丙烯酸改性腰果酚聚醚稠油破乳剂的合成与应用性能研究

以腰果酚聚氧乙烯醚(BGF-10)和丙烯酸(AA)为原料,通过直接酯化的方法在对苯二酚为阻聚剂,对甲苯磺酸催化作用下,合成了丙烯酸腰果酚聚醚酯(BGFAA),探究了反应物物料比n(AA):n(BGF-10)、反应温度、反应时间、催化剂用量、阻聚剂用量对酯化率的影响,并在此基础上采用响应面优化法对酯化反应工艺条件进行了优化。得出合成BGFAA的最佳工艺条件为：在反应温度127℃、反应时间5.2h、n(AA):n(BGF-10)=1.6:1、阻聚剂用量0.6%(占反应物总质量)、催化剂用量5%(同上)时,酯化率高达93.23%,结构经红外光谱和核磁共振进行了表征确认;在偶氮二异丁腈引发作用下将自制BGFAA和丙烯酸（AA）引发聚合制备了新型稠油破乳剂(BGFAA)n,并以脱水率和脱出污水含油吸光度为指标研究了其对陈庄稠油w/o乳液的破乳脱水性能,当破乳温度为60℃、破乳时间为2.5h、破乳剂用量500mg/mL时,脱水率高达86.8%、脱出污水含油吸光度为1.05,表明(BGFAA)n在稠油乳液中具有脱水率高、脱出污水含油低水质清澈的优势。     

改性含氟聚醚稠油破乳剂的合成与性能评价

为解决稠油破乳困难问题,以3,4,5-三氟苯酚、甲醛等为原料合成起始剂,以KOH为催化剂,与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)进行聚合反应生成含氟苯酚酚胺树脂聚醚,利用2,4-甲苯二异氰酸酯对聚醚进行交联改性,合成了一类改性含氟聚醚破乳剂,分析了不同破乳剂的浊点、亲水亲油平衡(HLB)值、相对溶解度(RSN)及表面张力...     

腰果酚醛树脂嵌段聚醚的合成及其破乳性能研究

以腰果酚和甲醛为原料合成一种起始剂——腰果酚醛树脂,再以起始剂为原料,分别与环氧丙烷(PO)和环氧乙烷(EO)进行加成聚合,合成了一种腰果酚醛树脂嵌段聚醚(CPFE)。采用FT-IR对CPFE的分子结构进行了表征,通过瓶试法初步研究了CPFE作为破乳剂对大庆油田采出液的破乳性能。实验结果表明,所合成的CPFE对O/W型原油乳液具有良好的破乳性能,随着添加量和破乳温度的增加,脱水率增大,所表现出来的影响规律与常规聚醚型破乳剂是一致的。在破乳温度为45℃,CPFE的添加量为250mg/L时,30min的脱水率达到97.8%,腰果酚醛树脂嵌段聚醚具有快速脱水的特征,显示出良好的应用前景。     

聚醚交联型稠油破乳剂的研究

以聚醚为原料,通过自交联和互交联合成出一种专用稠油破乳剂。通过试验,确定了聚醚交联反应的最佳条件,并通过复配得到了适合于不同原料的系列产品。在胜利油田滨南采油厂进行稠油破乳室内评价结果表明,破乳效果要好于现场使用的破乳剂,接板于进口破乳剂的效果。     

改性聚硅氧烷稠油破乳剂的合成及其性能

以含氢硅油、烯壬基酚聚醚与甲基丙烯酸十二酯为原料制备了一种梳型改性聚硅氧烷稠油破乳剂(GPX1),并用FTIR、1HNMR、单滴法、表面张力法、微生物降解法对聚合物GPX1进行了表征和测试。结果表明,液膜的破裂速率常数k含GPX1的自来水=0.257 46,高于k含SP169的自来水=0.218 84,说明GPX1能够有效降低液膜稳定性,加快液膜的排液速率。微生物降解性能测试结果表明,投加90 mg/L的GPX1于耗氧活性污泥中,24 h后体系中COD降到24.8 mg/L,低于空白值33.4 mg/L。破乳性能测试结果表明,GPX1与腰果酚胺醛树脂按质量比4∶6可得出最佳复配破乳剂FW1,再将100 mg/L FW1、80 mg/L聚合氯化铝与3 mg/L阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)进行复配,对制备的乳状液破乳效果达到最佳,脱水率可达到98.32%,污水含油量为19.7 mg/L,油水界面整齐。     

聚硅氧烷稠油破乳剂的合成与表征

以甲基封端聚醚、自制低含氢硅油和丙烯酸壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯酯为原料,在氯铂酸的催化下合成了一种聚硅氧烷稠油破乳剂。通过红外光谱和核磁共振氢谱对其进行了表征。考察了反应温度、反应时间、物料比和催化剂用量对反应转化率的影响,最佳工艺条件为:反应温度95℃,反应时间7 h,n(Si—H)∶n(CC)=1.0∶1.2,催化剂用量占总反应物的质量分数为40μg/g,反应转化率达到92.86%。性能测试表明,在最佳条件下合成的破乳剂对稠油具有较好的破乳效果。     

