机械加工中特殊工序的安排问题

机械零件特别是一些有特殊要求的零件在加工过程中,常常需要安排某些特殊工序。作者根据多年的工厂实践经验,对此作一些介绍和探讨,供机械加工工艺人员编制零件工艺规程时参考。一、材料的检验尽早地制定合理的用料规范,确保使用材料的正确性,可避免因用错料而造成零件成批报废。材料检验可起到上述作用,通常最简便方法就是零件材料牌号的检查。下面介绍两种     

某不锈钢深孔薄壁管零件加工工艺

以某零件为例,对不锈钢材料深孔薄壁管零件的加工难点进行了工艺分析;介绍了所采取的工艺方法,为该类深孔薄壁管零件的加工提供良好的借鉴。     

某10 m高精度碳纤维天线面板的模具工艺研究

文中对碳纤维面板的分块及成型工艺作了介绍,分别从模具材料及精度、模具共用性、模具结构等方面对模具制备工艺进行分析。在满足使用要求的情况下,以某高频段天线第二圈面板为例,对某高精度碳纤维复合面板模具进行工艺设计,采用常温合型工艺成功制备了该面板。该碳纤维面板制件成型质量优良,验证了模具的可靠性。文中工作有助于高精度碳纤维面板模具制备工艺的研究和结构设计。     

渣油加氢装置的腐蚀风险分析

渣油加氢的腐蚀对于装置稳定性、安全性都会产生诸多不利的影响。本文结合渣油加氢装置的实际使用案例,对其流程、操作过程以及设备结构等方面进行了介绍,并对可能产生的腐蚀类型、原因以及对应风险进行了解析,希望可以有效提升工艺防腐水平,确保结构改造的效果,为材料的升级以及应用创造条件。     

预变换炉的设计与制造

以预变换炉为例,介绍了铬钼钢制压力容器结构及材料的选择,材料采购性能指标的控制,制造过程中零部件加工、焊接、热处理及耐压试验等关键工艺。     

磁粉检测在核电厂常规岛在役检查中的应用

核电站常规岛设备种类繁多,检测方法多样。随着磁粉检测工艺的成熟化和磁粉检测设备的发展,很多铁磁性材料的无损检测由原先的渗透检测改用了磁粉检测。本文介绍了核电厂常规岛常用设备的磁粉检测方法,并以磁粉检测方法及磁化规范较为典型的汽轮机叶片的磁粉检测为例进行了介绍。     

某型航空活塞发动机曲轴热处理工艺及缺陷分析

以某型航空活塞式飞机的发动机曲轴为研究对象,介绍了金属热处理工艺分类,分析了曲轴的工作条件、材料选择、锻造温度和热处理加工工艺。以曲轴热处理淬火裂纹、氧化与脱碳缺陷为例进行分析,提出了具体的防止措施。     

ASME焊接规范中SA335-P11钢焊接工艺评定制定

通过对ASME焊接规范的深入学习,介绍了SA335-P11管道采用钨极氩弧焊GTAW的焊接方法制定焊接工艺评定的思路和依据,对工艺试验及结果进行了描述,为后续相关材料的焊接工艺评定工作积累了一定的经验。     

堆焊冲模模口工艺

长期以来,模具材料一直使用T8A、T10A、9Mn2V、Cr12 MoV、CrWMn等钢种。这类钢种普遍存在制造工艺复杂,生产周期长,成本高等缺点。本文介绍用堆焊的方法制造冲模模口,使模具制造工艺简单,周期短,有实用价值。现以80110—702-A/15模具为例,介绍在堆焊过程中的一些问题和解决的方法。     

高速加工刀具工艺参数的优化

以几种典型模具材料的高速加工为例 ,介绍了德国Darmstadt工业大学PTW研究所对高速加工刀具工艺参数优化的研究成果     

基于案例推理的汽车总装工艺设计

为充分利用已有工艺知识,缩短汽车总装工艺设计周期,提出了一种基于案例推理的汽车总装工艺设计方法。首先梳理了基于案例推理的一般方法,然后结合汽车总装特点,选取主要特征,提出了索引层和答案层的层次结构实例表示法,建立符合汽车总装特点的案例推理模型,最后以某功能零部件为例,验证了汽车总装工艺设计方法的有效性。     

