海上疏松砂岩油藏储层保护修井液技术研究

海上疏松砂岩油藏修井过程中修井液漏失严重,造成储层污染,修井作业后产能下降明显。在分析海上A油田储层伤害机理的基础上,开展了修井液技术对策分析。研究出一套适合A油田的低伤害无固相储层保护修井液体系,具体配方(w)为:海水+2.5%~3.0%防膨剂+0.5%~1.0%超低界面张力表活剂+1.5%~2.0%流型调节剂+0.05%~0.08%阻垢剂+1.2%~1.5%抑制助排剂。体系性能评价结果表明:该体系具有较好的抑制性,能够有效防止黏土水化膨胀造成储层伤害;具有较低的表面/界面张力以及良好的阻垢能力。体系与地层水和地层原油的配伍性良好。另外,修井液体系具有较好的封堵性能,并且自返排时突破压力较低,渗透率恢复值大于90%,具有良好的储层保护效果,可以满足海上疏松砂岩油藏修井作业对储层保护的要求。     

渤海油田疏松砂岩储层注水井出砂现状及治理对策研究

注水井出砂问题在渤海油田疏松砂岩储层日益凸显.以渤海油田典型的疏松砂岩储层锦州9-3油田和绥中36-1油田为例,对注水井的出砂情况进行统计和梳理,统计结果表明注水井总体出砂比例在28％左右,风险较大.进一步结合储层物性、流体物性、生产现状以及开发历程等,对出砂原因进行了分析,表明高强度注水引起的冲蚀破坏以及水质问题是注...     

渤海X疏松稠油油田新型复合解堵体系研究及应用

渤海X油田为典型的疏松砂岩稠油油田,该类储层污染伤害复杂,油井解堵难度大,且随着开发的深入,出砂、无机垢、结蜡以及胶质沥青质析出等多个储层伤害问题并存,采用常规有机解堵、热洗等效果欠佳。本文在明确储层伤害机理的基础上,以稠油油藏凝固点的不同对储层伤害的机理进行分析,并在此基础上开展实验研究提出了ZCCY新型复合解堵体系,有针对性地解决了不同凝固点下稠油油藏储层伤害问题,并在X油田进行推广应用。研究表明,ZCCY稠油解堵体系可有效改善疏松砂岩稠油油藏储层伤害问题,快速恢复油井产能,具有针对性强、成功率高等优点。     

渤海东部油田储层伤害分析及暂堵体系应用研究

随着渤海油田油气资源的开发,其修井作业量逐年增加,但个别井次投产后,产液含水量显著上升,产能恢复率急剧下降,说明作业过程中发生了严重的储层伤害.修井液大量漏失是造成储层伤害的主要外力因素,其伤害类型主要有流体不配伍结垢堵塞、乳化伤害、稠油冷伤害以及五敏伤害等.为有效保护油气储层,降低修井液漏失,针对性应用无固相暂堵液体...     

临盘油田疏松砂岩地层提高单井液量技术分析

以临盘油田疏松砂岩为研究对象,结合具体区块特点,优化防砂工艺,强化技术配套,摸索出了一套适合小断块油藏特点的化学防砂为主,机械防砂为辅的防砂模式,提高了小断块防砂效果。同时分析提高单井液量的影响因素,围绕提高单井液量进行分析研究,从而找到提高单井液量的方法,为同类油田的开发提供借鉴意义。     

对砂岩储层土酸处理后的伤害分析及处理措施

酸化工艺是砂岩储层重要的增产增注措施之一，得到越来越广泛的应用，但随着酸液及其添加剂注入地层，在溶解储层矿物的同时，也溶解出许多易形成沉淀的离子，这些离子在一定条件下将产生沉淀，给储层造成新的伤害。本文分析了对砂岩储层实施酸化工艺后的各种伤害及相应的处理措施。     

疏松砂岩油藏储层伤害因素及油气层保护措施

介绍了油田疏松砂岩的储层特征,分析了速敏、水敏、油水乳化堵塞及固相颗粒侵入等储层主要伤害因素。目标区块储层存在较严重的速敏和水敏损害现象;当钻完井液滤液与原油的体积比为3∶7时,油水乳化堵塞现象较严重;钻井液固相颗粒侵入深度和损害程度随天然岩心渗透率的增大而逐渐增强。提出了储层保护措施,优选了黏土稳定剂、防乳破乳剂及暂堵剂,研究出1套适合疏松砂岩油藏的油气层保护钻井液体系,进行了室内评价试验。结果表明:该钻井液体系具有较好的储层保护效果,对不同渗透率的天然岩心,使用该钻井液体系污染后,渗透率恢复值均能达到90%以上,能够满足疏松砂岩储层钻井对储层保护效果的要求,保障了油田的高效稳定开发,同时为疏松砂岩油藏的高效合理开发提供了理论依据和技术支持。     

