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分析比较甲基丙烯酸甲酯(MMA)生产工艺,设计从合成气出发以乙烯、一氧化碳、甲醇为原料合成甲基丙烯酸甲酯(MMA)的工艺流程,用模拟软件ASPEN PLUS进行模拟研究。采用流程模拟的方法对甲醇羰基化法合成甲酸甲酯的各单元进行建模,对闪蒸罐及各精馏塔的进料及反应压力等工艺条件给出了模拟的分析结果,并提出了在过程设计和生产操作中根据甲酯产率及消耗确定适宜工艺参数的方法。结果表明:所选用的单元操作模型及物性方法对于模拟MMA生产系统是准确可靠的,所设计的工艺流程及模拟结果对于MMA新工艺的开发提供了一定参考。 相似文献
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探讨了甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯制备乳胶涂料及液相悬浮法生产氯化聚乙烯用分散剂聚甲基丙烯酸钠的合成方法,叙述了各种因素对工艺的影响。 相似文献
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悬浮聚合法制备聚甲基丙烯酸甲酯微球的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以明胶为稳定剂采用悬浮聚合法合成了微米级聚甲基丙烯酸甲酯微球。通过研究搅拌速度、聚合温度及稳定剂用量,确定了较理想的合成工艺条件。 相似文献
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用负离子聚合技术合成出聚丁二烯,将其乳化成核,再用乳液聚合法与甲基丙烯酸甲酯接枝,合成了以聚丁二烯为核,聚甲基丙烯酸甲酯为壳的核-壳结构聚合物粒子。 相似文献
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针对目前异丁烯法合成甲基丙烯酸甲酯过程反应工艺路线长的问题,开展了甲基丙烯醛一步法合成甲基丙烯酸甲酯工艺研究。以甲基丙烯醛、氧气、无水甲醇为原料,在PW12/MCM-41催化剂作用下,在固定床反应器内直接合成了甲基丙烯酸甲酯,并利用单因素试验法对合成工艺进行了优化,得到的最佳工艺条件为:反应温度为100℃,氧气流量为70ml/min,甲醇与甲基丙烯醛进料比例分别为6.5∶1,催化剂负载量为55%时,收率达到93.1%。探索了催化剂的使用寿命,催化剂寿命为8h。实现了醛基氧化、酯化的连续化合成,有效降低了三废的排放。 相似文献
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研究了催化剂V2O5-P2O5/SiO2的制备,并对其结构、性能进行了表征。通过甲基丙烯酸甲酯的催化合成过程,对该催化剂的活性进行了考察。解释和分析了催化剂的制备、组成及反应条件等因素对其活性及甲基丙烯酸甲酯合成的影响。实验结果给出常压下气固相催化合成甲基丙烯酸甲酯效果较好的催化剂V2O5-P2O5/SiO2的制备条件:V/P摩尔比为1:2.8,活化温度为450℃,浸渍时间3h。实验结果还给出常压下催化剂V2O5-P2O5/SiO2催化合成甲基丙烯酸甲酯效果较优的反应条件:在空速1500h^-1,反应温度300℃,丙酸甲酯/甲缩醛摩尔比为1.6:1的条件下进行常压反应,所得甲缩醛转化率为86.7%,甲基丙烯酸甲酯的选择性为66.2%,收率为57.40%。 相似文献
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甲基丙烯酸甲酯的绿色催化合成进展 总被引:3,自引:0,他引:3
合成甲基丙烯酸甲酯(MMA)的传统方法丙酮氰醇法(ACH法)存在着原料毒性大、副反应 多,工艺流程复杂、原子利用率低的缺点。绿色催化合成MMA的方法主要有改进的ACH法、异丁烯 法、丙炔法、丙烯法、甲基丙烯醛氧化酯化法等,这些方法均符合绿色化学的要求。笔者对这几种绿色合 成工艺以及所用催化剂的研究概况进行了综述。 相似文献
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采用液相-凝胶扩散共聚法合成了二元体系的甲基丙烯酸苄酯-甲基丙烯酸甲酯层状梯度折射率高分子板。它具有较大的梯度差及较均匀的梯度指数分布。 相似文献
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丙烯酸酯防雾涂料的合成及性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯及丙烯酸β-羟乙酯为单体,采用溶液共聚法合成了亲水性防雾涂料。对引发剂用量、反应温度、单体原料配比和交联剂对涂料的防雾性及耐摩擦性的影响进行了讨论。 相似文献
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建筑涂料用苯丙乳液的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为主要单体,采用种子半连续乳液聚合法合成了苯丙乳液,研究了软硬单体的配比、硬单体中苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的相对量和丙烯酸的用量等对乳液及乳胶漆性能的影响。 相似文献