无活塞环的斜轴泵柱塞密封结构研究

斜轴泵柱塞上的密封活塞环是影响泵可靠性、寿命和效率的重要因素,为此提出一种无活塞环的薄壁密封段柱塞结构,利用密封段在高压下的弹性变形来补偿密封间隙,通过在密封段外壁开设环形油槽来沟通压力油。运用ANSYS和Fluent对密封结构和间隙内部流场进行流固耦合分析,并进行效率试验。研究结果表明：无活塞环的柱塞密封结构具有间隙补偿功能,能有效降低柱塞泄漏量和液压卡紧力,提高斜轴泵的效率和寿命。     

锥形柱塞斜轴泵结构介绍

回顾七十年代中期国外斜轴式柱塞泵的发展,可归结为主要是在变量结构上的改进,它取消了传统的摆动摇架的变量结构,而改为采用配流盘直接在泵盖的圆弧道上摆动的结构,国外称为特里曼结构。其传统的斜轴式柱塞泵结构如图1,新的结构如图2示。     

斜盘斜轴泵的柱塞运动曲线

0　引言普通斜盘泵的柱塞轴线与缸体轴线平行 (图 1) ,柱塞 (头部 )运动轨迹为椭圆曲线 倾斜平面 (斜盘平面 )与圆柱面 (柱塞分布圆构成的柱面 )的交线 ,并可表示为 :z21R2 +y21R2 sec2 γ =1(1)1 斜盘　 2 缸体　 3 配流盘　 4 柱塞　5 主轴图 1　斜盘泵及其运动轨迹　　如果斜盘泵的柱塞轴线与缸体轴线成倾角 β(图2 ) ,笔者称之斜盘 (直轴 )斜柱塞泵。由于柱塞轴线倾角为 β,其轴线分布在锥角等于 2 β的圆锥面内 ,或柱塞轴线为圆锥母线。由工作原理决定 ,柱塞头部始终在斜盘平面内 ,故运动轨迹为斜平面与圆锥面的交线。由数学知 ,该…     

乳化液泵柱塞副密封及密封材料研究

煤矿乳化液泵柱塞副密封问题长期以来未得到很好解决严重影响和制约煤矿企业的正常生产和安全生产。在深入调查分析和研究的基础上,研制了开发的适用于乳化液泵密封的高性能,高可靠,无污染的填料密封,使这一问题得到圆满解决、该密封在生产实践中得到应用。     

一段甲胺泵的柱塞密封

国内尿素工艺生产中,一段甲胺泵的运行周期不长。其主要原因有:泵体开裂(3W—J_1泵除外);柱塞密封寿命短;运行维护不当等。本文就一段甲胺泵的柱塞密封问题进行阐述。由于一段甲胺泵(以下简称甲胺泵)的操作压力很高,甲胺液的腐蚀性极强,因此甲胺泵的柱塞密封经常失效,使甲胺液大量泄漏失散,同时也使得泵的运转周期短,检修频繁,     

考虑橡胶弹性变形及织构直径对压裂泵柱塞密封摩擦学性能研究

压裂泵柱塞因为磨损较多易于失效,因此有必要对其密封副摩擦学性能进行研究。根据有限元原理,建立了橡胶密封圈处轴对称模型,利用有限元分析软件和实验验证研究了橡胶弹性变形以及织构直径对柱塞摩擦学性能的影响。结果表明,织构的存在对橡胶总体变形量的影响不大,但是织构直径或载荷越大,其橡胶压入织构内的深度越大,即压入的体积越大,当橡胶与柱塞相对运动时刮擦掉的橡胶体积越多,增大了磨损量和摩擦系数,不利于摩擦学性能;选择较小直径和介质压力,以得到较好的减磨性能,优选出,圆形织构,在载荷为1 MPa、织构直径为200μm、面积比为20%、深度为80μm、均布。     

新型斜轴泵介绍及其结构分析

斜轴泵与斜盘泵相比,舍去了滑履副,减少了泄漏,泵的容积效率较高。并且,目前斜轴泵采用组合轴承(液压力的轴向分力由两个串联排列的向心推力球轴承承受,径向分力由这两个轴承与另一个向心圆柱轴承一起承受),缩小了泵的尺寸,提高了它的使用寿命。另外,斜轴泵在抗污染方面也比斜盘泵好。因此,可以说斜轴泵在多方面体现了其优越性。     

斜轴式轴向柱塞马达装配工艺研究

该文以斜轴式柱塞马达为研究对象,通过对其装配工艺进行研究,设计出一套完整合适的辅具,以保证合理的装配和拆卸,提升装配精度,最后通过实践进行验证。     

计入柱塞套弹性变形的柱塞副摩擦与密封特性分析

综合考虑径向柱塞泵柱塞副粗糙表面接触和弹性变形,建立混合润滑状态下柱塞副弹流润滑理论分析模型,并结合有限差分法与有限单元法,基于MATLAB和ANSYS开展联合仿真,分析不同入口压力及凸轮转速下柱塞副弹性变形及表面形貌对摩擦与密封特性的影响。结果表明：柱塞套弹性变形对柱塞副微凸体接触影响显著,且影响程度与入口压力及凸轮转速有直接关系;弹性变形及表面形貌均在一定程度上影响摩擦功耗及泄漏量且弹性变形的影响更大;柱塞副摩擦与密封特性对工作条件较为敏感,随着入口压力或凸轮转速的增大,摩擦功耗、压差流量与剪切流量均有不同程度的增加。     