稠油破乳剂的合成与性能

本文论述了ＡＳ型系列稠油破乳剂的合成方法以及应用于辽河油田脱水中脱水效果分析。     

高效稠油破乳剂OX-932的研制与应用

X - 932高效稠油破乳剂是针对辽河油田高含水稠油研制开发的一种油溶性高分子破乳剂。创新开发了以m(稠环酚 )∶m(甲醛 )∶m(多烯多胺 ) =1 0∶6 8∶3 0投料 ,在 70～ 80℃反应 6 0min ,12 0℃ ,1333Pa下脱水缩合 2 5min得到的稠环酚胺树脂。并以该树脂为起始剂 ,采用了先进的聚醚催化合成技术及交联改性手段制备得到了OX - 932高效稠油破乳剂。室内评价和现场应用结果表明 :OX - 932显示优越的稠油破乳性能 ,使辽河高含水稠油净化油含水由原来的 10 %降至 4 %以下。     

马来酸酐改性聚醚破乳剂的合成

采用分子量为2200的三乙烯四胺环氧丙烷聚醚为起始剂,在浓硫酸催化下与马来酸酐反应,产物再与甘油反应,制得一种新型原油破乳剂.考察了反应时间、反应温度、催化剂用量、反应物料配比对破乳效果的影响,确定的最佳合成条件为:n(聚醚):n(马来酸酐):n(甘油)=1:6:9,催化剂用量为0.8 g,反应时间为4.5 h.通过破乳性能测试测得脱水率为85%.     

二元聚合物的合成及在稠油破乳中的应用

采用丙烯酸（AA）与自制丙烯酸壬基酚聚醚酯（NPEAA）为原料,在偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂,甲苯为溶剂的条件下,引发聚合制备了二元共聚物稠油破乳剂,采用FTIR、1HNMR对产物结构进行了确证,GPC测试了分子量;采用荧光光谱仪与表面张力仪测得其临界胶束浓度(CMC)为0.5g/L,表面张力为25.684mN/m。并以脱水率和脱出污水含油量为衡量指标,探讨了不同因素下聚合物破乳剂对陈庄稠油W/O乳液的破乳脱水性能,确定最佳破乳条件：温度55?C,时间2h,用量0.5g/L时,脱水率为88.5%,脱出水中含油量为198.4mg/L。研究了聚合物破乳剂对乳状液表观粘度、体系稳定性、油水界面的影响以及微观破乳过程,探讨分析得出聚合物破乳剂在油水界面更易润湿扩散,脱水速率快,破乳效果好。     

高效稠油破乳剂OX—932的研制与应用

OX－932高效稠油破乳剂是针对辽河油田高含水稠油研制开发的一种油溶性高分子破乳剂。创新开发了以m(稠环酚）：m(甲醛）：m（多烯多胺）＝1．0：6．8：3．0投料，在70－80℃反应60min,120℃，1333Pa下脱水缩合2.5min得到的稠环酚胺树脂。并以该树脂为起始剂，采用了先进的聚醚催化合成技术及交联改性手段制备得到了OX－932高效稠油破乳剂。室内评价和现场应用结果表明：OX－932显示优越的稠油破乳性能，使辽河高含水稠油净化油含水由原来的10％降至4％以下。     

酚胺醛树脂破乳剂的合成与性能研究

针对新疆高含水原油的特性,制备了非离子型双酚A酚胺醛树脂嵌段聚醚破乳剂(BPAE)。酚胺醛树脂起始剂的合成工艺为双酚A、甲醛和二乙烯三胺按1∶4∶6的反应摩尔比例,在70℃、N2环境下充分反应1 h,再在120²20℃下减压蒸馏得到酚胺醛树脂起始剂。将上述酚胺醛树脂作为起始剂依次与PO、EO进行开环聚合反应合成BPAE。通过热化学瓶试法,比较了BPAE、腰果酚胺醛树脂破乳剂(CPAE)、壬基酚胺醛树脂破乳剂(NPAE)、SP169在不同破乳剂加剂量、破乳温度、破乳时间对原油脱水的影响。通过这几种聚醚破乳剂的破乳脱水实验表明,胺基改性酚醛树脂嵌段聚醚的破乳效果很好,其中BPAE破乳效果最优。在破乳剂浓度为25 mg/L、破乳温度40℃、破乳时间为120 min条件下,原油脱水率可达85.4%。     

己二酸改性聚醚破乳剂的研究

以四乙烯五胺作为起始剂,与环氧丙烷(PO)反应后,再与不同量的环氧乙烷(EO)反应,得到三种聚醚破乳剂,再分别与己二酸反应,得到扩链改性后的三种破乳剂。用三种不同类型的原油对六种破乳剂进行了脱水性能实验。实验表明,对不同的原油环氧乙烷的比例及己二酸改性是影响脱水性能的两个因素。     