浅析渤海注聚油田地层堵塞物成分及机理

海上油田自2003年逐步开展聚合物驱技术的现场试验测试和扩大工业试验以来,注聚合物井堵塞问题日益加重,本研究浅析渤海某代表性油田的注聚井堵塞机理,其中包括聚合物堵塞、粘土矿物堵塞、含硫和铁的沉淀物堵塞、碳酸盐堵塞以及油污堵塞,以及聚合物与固体颗粒以及油污的共同作用所引起的堵塞,对于海上注聚井解堵具有重要借鉴作用。     

渤海A油田储层损害机理及钻完井液保护技术研究

本文针对渤海A油田储层岩性、黏土矿物含量的分析研究以及储层敏感性进行了评价分析,并针对评价结果分析了该油田潜在的储层伤害情况。随后开展了钻完井液体系优化及储层保护相关研究,确定了最终的作业体系。研究结果表明,优选钻井液暂堵剂后,岩心切片0.5 cm后渗透率恢复值可达96.27%;使用清洁盐水、隐形酸完井液和稠油储层完井液进行储层保护实验时,隐形酸完井液的效果最好,可达96.35%;使用钻井液与隐形酸完井液系列流体污染储层岩心时,渗透率恢复值可达93.23%,说明该套钻完井液体系具有良好的储层保护效果。     

老油田产液结构优化调整

老油田稳产的根本出路在于开展剩余油分布研究与挖潜,搞好油藏综合治理,减缓产量递减,达到提液稳油、有效提高采收率的目的。     

长庆姬塬区块砂岩储层伤害机理及增产措施研究

长庆姬塬区块为一砂岩储层,在对增产措施前后生产数据的对比分析中发现,这些措施的针对性不强,改造效果不理想,增产率有待进一步提高。针对这一情况,本文在对姬塬区块储层特征全面了解的基础上,开展了砂岩储层伤害的分析,找出了可能存在的伤害因素。同时,对以往作业措施进行了调研,结合伤害因素提出了暂堵分流酸化的增产措施。     

特低渗透油田注水井储层伤害因素分析

随着勘探开发技术的提高,特低渗透油藏投入开发的比例越来越大,但是开发过程中却碰到了越来越多的问题,例如,储层易受伤害,注入压力不断升高,水井注不进水就是问题之一,针对这种情况,以X特低渗透油田Z储层为例,通过室内实验确定了注水过程中导致储层伤害主要有以下几种类型：①注入水中的机械杂质形成的堵塞;②注入水与储层岩石的不伍性;③注入水与储层流体的不配伍;④注入水中备种细茵对储层伤害。     

海上典型注聚油田产出液处理问题及措施研究

结合渤海绥中某注聚油田采出液处理出现的问题,深入剖析了该油田产出液处理能力下降的原因,确定物流温度达不到设计要求、含聚污油泥水二次污染、设备适就性差、清水剂与聚合物不配伍等因素是导致该油田产出液处理能力下降的主要因素。从处理设备结构优化改造和药剂优化等方面开展治理措施研究,为全面解决海上注聚油田采出液处理问题进行探索,并提出今后技术发展的方向。     

西江油田低效井储层伤害机理及酸化可行性研究

为研究西江油田低效井钻完井过程中储层污染因素,以典型区块为研究对象,开展了储层岩心物性、敏感性及储层伤害实验。结果表明,储层水敏、酸敏、速敏较弱;注入流体与储层流体配伍性良好;泥浆滤饼、高粘流体吸附与絮凝是造成近井地带伤害的主要因素。室内实验表明,对近井带储层伤害,可采用氢氟酸酸液体系进行酸化解堵;对于储层深部可采用复合酸体系,解堵率84%左右。     

渤海SZ36-1油田注聚井堵塞原因分析

聚合物驱已成为渤海SZ36-1油田高效开采主要的稳产、增产支柱技术。在聚合物驱开发过程中,随着聚合物累计注入量的增加,总体注入状况变差,有相当一部分井的注入压力已经接近或达到油层的破裂压力,达不到配注,间歇注入等技术要求,严重影响了聚驱效果,进而影响正常生产。因此对渤海SZ36-1区块砂岩储层注聚井进行堵塞机理分析和降压增注迫在眉睫。从储层地质潜在伤害分析、聚合物吸附滞留岩心流动伤害、垢样成分分析和高价离子伤害分析等方面进行探讨,分析渤海SZ36-1油田聚合物驱时注聚井堵塞的原因以及堵塞范围,并提出相应的解堵建议,对今后注入困难井措施改造有指导意义。     