压裂泵柱塞密封副刺漏及其改进

压裂泵是油田进行压裂、酸化作业,提高油气产量的重要设备,它是一种三缸单作用卧式柱塞泵。在多年的施工作业中发现,压裂泵常发生柱塞密封副刺漏,泄漏出来的压裂、酸化作业液窜入压裂泵动力端曲轴箱,使曲轴箱里的润滑油严重变质,失去润滑作用,并造成曲轴箱内一些关键零部件,如十字头、齿轮、拉杆、轴承等严重磨损、烧蚀和腐蚀,影响压裂泵使用性能,降低使用寿命,严重时会造成压裂、酸化作业的重大事故。     

浮杯泵柱塞副变形的有限元分析

浮杯泵独特的结构导致其泄漏点大量增加,变形后的柱塞副密封间隙成为影响其工作性能的主要因素。在泄漏间隙理论分析的基础上利用有限元软件对三组不同柱塞腔尺寸的柱塞和浮杯在上死点和下死点两种极端位置处进行受压变形仿真,讨论变形后柱塞腔的尺寸对柱塞副间隙的影响。分析得到柱塞和浮杯变形后的变化规律,以及在密封线处浮杯的变形值约为0.8  μm和柱塞头的椭圆形变形趋势,对比得出在20 MPa的压力下直径为8 mm、深度为6 mm的柱塞腔能够使柱塞头的变形有效补偿浮杯的变形。     

柱塞密封流体动力学特性研究

对柱塞在缸体的运动及其密封性能进行了研究,根据流动特点,对 Navier-Stokes 方程合理地确定边界条件并对其加以简化,使其客观地反映缝隙流的真实流动状态.并把它与有限元理论相结合,分析了柱塞在往复运动中的压力分布、泄漏量的变化规律以及密封元件的变形对密封性能的影响.理论计算与实验结果基本上是一致的,密封的初始端几乎没有压力降,而在密封的后端部压力急剧下降.而泄漏量的变化规律是,当压力达到某一数值时其泄漏量为最大,当压力继续升高时,泄漏量反而缓慢减小.密封件的初始端径向变形量非常小,而在密封的后端部径向变形量急剧增大.     

超高压组合式柱塞密封装置设计技术研究

为了解决超高压柱塞密封易泄漏、密封件使用寿命短的问题,研制了一种高可靠性、长寿命的超高压柱塞密封装置,设计了迷宫式间隙密封与自封式密封相结合的两级超高压密封结构,并通过数值模拟分析计算了第一级迷宫式间隙密封对泄漏的高压水的压力降低值,通过超高压泵试验验证了超高压密封的可靠性和使用寿命。结果表明,迷宫式间隙密封可以将泄漏的高压水的压力降低156 MPa,研制的超高压组合式柱塞密封装置在超高压泵排出压力为280 MPa的情况下使用寿命达到300 h左右。研究成果可为类似的超高压密封装置的设计提供借鉴。     

电控斜轴柱塞式液压变压器的特性参数研究

液压变压器是液压恒压网络系统中一种压力转换元件,可以实现无节流损失地将液压恒压网路系统压力转换为负载所需的压力。剖析了液压变压器的工作原理,设计了电控斜轴柱塞式液压变压器的结构,建立了液压变压器的转矩、变压比、流量和平衡角共四个特性参数的数学模型,在液压恒压网络试验台上对所研制的电控斜轴柱塞式液压变压器进行了特性试验研究,结果表明其理论分析结果与试验结果是一致的。     

液氨泵密封结构改进

针对液氨泵密封泄漏情况进行全面的分析,提出相应措施和改进方案。     

压裂泵柱塞优化设计研究

在油田开采的过程中,压裂设备常被用在油井的压裂酸化过程中,压裂设备中的重要组成部分是压裂车,而压裂车的核心部件是压裂泵,因此研究压裂泵的优化设计有着重大的意义。在压裂泵的组成部件中,柱塞的数量和布局直接影响到压裂泵的排量、排量波动及曲轴的受力,另外柱塞部件是压裂泵中的易损件,其密封性能关系到泵能否正常工作,压裂酸化作业能否顺利进行。柱塞是压裂泵中较为关键的部分,主要以压裂泵的柱塞为对象进行泵性能分析并介绍其优化方法。     

斜轴式数字泵的研制

本文介绍了斜轴式数字泵的工作原理、主要特点及应用示例，并阐明了应用范围与前景。     

斜轴式数字泵的研制

由山东科技大学和山东省煤炭科学研究所共同研制的斜轴式数字泵，有着抗干扰能力强、与计算机连接方便、可靠性高、结构紧凑、控制灵活等特点，是典型的机电一体化产品。     

斜轴泵的试验模态分析

斜轴泵的试验模态分析高天方，殷祥超，陆梅斜轴式轴向柱塞泵是矿山机械中的关键部件，它的故障将直接影响整个机械设备的正常工作。本文利用试验模态分析技术对ＺＢ－１０７斜轴式轴向柱塞泵的摆缸壳部分进行结构动力分析，得到泵的结构模态参数（包括固有频率、模态振型...