建筑设备维修再制造无损检测技术研究

经济的发展推动了建筑技术进步,建筑施工过程中使用的机械设备种类越来越复杂,很容易出现设备故障,急需进行设备维修,因此研究建筑设备维修再制造无损检测技术很有必要。使用超声探测法检测建筑设备维修再制造缺陷,进行裂缝渗透检测,基于X射线法设计了无损检测框架,实现了建筑设备维修再制造无损检测。设计的无损检测技术的检测效果较好,有一定的应用价值,可以作为后续建筑设备维修检测的参考。