高压分离器壳体内壁堆焊工艺的确定

介绍了加氢中温高压分离器主体材料 16MnR(HIC)板 ,选用国产单层带极堆焊焊带、手工堆焊焊条进行堆焊过程中遇到的问题及解决方法 ,并着重介绍了工艺规范对堆焊层铁素体含量及堆焊质量的影响 ,确定了适当的堆焊工艺规范参数。     

工艺规范体系构建与编制研究

论述了工艺规范的基本涵义、特点和作用。基于企业自身,研究了企业工艺规范体系构建的思路、方法和结构。结合具体案例,分析了工艺规范的编制原则、要求和内容等。     

污水处理自动化设备的使用与保养探讨

详细介绍了自动化设备在污水处理厂的使用与保养,以南通市污水处理中心的三期工程为例,介绍了污水处理工艺及自动化软硬件技术在该单位生产各环节中的应用,阐明了自动控制技术对污水处理工艺的重要性。     

1500氧气压缩机填料密封组应用研究

本文介绍了填料密封组的尺寸及使用要求，通过对产品的结构力学分析，材料性能及工艺研究，确定了满足使用要求的材料配方，工艺及加工技术。     

轮胎模具工艺知识自学习方法研究

根据轮胎模具零件特征的特点,从特征信息表达、工艺知识库创建和工艺路线决策三方面对轮胎模具工艺知识自学习方法进行研究。首先根据轮胎模具零件特征加工时的依赖关系建立特征依赖树模型,用于表达零件特征信息;接着以特征依赖关系及特征与工艺之间的对应关系为出发点创建工艺知识库;最后采用相似案例集和互补案例集指导新案例进行工艺路线决策。全文以轮胎模具钢花纹圈工艺设计为例,通过自学习得到了与实际工艺设计高度吻合的工艺文件。     

半导体器件键合铜线工艺的应用

介绍了半导体器件封装行业中在选用主要铜线材料键合的情况下,辅助材料框架、劈刀、设备参数设置、芯片铝层与铜材的匹配选择问题,在工艺上选择怎样更好的使用这一新材料的规范要求。芯片铝层厚度要选择0.003mm以上;使用有毛面的劈刀;铜线在使用过程中H2、N2混合气体保护,比例H2:N2=6%:94%;引线支架架镀银层控制在3μm~10μm范围内;工艺参数的组合等综合介绍。     

低合金结构钢薄板焊接式机架的设计要点初探

以小型液压轨枕更换机的主机架为例,介绍了如何用低合金结构钢薄板制作出高强度、低质量焊接式机架的要点。结合了多个失败案例,分别从机架结构、材料化学成分的选择、热处理强化等方面进行了较深入的论述。     

K11C64A材料叶片锻件热处理工艺

首次采购日本某公司动叶片材料K11C64A,并试生产成品叶片.由于没有该材料成熟的热处理工艺规范,仅从材料的成分和力学性能要求分析,通过生产试制并改进工艺,最终确定淬火 回火的热处理工艺规范,使其力学性能,叶片锻件热处理后的金相组织为典型的板条状马氏体,板条中局部区域存在高密度位错,在晶界和板条中还有一定的点状碳化物.这种组织决定了该材料具有较高的综合力学性能,特别是高温持久性能完全达到使用要求,并已批量生产,效果良好.     

仪表板气囊爆破失败的工艺改善

针对仪表板工装样件的副驾驶座气囊爆破试验失败案例,通过对关键工艺的实际测量和数据的统计分析,找出试验失败的主要原因,从工装和工艺上提出改善解决方案。结果表明工艺参数要与稳定的设备能力、符合要求的工装型面以及与成型材料的理化性能和测试规范要求之间匹配。