柱塞往复泵填料寿命周期及失效模式分析

为了延长泵设备中填料的使用寿命,减少泵的被迫停机次数,运用RCM方法中的可靠性技术对填料的寿命周期及失效模式进行研究分析。整理某厂填料的维修记录,统计出其有效运行时间,通过K-S检查法进行拟合优度检验,知道填料的有效运行时间服从威布尔分布。然后利用三参数威布尔分布得出填料寿命时间概率密度函数、可靠性趋势及失效率函数等。通过分析可知:现阶段泵填料的维修大多集中于2000h左右;在可靠度0.9下,填料的寿命周期为982.2h;磨损和表面拉毛是引起填料故障的主要原因。     

往复泵柱塞定期维修周期及失效模式研究

应用RCM技术对往复式柱塞泵中柱塞的寿命分布类型及可靠性规律进行研究。整理某炼化企业往复泵的维修记录,统计出柱塞的有效运行时间作为柱塞寿命,通过K-S检验方法进行拟合优度检验,确定柱塞的寿命服从威布尔分布,并且利用两参数威布尔分布得出柱塞寿命概率密度函数、可靠性趋势及失效率函数。结果表明:柱塞的平均寿命为5733h,柱塞的更换时间大多集中于3700h;在可靠度为95%时,柱塞的定期维修周期为1069h;引起柱塞失效的主要原因是磨损和拉毛。     

基于威布尔分布的谷物干燥机可靠性分析

为了提高谷物干燥机的使用寿命,减少其故障的维修次数,运用可靠性分析理论对其使用寿命进行了分析研究。首先,对某型号谷物干燥机的维修数据进行了分析整理,根据维修记录得到的故障间隔时间拟合出了威布尔概率(WPP)图,基于图形法初步确定了其服从二参数威布尔分布;然后,利用点估计的优良性判别准则,采用粒子群算法求解似然函数得出了估计值,将其作为威布尔分布模型的参数;最后,采用K-S检验法对威布尔分布模型进行了检验,并在此基础上求得了谷物干燥机故障间隔时间的概率密度函数、概率分布函数和可靠度函数。研究结果表明：谷物干燥机的故障间隔时间服从二参数威布尔分布,并计算得到干燥机的平均故障间隔时间为249.8 h,且在可靠度为0.9时,预防性维修周期为137.6 h;该方法具有较高的精确度和易用性,对企业制定合理的维修决策具有一定的参考价值。     

原油泵机械密封寿命周期及失效模式分析

某常减压装置原油泵在掺炼焦化蜡油之后,机械密封泄露频率迅速加大,为了分析在掺炼焦化蜡油前后机械密封的可靠性,运用RCM技术对掺炼焦化蜡油前后机械密封的寿命周期进行分析。通过K-S检查法进行拟合优度检验,确定了机械密封的有效运行时间服从三参数威布尔分布,并进行了机械密封工作时间概率密度函数、失效率函数等函数的计算。得知在现阶段掺炼焦化蜡油情况下泵机械密封故障引起的停机多发生在700h以后;在可靠度0.9下,机械密封的寿命周期为657h;且表面磨损是加速机械密封泄露故障的主要原因。     

炼化装置离心泵的维修周期及可靠性研究

离心泵是炼化装置的重要组成部分,为延长装置中离心泵的使用寿命,减少泵被迫停机次数,对装置内离心泵的寿命分布类型和运行可靠性规律进行研究。对金陵石化II套加氢裂化装置中的离心泵进行运行可靠性研究,通过数据采集,K-S检测等手段来确定离心泵的有效运行时间,得到服从三参数威布尔分布,利用三参数威布尔分布得到离心泵的预防性维护周期概率密度函数、可靠性趋势和失效率函数。分析结果表明:现阶段该套装置中离心泵的平均无故障时间为3007.21h,维修时间大多集中在1531h左右。     

基于质量损失函数的最优维修可靠度决策研究

多数设备维修都是以可靠性为基础,通过构建预防维修的模型来确定最佳维修周期和维修次数．这些模型的目标函数通常都与维修总成本相关。设备维修不但要考虑维修成本,还应当考虑可靠度过低造成的生产成本、不合格产品返修成本等。将质量损失函数与设备维修可靠度相结合,构建设备维修的质量损失总函数,求出最优的设备运行时间．进而利用设备的失效密度函数求出最优的设备可靠度水平,为企业的设备维修提供技术参考。     