酚胺醛树脂破乳剂的合成与性能研究

针对新疆高含水原油的特性,制备了非离子型双酚A酚胺醛树脂嵌段聚醚破乳剂(BPAE)。酚胺醛树脂起始剂的合成工艺为双酚A、甲醛和二乙烯三胺按1∶4∶6的反应摩尔比例,在70℃、N2环境下充分反应1 h,再在120~220℃下减压蒸馏得到酚胺醛树脂起始剂。将上述酚胺醛树脂作为起始剂依次与PO、EO进行开环聚合反应合成BPAE。通过热化学瓶试法,比较了BPAE、腰果酚胺醛树脂破乳剂(CPAE)、壬基酚胺醛树脂破乳剂(NPAE)、SP169在不同破乳剂加剂量、破乳温度、破乳时间对原油脱水的影响。通过这几种聚醚破乳剂的破乳脱水实验表明,胺基改性酚醛树脂嵌段聚醚的破乳效果很好,其中BPAE破乳效果最优。在破乳剂浓度为25 mg/L、破乳温度40℃、破乳时间为120 min条件下,原油脱水率可达85.4%。     

烷基酚聚醚破乳剂的合成与效果评价

以烷基酚聚氧乙烯醚作为引发剂与环氧丙烷聚合得到二嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚破乳剂。针对锦州JZ9-3油矿的原油进行了实验室破乳脱水实验,由于该破乳剂的分子量较低,其疏水能力较弱,故破乳效果不佳。对该破乳剂进行复配,实验结果表明,复配破乳剂的破乳效果明显优于单体破乳剂,质量比为L01∶L02=1∶4的复配破乳剂F03在加药浓度为100 mg/L,70℃,120 min下脱水率87.5%,相对于破乳剂L01、L02脱水率分别提高了50%和15.6%。     

丙烯酸改性醇基破乳剂的合成与结构分析

采用先聚合丙烯酸再与醇基破乳剂酯化合成丙烯酸聚醚酯的方法制备新型破乳剂,用表面张力仪、紫外分光光度仪考察破乳剂的溶液性质。结果表明,适宜的制备条件是:丙烯酸投入量为醇基破乳剂的10%,聚合时间6 h,引发剂过氧化苯甲酰(BPO)用量为丙烯酸用量1%,聚丙烯酸与醇基破乳剂酯化反应时间4 h,酯化反应温度155℃。制备的破乳剂与改性前相比,原油乳状液油水分离速度加快,破乳温度降低,油水界面整齐。     

茶多酚胺型嵌段聚醚破乳剂合成及性能研究

以茶多酚胺型酚醛树脂为起始剂,与EO、PO通过缩合反应合成一类新型茶多酚胺型嵌段聚醚破乳剂。采用FTIR对起始剂的分子结构进行了表征,通过瓶试法研究了对塔里木油田、克拉玛依油田、辽河油田、大庆油田采出液的破乳性能。实验结果表明,所合成的新型破乳剂具有良好的破乳脱水性能,且广谱性强。在破乳温度为50℃,破乳剂加剂量为80 mg/L,破乳时间为120 min时,最高脱水率均在85%以上,且油水界面整齐,脱出水清澈、脱盐效果显著,显示出良好的应用前景。     

应用于稠油的破乳剂研究进展

近些年来稠油破乳成为采油和原油加工重点关注的问题,本文在介绍了稠油主要性质的基础上,重点综述了稠油破乳剂的破乳机理,破乳难点和稠油破乳剂的发展现状以及各大油田对于稠油破乳剂的应用状况,最后指明了稠油破乳剂发展的方向。     

茶多酚胺型嵌段聚醚破乳剂合成及性能研究

以茶多酚胺型酚醛树脂为起始剂,与EO、PO通过缩合反应合成一类新型茶多酚胺型嵌段聚醚破乳剂。采用FTIR对起始剂的分子结构进行了表征,通过瓶试法研究了对塔里木油田、克拉玛依油田、辽河油田、大庆油田采出液的破乳性能。实验结果表明,所合成的新型破乳剂具有良好的破乳脱水性能,且广谱性强。在破乳温度为50℃,破乳剂加剂量为80 mg/L,破乳时间为120 min时,最高脱水率均在85%以上,且油水界面整齐,脱出水清澈、脱盐效果显著,显示出良好的应用前景。     

一种新型稠油破乳剂的合成与性能评价

以高碳多元醇与马来酸酐(MA)为原料,采用酸酐醇解法合成了一类新型破乳剂,研究了原料投料比、催化剂用量、反应温度及时间对破乳效果的影响,并考察了破乳剂的加量和破乳温度对稠油乳状液的破乳性能。结果表明,最佳反应条件为:MA与高碳多元醇的投料摩尔比为1.5∶1.0,催化剂用量为1.0%(以反应原料的总质量计),在105℃下反应5 h,在破乳温度为80℃,加药量为210 mg/L时,脱水率可达82%,出水水质清澈。