钢渣粉作混凝土高效掺合料

利用钢渣粉作混凝土高效掺合料进行了试验研究。根据掺合料取代水泥量、掺合料细度、掺有掺合料的混凝土水灰比三者的变化对混凝土性能的影响,提出了不同强度等级混凝土的最佳配合比。     

掺合料在混凝土生产中的应用

通过对混凝土掺合料的作用机理、生产和使用研究,为了充分利用混凝土掺合料,同时使混凝土掺合料的品质得到保证,认为混凝土掺合料的生产必须在专业工厂内完成,并按混凝土的性能要求进行生产,只有这样才能做到科学、合理、有效地充分利用混凝土掺合料。     

金刚砂灰粉混凝土活性掺合料的研究

结合金刚砂灰粉混凝土活性掺合料具有的良好特性，介绍了其在混凝土中的应用，指出这种掺合料从根本上治理了金刚砂炉尘引起的环境污染，具有较好的社会效益。     

活性掺合料再生混凝土抗冻性能试验

我国北方地区的混凝土工程是受冻害最严重的地区。采用正交试验法分析矿渣粉、粉煤灰、引气剂、聚丙烯纤维和再生粗骨料对再生混凝土抗冻性的影响规律,即:对比再生混凝土冻融循环次数0、200次的质量损失、相对动弹模量、抗压强度,找出对再生混凝土的相对动弹模量和抗压强度影响最大的因素,并对影响机理进行分析。     

矿物掺合料混凝土在水利工程中的应用

为了改善浪凝土的抗腐蚀性能,提高混凝土耐久性,向混凝土中掺入粉煤灰、矿粉等矿物掺合料,进行混凝土流动性、坍落度损失、抗冻、抗渗、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀的性能试验研究。结果表明：矿物掺合料能够提高混凝土的流动性,改善混凝土工作性能。掺入矿物掺合料能够改善混凝土抗冻及抗渗性能,提高混凝土抗硫酸盐、抗氯离子等有害离子的侵蚀性能。大掺量矿粉的掺入对混凝土工作性能及耐久性能的改善效果比单掺粉煤灰的改善效果要好。     

矿物掺合料在混凝土中的应用技术

矿物掺合料应用在混凝土中已有好几十年的历史,业界对矿物掺合料也有了一定的了解。但如何更合理地应用在混凝土中,有待探讨。随着混凝土技术的不断发展,矿物掺合料已成为混凝土中不可缺少的重要组分。现阶段的矿物掺合料主要有:粉煤灰、矿渣粉、钢渣粉、沸石粉、硅粉和石灰石粉。本文主要对最常用的粉煤灰和矿渣粉在混凝土中的应用进行探讨。     

矿物掺合料在商品混凝土中的应用

本文介绍了磨细矿渣在商品混凝土中的试验和应用情况，采用磨细矿渣、粉煤灰双掺技术可克服混凝土泌水和粘稠性缺点，提高可泵性。同时介绍了掺入激发剂后混凝土早期及后期强度提高的宝贵数据，对广大商品混凝土企业有很大参考价值。     

GHPC矿物掺合料在混凝土中的应用

研究了GHPC矿物掺合料对混凝土拌合物的流动性以及对混凝土强度及耐久性的影响,并且将GHPC矿物掺合料掺加在混凝土中置代（质量分数）10％～50％水泥配制成高性能混凝土（C40～C100）,应用于耐久性要求高的海洋工程、桥梁及高层建筑中,取得了理想效果．     

矿物掺合料在高性能混凝土中的作用

介绍了通常用作混凝土掺合料的 3种工业废渣。分析了矿渣微粉和粉煤灰在高性能混凝土中的作用特点 ,讨论了掺加粉煤灰对高性能混凝土性能的影响     

掺合料在混凝土生产中的应用分析

通过对混凝土掺合料的作用机理、生产和使用研究,为了充分利用混凝土掺合料,同时使混凝土掺合料的品质得到保证,认为混凝土掺合料的生产必须在专业工厂内完成,并按混凝土的性能要求生产,这样才能做到科学、合理、有效地充分利用混凝土掺合料。     

再生掺合料在混凝土中的应用研究

建筑垃圾在经过分类、磨细、物理均化和化学激发作用后,经过特殊工艺制成再生掺合料.应用到混凝土中可以改善混凝土和易性,并可显著降低混凝土成本.     