保护储层修井液实验研究及应用

延长油田属于低渗透油田,修井过程中工作液侵入是造成油田储层伤害的主要因素之一.为了降低外来工作液对储层的伤害,缩短修井产量恢复时间,研制了有利于保护储层的修井液.通过微波法对黄原胶XG改性得到的XG-GM作为增粘剂.对该增粘剂性能进行评价,并对降滤失剂、粘土防膨剂、表面活性剂、缓蚀剂等进行优选并组合复配.确定的修井液：清水＋0.4％XG ＋2％RS ＋0.3％AY ＋0.3％MOA-E ＋0.2％S-HSJ ＋JZ-2.实验表明,该修井液具有良好的增粘流变性,API滤失量控制在10.5 mL,岩屑回收率为95.3％,低界面张力.动态伤害模拟实验表明,该修井液体系对岩心的恢复率为84.6％～92.4％.在延长油田应用结果表明,该修井液体系能有效地保护油气层,提高单井产量,应用前景良好.     

渤海油田复杂油井化学固砂应用实践及效果评价

渤海A油田主要是疏松砂岩油藏,水驱开发过程中存在油井出砂的问题,严重制约油田生产。针对渤海A油田典型出砂井F展开出砂分析,发现F井出砂是由于注入水沿高渗段突进,引起的出液剖面变化,高速液流携带地层砂,刺破防砂筛管,进而造成含砂升高;通过砂样分析和固砂药剂评价实验优选固砂体系,在此基础上进行固砂工艺参数设计指导现场固砂。现场固砂效果显示：F井由固砂前出砂量由2%降低到0.5%,有效防止了油井出砂,F井含水由75%降低到73%。     

渤海Z油田注聚采出液处理药剂筛选及评价

化学驱产出液处理一直是困扰渤海Z油田的难题。针对使用疏水缔合聚合物的Z油田,开展破乳剂、反相破乳剂及清水剂的筛选及评价,并开展各类药剂的浓度梯度实验,从而优化筛选出适合该油田的产出液处理药剂,并确定各类药剂的最佳使用浓度。结果表明:在与现场工况完全一致的情况下,以脱水速率、油水界面情况、油中含水、脱出水水质为主要评价指标,优选出脱水效果较好的PRJ-3破乳剂,其最佳加药浓度为110mg/L;优选出性能较好的反相破乳剂FPR-1和FPR-7,它们与破乳剂PRJ-3有良好的协同性,最佳加药浓度为300mg/L;筛选出具有良好净水效果的清水剂QSJ-1、QSJ-2和QSJ-3,且当净水剂加入浓度为200mg/L时即可发挥较好的清水效果,能较好地净化C平台斜板除油器前的生产污水。     

油田注水井堵塞原因分析及解堵增注措施研究

针对传统的解堵增注措施进行解堵增注后,注水井注入压力无明显减少、解堵效果差的问题,以油田注水井为研究对象,分析油田注水井堵塞原因并研究解堵增注措施.取油田注水井的堵塞物,分析堵塞物组成成分和形成机理,确定油田注水井堵塞物的形成原因.根据分析的注水井堵塞物成分,配置解堵试剂并优化试剂配方.设计解堵增注施工工艺参数和施工流...     

塔河油田奥陶系储层油田水低固相钻完井液技术研究

塔河油田钻探的奥陶系储层为断溶体油气藏特殊的结构,缝洞型储集体裂缝发育,极易发生漏失侵入储层,易造成固相颗粒沉积、堵塞等对储层损害,导致油气井产量大幅下降;而为提高采收率,逐年增加大斜度井及水平井的部署,大量漏失造成奥陶系储层钻完井液成本消耗巨大,普通混油钻井液产生的危废钻后治理困难。通过使用高矿化度油田水配浆,强化钻井液封堵防塌、减摩降阻、高温稳定等性能,实现体系“去土相、低固相、非磺化、不混油”,形成塔河油田奥陶系储层油田水低固相钻完井液体系及维护技术,在满足奥陶系储层安全施工的同时,减小钻井液固相及滤液对储层伤害,通过在施工现场推广应用,既降低钻完井液成本投入,又减轻处理含油危废的环保压力。