寿命型设备的预防维修策略研究

为解决寿命型设备在基于可靠度的预防维修下的经济维修策略问题,提出一种基于可靠度和经济性求解维修周期和维修时间策略的方法.基于可靠性理论,用维修度(维修时间的函数)近似描述维修降低的不可靠度比例,以可靠度和维修度服从指数分布为例,引入失效率递增因子和维修率递减因子,建立了设备可靠度与维修周期、维修时间的函数方程.基于该方程,以设备使用寿命内总收益为决策目标.建立了寿命型设备的预防维修周期和维修时间的策略模型.经优化计算得到不同参数下的预防维修策略.结果表明,寿命型设备的预防维修周期和维修时间呈先增长后缩短的趋势,且维修成本越高,维修次数和时间均越少.     

罗茨风机键联接可靠性分析与改进

针对罗茨风机叶轮平键联接失效的问题,运用可靠性设计理论对其进行分析研究,找出了联接因挤压可靠度不足而失效的原因,并提出了解决问题的措施,为设备的定期检查和维修提供了依据。     

飞机整体驱动发电机可靠性评估及寿命预测

基于航空维修工程中飞机整体驱动发电机(IDG)的故障数据,进行IDG整机可靠性评估及寿命预测研究.利用Edgeworth级数,将服从任意分布的故障数据概率分布函数近似展开成标准正态分布函数,利用Hermite多项式进行计算,获得可靠度R及平均故障间隔时间的点估计.解决了任意分布的故障数据概率密度函数及概率分布函数难以确定、传统方法IDG运算过程复杂、计算量庞大的问题.运用Bootstrap方法进行IDG可靠度、平均故障间隔时间的点估计和区间估计计算,并通过算例验证了Edgeworth级数方法的正确性和有效性,为制定航空维修计划、节约维修成本,提供了科学的理论依据,具有重要的工程指导意义.     

国内外医用直线加速器可靠性对比研究

目的 探索国内外医用直线加速器的可靠性差距,为指导医疗卫生机构提高医疗设备的使用可靠性提供参考。方法 运用可靠性评价方法,选取平均首次故障前工作时间、平均无故障工作时间、故障率、平均维修时间、可用度的五个可靠性指标,对国内外五种不同型号的医用直线加速器进行可靠性对比。结果 可靠性数据对比显示,五种型号设备的平均故障前工作时间数值差别较大,设备a的数值高达536.67h,设备c的数值最低为125.67h,五种型号设备的可用度差别最小,均能达到97.5%以上。结论 平均首次故障前工作时间、平均无故障工作时间和平均维修时间均是国内外不同医用直线加速器的可靠性存在差距的关键因素,且因平均首次故障前工作时间评分低导致的可靠性差异最为明显。     

磁势自平衡回馈补偿式直流传感器的可靠性分析

介绍了可靠性预计与可靠性设计的若干概念,提出了磁势自平衡回馈补偿式直流传感器的可靠性模型.基于可靠性模型对该直流传感器进行了可靠性分析,并提出了改进系统可靠性的措施.该直流传感器平均无故障时间达到了13037h,其正常工作100h的可靠度为99.2%.     

神经网络法在核电数控轮槽铣床可靠性分析中的应用

针对核电数控轮槽铣床可靠性数据样本量复杂,传统可靠性分析方法无法进行可靠性分析或分析误差较大等问题,采用神经网络对核电数控轮槽铣床进行可靠性分析,通过建立神经网络可靠性模型,可以准确的确定各子系统可靠度及对应的平均无故障时间与系统可靠度之间的关系,将训练结果与实际结果相比最大误差仅为0.089,可见神经网络大幅度提高了机床的可靠度分析精度。为系统可靠性分析和系统维修决策的研究提出了新的思维路径,具有很好的应用前景。     

全自动可转位刀片周边磨床的可靠性分析

在对全自动可转位刀片周边磨床早期故障以及失效机理分析的基础上,采用试验方法,对其整机及关键功能部件进行了可靠性研究,获得指数分布下机床的真实故障数据、故障分析结果和磨床的平均无故障运行时间,提出该磨床在今后设计、制造和装配过程中的建议.试验证明,该机床的可靠性指标符合要求,在改进后将获得更高的可靠性指标值.     