粉煤灰作为水泥混凝土掺合料的利用

粉煤灰作为水泥混凝土的掺合料是综合利用电厂粉煤灰的重要途径之一。早在三十年代,国外即开始使用粉煤灰掺在混凝土中,用于大坝、公路和建筑上,取得了良好的效果。除用作混凝土掺合料,在工地直接掺加外,尚可在水泥厂作为火山灰质混合材料,与熟料共同磨细成粉煤灰硅酸盐水泥。     

硅质页岩作混凝土活性掺合料的研究

本文主要研究了硅质页岩等量取代水泥后混凝土拌合物性能及强度变化，提出了硅质页岩的最佳取代量及最大取代范围，并初步探讨了硅质页岩的作用机理。     

低品质活性矿物掺合料透水混凝土试验研究

通过试验研究了低品质活性矿物掺合料透水混凝土的基本性能,包括单掺低品质硅灰、单掺低品质粉煤灰、双掺低品质硅灰和粉煤灰。宏观上测试了抗压强度、抗折强度、孔隙率和透水系数;微观上用SEM观测了胶结层的微观结构、用EDS观测了胶结层的化学组成。试验结果表明:在普通透水混凝土中掺入一定量的低品质活性矿物掺合料替代部分水泥是可行的;单掺低品质硅灰效果最佳、掺量可在6%左右单掺低品质粉煤灰次之、掺量可在15%左右;单掺低品质硅灰透水混凝土和单掺低品质粉煤灰透水混凝土强度等级为C15左右,孔隙率均不低于20%,透水系数均不低于20×10~(-2)cm/s,可以满足一般轻交通路面的应用条件。     

活性掺合料对再生混凝土耐久性的影响

由于再生集料本身具有一些天然缺陷,导致再生集料配制的混凝土综合性能较同级配普通混凝土差。而掺入矿渣、粉煤灰等活性掺合料则可以改善普通混凝土的物理力学性能和耐久性能,因此,本课题在采用再生粗集料以不同比例取代天然集料的同时,用矿渣、粉煤灰等活性掺合料等量取代水泥,研究掺活性掺合料再生混凝土的力学性能和耐久性能。实验结果表明,随再生集料用量的增加,混凝土的物理力学性能和耐久性能有所下降,但掺加一定量的活性掺合料可以明显改善再生混凝土的耐久性能。采用合适掺量的矿渣,可以配制出坍落度为180mm、28d抗压强度达50MPa以上、各种耐久性能指标均达到基准混凝土技术指标的再生集料混凝土。     

活性掺合料改善地下工程结构混凝土性能研究

研究了普通混凝土、矿粉混凝土、硅灰混凝土以及复掺矿粉、硅灰混凝土的坍落度、抗压强度和抗渗、抗硫酸盐侵蚀性能。试验结果表明,矿物掺合料可以明显改善混凝土的性能,掺合料种类和掺入比例直接决定了混凝土性能的改善效果;且复掺矿粉、硅灰混凝土的性能优于单掺矿粉、单掺硅灰组;当矿粉掺量20%、硅灰掺量5%时,混凝土的抗压强度、抗渗性能和抗硫酸盐侵蚀性能最好。     

混凝土中活性掺合料的最大限量探讨

综合分析了国内外水泥标准中矿渣和粉煤灰的最大限量.以及我国水泥标准中混合材料最大限量的制定依据,结合国内外掺加矿渣粉和粉煤灰混凝土碳化性能的研究结果,认为在现浇混凝土结构中,P·I型硅酸盐水泥中活性掺合料的最大限量宜为:粉煤灰40%;矿渣粉60%;两者混掺55%,且粉煤灰掺量不宜大于30%;其他种类硅酸盐水泥中的混合材料含量应计入掺合料掺量中.每立方米混凝土用水量:单掺矿渣粉时不宜大于185 kg,单掺粉煤灰或粉煤灰与矿渣粉混合掺加时不宜大于180 kg.应大力推广使用P·I型硅酸盐水泥,尝试在混凝土中掺加一些非活性掺合料.     

混凝土高效复合掺合料研发项目通过验收

正日前,中国建筑科学研究院科技项目混凝土高效复合掺合料的研发通过验收。该项目系统研究多种矿物掺合料的复合效应和作用机理,开发了低品质矿物掺合料的复合改性技术,研发了功能型(早强型、易流型)复合掺合料,形成了降粘增强剂和防腐流变剂两类产品。研究成果已纳入行业标准JG/T486-2015《混凝土用复合掺合料》,并在天津地铁Z4线高腐蚀     

石灰石粉作为掺合料在混凝土中的应用

石灰石粉有易获取、价格低、产量大等优势,可作为掺合料被运用到混凝土中,但与粉煤灰相比,应用常不广泛,且粉煤灰等掺合料日益短缺,不能满足正常建设市场的需要.该文经过一系列试验,验证了石灰石粉作为掺合料替代粉煤灰、矿渣粉、硅灰等材料具有可行性.试验结果表明:(1)合理掺入石灰石粉后对混凝土工作性、力学性、可泵性及经济性等方面有一定程度上的改善,能够在矿物掺合料匮乏地区使用;(2)可100％替代粉煤灰使用,按50％取代粉煤灰时拌合物的可泵性及抗压强度最优.     

论掺合料在C50混凝土中的使用

C50混凝土在路桥建设应用时,为了保证混凝土的有效利用,在混凝土中掺入掺合料,可以改善混凝土和易性、流动性,减少水化热,还可有效地抑制碱集料反应,增加了混凝土的耐久性以提高结构物的使用寿命。解决了在单一使用水泥时,由于用量过大造成梁体中产生的水化热过大,造成对梁体的伤害,降低了桥梁的使用寿命。从而保证路桥工程建设质量。本文在对这一问题分析过程中,结合实际工程案例,探讨了掺合料在C50混凝土中的应用情况。