基于粒子群算法的考虑多维修模式的港机维修策略研究

为解决港机设备维修中单工作模式不合理的问题,提出了多维修模式下的维修策略,其中假定在设备开展的维修计划中同时考虑预防性维修(Preventive Maintenance,PM)和事后性维修(Corrective Maintenance,CM),且预防性维修包含2种工作方式(一级预防性维修和二级预防性维修)。首先,结合设备可靠性理论和寿命分布理论,对港机设备进行役龄分析,引入役龄回退因子和可靠度阈值。其次,以设备有限运行时间的最小总成本为目标函数,生产任务需求为约束条件,建立综合维修策略优化模型,总成本不仅考虑了维修成本,还考虑了由于维修超时导致的惩罚成本。最后,采用粒子群优化算法进行模型求解,并运用MATLAB软件实现编程仿真,并进行算例分析,得到港机设备有限运行时间内的最优预防性维修次数和时间间隔,结果证明了基于多维修模式的维修策略的可行性和实用性。     

基于机械生命周期理论的可靠性分析

在全面分析机械生命周期理论的基础上,考虑机械设备的可维修性质,通过构建数学模型来量化机械维修参数,并结合可靠性分析中的韦布尔分布,推导出机械在考虑维修后的可靠度的变化函数。最后,以某型号机械设备为实例,验证分析了函数的可行性。实例结果表明对机械设备的维护可以有效提高人机系统的可靠度。     

基于可靠性的钢丝绳更换决策

为了提高钢丝绳使用寿命,保证其安全运行,论文运用weibull分布模型,建立累积故障与运行时间之间的关系,提出基于可靠性的更换决策。重点描述了依据当前运行时间及状态预测条件剩余寿命和确定下步维修间隔,并利用算例进行分析。计算结果表明,该更换决策具有可行性。     

数控磨床可靠性建模及评估研究

以北京第二机床厂生产的MKS系列数控磨床为研究对象,使用采集的故障数据进行无故障间隔时间分布建模,利用最小二乘法进行了参数估计,经过拟合检验和拟合优度检验确定这些数据的无故障间隔时间趋近于威布尔分布。计算了该类数控磨床的可靠性评价指标:平均故障间隔时间、平均维修时间以及可用度。取得的研究成果得到了厂家的认可和应用,对数控磨床可靠性的研究和提升具有重大的意义。     

可靠性工程在摩擦压力机维修中的运用

我厂釉面砖塑坯成型是靠30吨压力机加工的,生产任务重,连续作业。任何一台设备或某一主要零部件发生故障,都会给整个生产带来影响,使经济蒙受损失。针对这种情况,我们在如何利用可靠性工程理论来掌握压力机初期运行的故障规律,确定最佳检修周期,使压力机在一定时间内无故障工作方面进行了初步探讨。 1.研究设备的可靠度,掌握压力机故障规律 设备的可靠度是系统或设备无故障工作到达某一规定时间(t)的概率,用R(t)表示。研究设备的可靠度,必须掌握设备发生故障的规律及其分布曲线的特征。压力机在前期使用过程中,多半零件是发生偶发性损坏而出现故障。此时,平均故障率λ与平均寿命m之间的关系式为λ=1/m。设备处于偶发故障期内的可靠度公式为R(t)=e~(-1/m) 。要作出压力机使用的可靠度曲线,必须首先计算其平均寿命m的数值。于是,我们     

我国工程机械维修行业的现状及发展方向

1.以可靠性为中心的维修方式得到广泛应用。打破了过去惯用的机械磨损量与时间函数关系单一模式的研究。应用系统可靠性、维修性理论,从机械的平均故障间隔期、故障率、可靠度、平均维修时间、修复率、维修度、有效利用率等有关可靠性参数的数理统计进行研究和分析,为机械维修方式的选择及确定最佳维修时间提供科学依据,大大推动了全寿命综合管理。 2.开始了维修方式的改革。摒弃了单一按时维修的做法,采用以可靠性为中心、按时维修与状态检测为     

灰色理论在核电轮槽铣床可靠性分析中的应用

针对核电数控轮槽铣床可靠性数据样本量复杂、传统可靠性分析方法无法准确预测机床的可靠性,采用灰色理论对核电数控轮槽铣床进行可靠性分析。建立灰色理论可靠性模型,确定机床各子系统可靠度及对应的平均无故障时间与系统可靠度之间的关系,建立模型的理论输出与实际系统可靠性灰色综合相关度,确定核电数控轮槽铣床整体的可靠性,为系统可靠性分析和系统维修决策的研究提出了新的思维路径,具有较好的应用前景。